本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，尤其是一种荧光废液处理装置，包括原水箱，原水箱的外表面一侧设置有荧光废液净化处理装置，荧光废液净化处理装置的一侧设置有药剂投加装置，荧光废液净化处理装置的进水管道一端固定连通有管道混合器，药剂投加装置的出料管道一端与原水箱的出水管道一端分别与管道混合器的一端固定连通。该荧光废液处理装置，通过设置荧光废液净化处理装置、固液分离装置和刮泥装置，搅拌器将进入的药剂和荧光废液充分搅拌混合后，药剂和荧光废液的反应产生絮凝沉淀污泥，经滤料球过滤后使得液体通过斜管进入荧光废液净化处理装置的上游，并将沉淀的污泥收集起来排入板框压滤机压滤成型，达到自动处理荧光废液的效果。光废液的效果。光废液的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种荧光废液处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种荧光废液处理装置。
技术介绍
[0002]一个铸件从原材料准备、合金熔化、造型、浇注、落砂，直到清理入库，要经过十几道工序，铸件的质量有赖于严格执行各项工艺的要求，荧光探伤(是在铸件表面涂上荧光液，荧光液在紫外线照射下具有强烈的荧光)。荧光液从铸件表面缺陷开口处渗入铸件，清除表面多余的荧光液，再撒上显示粉，渗入缺陷的荧光液因毛细管作用而被显示粉吸出，在荧光灯照射下，暗室中铸件的缺陷呈亮白色。荧光探伤方法简单、灵敏度高，可检验铸件表层极细的裂纹。
[0003]但现有的荧光渗透检测过程中会产生大量的荧光探伤废水，其中含有煤油、荧光染料、表面活性剂等多种成分，直接排放会对环境危害极大，对于高浓度荧光探伤废水，没有专门的废液处理装置对废液进行处理，且现有的处理装置效果并不理想，因此，有必要研发一种荧光探伤废液处理装置，以对荧光探伤废液进行更有效的处理。
技术实现思路
[0004]基于现有的上述技术问题，本技术提出了一种荧光废液处理装置。
[0005]本技术提出的一种荧光废液处理装置，包括原水箱，所述原水箱的外表面一侧设置有荧光废液净化处理装置，所述荧光废液净化处理装置的一侧设置有药剂投加装置，所述荧光废液净化处理装置的进水管道一端固定连通有管道混合器，所述药剂投加装置的出料管道一端与所述原水箱的出水管道一端分别与所述管道混合器的一端固定连通；
[0006]所述荧光废液净化处理装置的出水管道一端固定连通有中间储罐，所述中间储罐的出水管道一端固定连通有石英砂过滤器，所述石英砂过滤器的出水管道一端固定连通有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的出水管道一端固定连通有清水箱，所述清水箱的外表面设置有COD在线监测装置。
[0007]优选地，所述药剂投加装置所用的荧光剂专用药剂为固体粉末，所述药剂投加装置包括吸料斗，所述固定粉末通过吸料斗进入所述药剂投加装置并沿着所述出料管道进入所述管道混合器内与荧光废液混合；
[0008]通过上述技术方案，药剂投加装置还包括振动电机、空压机、投料计量泵及螺旋输送管道，固体粉末药剂通过吸料斗进入药剂投加装置，振动电机防止固体粉末药剂在吸料斗和螺旋输送管道上附着，空压机和投料计量泵带动固定粉末药剂自动通过螺旋输送管道运输到管道混合器内，并自动调整固定粉末药剂的投加量。
[0009]优选地，所述荧光废液净化处理装置包括搅拌器，所述搅拌器对进入所述荧光废液净化处理装置的荧光废液和药剂进行充分混合搅拌；
[0010]通过上述技术方案，荧光废液净化处理装置内通过穿孔布水管道与进水管道连接，使得通过进水管道进入的荧光废液和药剂能够均匀向荧光废液净化处理装置内布水，
并启动搅拌器，搅拌器搅拌轴的转动对进入荧光废水和药剂进行搅拌，从而便于荧光废液与药剂能够充分混合。
[0011]优选地，所述荧光废液净化处理装置的内壁设置有固液分离装置，所述固液分离装置与所述搅拌器通过挡板将所述荧光废液净化处理装置的内壁一分为二，所述固液分离装置包括斜管和滤料球，所述斜管位于所述滤料球的上方，所述斜管与所述滤料球均匀分布在所述荧光废液净化处理装置的内壁；
[0012]通过上述技术方案，混合后的废水沿着挡板的下方进入固定分液装置内，经滤料球过滤后，对充分反应后的废液进行两级固液分离，分离后的废液经斜管流出并从荧光废液净化处理装置的出水管道进入中间储罐。
[0013]优选地，所述荧光废液净化处理装置的内底壁设置有刮泥装置，所述荧光废液净化处理装置的下表面设置有板框压滤机，所述板框压滤机的进泥管道与所述荧光废液净化处理装置的下表面固定连通，所述刮泥装置将废液与药剂反应产生的污泥进行收集并通过管道运输到所述板框压滤机内压滤成型；
[0014]通过上述技术方案，刮泥装置将经固液分离装置分离后的污泥进行收集，并通过进泥管道流入板框压滤机内压滤成型，然后装袋运走，同时进泥管道设有回流，当板框压滤机的工作量过大时，进泥管道带动污泥回流至荧光废液净化处理装置的进水搅拌区，然后通过刮泥装置收集起来。
[0015]优选地，所述荧光废液净化处理装置的上表面滑动插接有上盖板，所述上盖板的外表面开设有观察口；
[0016]通过上述技术方案，上盖板对荧光废液净化处理装置进行密封，防止内部的废液飞溅出来，通过观察口可查看荧光废液净化处理装置内固液分离及澄清度的情况，同时需要处理污泥时，打开上盖板，将污泥收集装袋外运处置。
[0017]优选地，所述活性炭过滤器和所述石英砂过滤器均设置有反洗系统，所述反洗系统对所述活性炭过滤器和所述石英砂过滤器内部的滤料进行反洗并将清洗后的水流通过管道运输至所述原水箱内；
[0018]通过上述技术方案，活性炭过滤器和石英砂过滤器正常工作时会把杂质截留在滤料的上游，随着杂质的堆积，滤料的虑孔会被堵塞，反洗系统主要通过反洗泵分别从活性炭过滤器和石英砂过滤器的下游导入清洗液，反向冲洗滤料，清洗液从上游排出，这个过程可以把附着在介质表面和内部的杂质清洗掉，然后通过管道将清洗滤料的液体排入原水箱内。
[0019]优选地，所述清水箱的排水管道上设置有排放电动三通阀，所述排放电动三通阀对通过所述COD在线监测装置的检测结果对所述清水箱内的液体进行处理。
[0020]通过上述技术方案，COD在线监测装置对清水箱内的液体进行检测，当COD在线监测装置检测到的数值不达标，排放电动三通阀切换至回流，使得清水箱内的液体重新回到原水箱内，当COD在线监测装置检测到的数值达标，排放电动三通阀切换至排放，从而通过排水管道将清水箱内的液体排出，同时COD在线监测装置可根据COD数值的高低来调整加药量。
[0021]本技术中的有益效果为：
[0022]1、通过设置药剂投加装置，由于荧光剂专用药剂为固体粉末，药剂投加装置设有
吸料斗、振动电机、空压机、投料计量泵及螺旋输送管道，防止药剂附着，且便于自动将固体粉末通过出料管道运输到管道混合器内，再进入荧光废液净化处理装置，同时通过投料计量泵可自动调整药剂投加量，达到自动加药剂的效果。
[0023]2、通过设置荧光废液净化处理装置、固液分离装置和刮泥装置，搅拌器将进入的药剂和荧光废液充分搅拌混合后，药剂和荧光废液的反应产生絮凝沉淀污泥，经滤料球过滤后使得液体通过斜管进入荧光废液净化处理装置的上游，并将沉淀的污泥收集起来排入板框压滤机压滤成型，从而达到自动处理荧光废液的效果。
[0024]3、通过设置COD在线监测装置和排放电动三通阀，COD在线监测装置对清水箱内的液体进行检测，当COD在线监测装置检测到的数值不达标，排放电动三通阀切换至回流，使得清水箱内的液体重新回到原水箱内，当COD在线监测装置检测到的数值达标，排放电动三通阀切换至排放，从而通过排水管道将清水箱内的液体排出，同时COD在线监测装置可根据COD数值的高低来控制投料计量泵调整加药量，从而达到自动监测液体质量的效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种荧光废液处理装置，包括原水箱(2)，其特征在于：所述原水箱(2)的外表面一侧设置有荧光废液净化处理装置(1)，所述荧光废液净化处理装置(1)的一侧设置有药剂投加装置(3)，所述荧光废液净化处理装置(1)的进水管道一端固定连通有管道混合器(4)，所述药剂投加装置(3)的出料管道一端与所述原水箱(2)的出水管道一端分别与所述管道混合器(4)的一端固定连通；所述荧光废液净化处理装置(1)的出水管道一端固定连通有中间储罐(5)，所述中间储罐(5)的出水管道一端固定连通有石英砂过滤器(6)，所述石英砂过滤器(6)的出水管道一端固定连通有活性炭过滤器(7)，所述活性炭过滤器(7)的出水管道一端固定连通有清水箱(8)，所述清水箱(8)的外表面设置有COD在线监测装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种荧光废液处理装置，其特征在于：所述药剂投加装置(3)所用的荧光剂专用药剂为固体粉末，所述药剂投加装置(3)包括吸料斗，所述固体粉末通过吸料斗进入所述药剂投加装置(3)并沿着所述出料管道进入所述管道混合器(4)内与荧光废液混合。3.根据权利要求2所述的一种荧光废液处理装置，其特征在于：所述荧光废液净化处理装置(1)包括搅拌器(11)，所述搅拌器(11)对进入所述荧光废液净化处理装置(1)的荧光废液和药剂进行充分混合搅拌。4.根据权利要求3所述的一种荧光废液处理装置，其特征在于：所述荧光废液净化处理装置(1)的内壁设置有固液分离装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永良，吴会涛，戚鹏程，
申请(专利权)人：天津汉晴膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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