一种微孔絮凝一体化净水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微孔絮凝一体化净水设备，涉及净水设备技术领域，包括净水设备罐体、加药泵、注水管与混合筒，转动筒的一侧固定连接有扇叶，均药管的外表面开设有第二出药孔，转动筒防水轴承与加药管转动连接，匀料台设置于出水管的下方，匀料台的外表面固定连接有挡板。本实用新型专利技术通过设置固定架、转动筒、扇叶、第一出药孔、均药管与第二出药孔，可使絮凝剂的投加更加的均匀，在一定程度上提高絮凝剂与原水之间的混合效果，有利于絮体的生成，通过设置出水管、匀料台与挡板，可加快原水与絮凝剂之间的混合速度，提高两者的混合效率以及混合效果，可在一定程度上减少絮体生成所需的时间，并提高净水效率。并提高净水效率。并提高净水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔絮凝一体化净水设备


[0001]本技术涉及净水设备
，具体为一种微孔絮凝一体化净水设备。

技术介绍

[0002]近些年来，工业生产中大量废水的排放，以及农药化肥在农业生产中的大量使用，都对水源造成了不同程度的污染。水处理技术是保护水资源、改善水环境必不可少的手段，在国民经济中起着越来越重要的作用，广泛应用于工、农业及生活污水净化回用。国内的一体化多功能微絮凝净水装置，基本原理是填料放在罐体内，原水加入絮凝剂后，进入填料罐，在罐体内进行絮凝、沉淀及过滤作用，以达到处理效果。
[0003]目前，现有的微孔絮凝一体化净水设备一般都是直接将絮凝剂投加进原水内，致使投加区域较为集中，不够均匀，势必会在一定程度上影响絮凝剂与原水之间的混合效果，而且絮凝剂与原水之间的混合效率较低，混合效果较差，致使絮体的生成时间较长，对净水效率造成一定的影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微孔絮凝一体化净水设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微孔絮凝一体化净水设备，包括净水设备罐体、加药泵、注水管与混合筒，所述注水管的内部固定连接有固定架，所述固定架的中部转动连接有转动筒，所述转动筒的一侧固定连接有扇叶，且转动筒的另一侧固定连接有均药管，所述均药管的外表面开设有第二出药孔，所述转动筒的外表面开设有第一出药孔，所述转动筒的内部插接有加药管，且转动筒防水轴承与加药管转动连接；
[0008]所述注水管的一端插接固定有出水管，所述混合筒的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上部固定连接有匀料台，所述匀料台设置于出水管的下方，且匀料台的外表面固定连接有挡板。
[0009]可选的，所述均药管的数量为若干个，若干个所述均药管呈环形阵列分布。
[0010]可选的，所述第二出药孔向内延伸至均药管的内表面，所述第一出药孔向内延伸至转动筒的内表面。
[0011]可选的，所述加药管的向外延伸至注水管的外部，且加药管的外端与加药泵的输出口固定连接。
[0012]可选的，所述注水管的一端固定于混合筒的内部，所述混合筒固定安装于净水设备罐体的上表面。
[0013]可选的，所述净水设备罐体的内部从上到下依次设有上滤板、凝聚层、絮凝层、过
滤层与下滤板，且净水设备罐体的下表面别设置有排水管与支腿。
[0014]可选的，所述出水管的数量为若干个，若干个所述出水管呈环形阵列分布，且出水管呈倾斜设置。
[0015]可选的，所述匀料台的形状可为圆锥型或圆台型，所述挡板的形状为圆弧型，且挡板的数量为若干个，若干个所述挡板呈环形阵列分布。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种微孔絮凝一体化净水设备，具备以下有益效果：
[0018]1、该微孔絮凝一体化净水设备，通过设置固定架、转动筒、扇叶、第一出药孔、均药管与第二出药孔，将原水加注进净水设备罐体内的过程中，注水管的水流可通过扰动扇叶来带动转动筒与均药管在固定架上转动，从而将絮凝剂通过第一出药孔以及均药管上的第二出药孔流进原水内，由于转动筒的转动可对絮凝剂的投加更加的均匀，可在一定程度上提高絮凝剂与原水之间的混合效果，有利于絮体的生成；
[0019]2、该微孔絮凝一体化净水设备，通过设置出水管、匀料台与挡板，混合有絮凝剂的原水通过倾斜设置的出水管冲击在挡板上，并经过挡板以及匀料台外表面对水流的转向作用，可使向下流动的水流形成一定湍流，并使原水在混合筒内翻腾混合，从而加快原水与絮凝剂之间的混合速度，提高两者的混合效率以及混合效果，可在一定程度上减少絮体生成所需的时间，并提高净水效率。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术转动筒正视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术混合筒内部正式立体结构示意图；
[0025]图6为本技术混合筒内部俯视结构示意图。
[0026]图中：1、支腿；2、下滤板；3、净水设备罐体；4、加药泵；6、加药管；7、注水管；8、混合筒；9、上滤板；10、凝聚层；11、絮凝层；12、过滤层；13、排水管；14、均药管；15、第二出药孔；16、固定架；17、扇叶；18、转动筒；19、第一出药孔；20、匀料台；21、支撑杆；22、挡板；23、出水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种微孔絮凝一体化净水设备，包括净水设备罐体3、加药泵4、注水管7与混合筒8，注水管7的内部固定连接有固定架16，固定架16的中部转动连接有转动筒18，转动筒18的一侧固定连接有扇叶17，且转动筒18的另一侧固定连接有均药管14，均药管14的数量为若干个，若干个均药管14呈环形阵列分布，均药管
14的外表面开设有第二出药孔15，转动筒18的外表面开设有第一出药孔19，第二出药孔15向内延伸至均药管14的内表面，第一出药孔19向内延伸至转动筒18的内表面，转动筒18的内部插接有加药管6，且转动筒18防水轴承与加药管6转动连接，加药管6的向外延伸至注水管7的外部，且加药管6的外端与加药泵4的输出口固定连接。
[0030]使用时，原水通过注水管7加注进混合筒8内，并最终流进净水设备罐体3内，在此过程中，注水管7的水流可通过扰动扇叶17来带动转动筒18与均药管14在固定架16上转动，与此同时，加药泵4通过加药管6将絮凝剂加注进一直转动的转动筒18内，絮凝剂再通过第一出药孔19以及均药管14上的第二出药孔15流进原水内，由于转动筒18的转动可对絮凝剂的投加更加的均匀，可在一定程度上提高絮凝剂与原水之间的混合效果，有利于絮体的生成。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图4至图6，本技术提供技术方案：一种微孔絮凝一体化净水设备，注水管7的一端固定于混合筒8的内部，混合筒8固定安装于净水设备罐体3的上表面，净水设备罐体3的内部从上到下依次设有上滤板9、凝聚层10、絮凝层11、过滤层12与下滤板2，且净水设备罐体3的下表面别设置有排水管13与支腿1，注水管7的一端插接固定有出水管23，出水管23的数量为若干个，若干个出水管23呈环形阵列分布，且出水管23呈倾斜设置，混合筒8的内部固定连接有支撑杆21，支撑杆21的上部固定连接有匀料台20，匀料台20设置于出水管23的下方，且匀料台20的外表面固定连接有挡板22，匀料台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔絮凝一体化净水设备，包括净水设备罐体(3)、加药泵(4)、注水管(7)与混合筒(8)，其特征在于：所述注水管(7)的内部固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的中部转动连接有转动筒(18)，所述转动筒(18)的一侧固定连接有扇叶(17)，且转动筒(18)的另一侧固定连接有均药管(14)，所述均药管(14)的外表面开设有第二出药孔(15)，所述转动筒(18)的外表面开设有第一出药孔(19)，所述转动筒(18)的内部插接有加药管(6)，且转动筒(18)防水轴承与加药管(6)转动连接；所述注水管(7)的一端插接固定有出水管(23)，所述混合筒(8)的内部固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的上部固定连接有匀料台(20)，所述匀料台(20)设置于出水管(23)的下方，且匀料台(20)的外表面固定连接有挡板(22)。2.根据权利要求1所述的一种微孔絮凝一体化净水设备，其特征在于：所述均药管(14)的数量为若干个，若干个所述均药管(14)呈环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种微孔絮凝一体化净水设备，其特征在于：所述第二出药孔(15)向内延伸至均药管(14)的内表面，所述第一出...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟杰，赵宾凯，段崇乾，梅晓辉，
申请(专利权)人：上海润源水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：