一种换热器加工的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器加工的折弯机，涉及弯折机加工领域，包括加长杆，所述加装接头远离加长杆的一端转动连接有脊片，所述脊片的一侧固定连接有外侧椎块，所述脊片远离外侧椎块的另一侧固定连接有内侧椎块，若干组所述脊片之间转动连接。本实用新型专利技术通过将若干组由脊片、外侧椎块、内侧椎块所组成的脊椎状实心结构活动连接，组成了一条可弯曲且可提供表面支撑力的棍状结构，将不锈钢管工件预先套设在加长杆和转动连接的若干组由脊片、外侧椎块、内侧椎块所组成的棍状结构外侧，使管道在进行冷弯加工时，提供由管道内部向外部的支撑力，避免了金属管在收到由外向内的力时发生内瘪。瘪。瘪。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器加工的折弯机


[0001]本技术涉及弯折机加工领域，具体为一种换热器加工的折弯机。

技术介绍

[0002]目前市面上现有的换热器装置内部安装有多组U型导管，供冷料通过的同时与管道外侧的热料进行热量交换，为了更好的发挥换热器所提供的换热效率，U型管道通常为管壁较薄的金属材质，为避免管道壁厚较厚降低其导热性，这种管道在加工时降低了了焊接工艺的使用率，通常采用折弯工艺对原始的直管道进行折弯加工最终加工为U型管道。
[0003]现有的对金属管道弯折加工工艺主要分为热弯工艺和冷弯工艺，传统的管道热弯需要用在加工前向工件管道中注满细砂，堵住管道的两端，再对需要加工的部位加热弯曲，这种加工方式避免了弯曲过程中弯折部分内瘪，但加工过程繁琐，后续还需对工件内壁进行清理，而冷弯则直接对工件进行弯曲加工，有一定的加工损耗，U型管成型率与管件固溶工艺是否达标有很大关系。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种换热器加工的折弯机，以解决冷弯加工过程中管道可能内瘪的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器加工的折弯机，包括加长杆，所述加长杆的外侧套设有不锈钢管工件，所述加长杆的一端螺纹连接有加装接头，所述加装接头远离加长杆的另一端转动连接有脊片，所述脊片的一侧固定连接有外侧椎块，所述脊片远离外侧椎块的另一侧固定连接有内侧椎块，所述脊片远离加装接头的另一端转动连接另一组脊片，另一组所述脊片的两侧同样分别固定连接有外侧椎块和内侧椎块，若干组所述脊片之间转动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，将若干组由脊片、外侧椎块、内侧椎块所组成的脊椎状实心结构活动连接，组成了一条可弯曲且可提供表面支撑力的柱状结构，将不锈钢管工件预先套设在加长杆和转动连接的若干组由脊片、外侧椎块、内侧椎块所组成的柱状结构外侧，使管道在进行冷弯加工时，提供由管道内部向外部的支撑力，避免了金属管在收到由外向内的力时发生内瘪。
[0007]本技术进一步设置为，所述所述加长杆远离加装接头的另一端螺纹连接有底座。
[0008]通过采用上述技术方案，可根据实际加工需要对加长杆的长度进行更改，便于不同型号不同长度的加长杆的拆卸和安装。
[0009]本技术进一步设置为，所述所述底座靠近加长杆螺纹连接位置处设置有活动夹具。
[0010]通过采用上述技术方案，在靠近加长杆的底座加装有活动夹具，在对不锈钢管工件加工受力前通过活动夹具对其进行加固，进一步确保不锈钢管工件在受力加工时的稳定
性。
[0011]本技术进一步设置为，所述底座靠近活动夹具位置处固定连接有支撑柱。
[0012]通过采用上述技术方案，在将直管加工弯曲成U型管的过程中，弯曲段所形成的圆弧内外两侧为主要受力点，在主要受力点内侧设置有支撑柱，确保加工器械施加的力最终被分解到不锈钢管工件需要被加工弯折的部位上。
[0013]本技术进一步设置为，所述所述支撑柱远离底座的另一端转动连接有折弯机转盘，所述折弯机转盘靠近不锈钢管工件的一侧转动连接有压弯滑轮。
[0014]通过采用上述技术方案，将不锈钢管工件直管弯曲方向的一侧贴合折弯机转盘中心的支撑杠，弯机转盘转动带动压弯滑轮做圆周运动，压弯滑轮在接触到不锈钢管工件后，通过弯机转盘提供的转动力对不锈钢管工件持续施力并将其弯曲，实现弯管加工的主要一步。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过将若干组由脊片、外侧椎块、内侧椎块所组成的脊椎状实心结构活动连接，组成了一条可弯曲且可提供表面支撑力的棍状结构，传统的冷弯加工过程中因直管工件都为空心结构，在外部受力使其弯曲时很难避免局部受力点内瘪，将不锈钢管工件预先套设在加长杆和转动连接的若干组由脊片、外侧椎块、内侧椎块所组成的棍状结构外侧，使管道在进行冷弯加工时，提供由管道内部向外部的支撑力，避免了金属管在收到由外向内的力时发生内瘪。
附图说明
[0017]图1为本技术的主体结构示意图；
[0018]图2为本技术的脊片结构示意图；
[0019]图3为本技术的脊片结构局部俯视示意图；
[0020]图4为本技术的脊片、外侧椎块和内侧椎块结构局部正剖示意图；
[0021]图5为本技术的脊片、外侧椎块和内侧椎块结构侧剖示意图；
[0022]图6为本技术的加装接头和加长杆装配结构正剖示意图；
[0023]图7为本技术的加长杆放大示意图；
[0024]图8为本技术的原始不锈钢管工件与脊片、外侧椎块和内侧椎块结构关系正剖示意图；
[0025]图9为本技术的弯曲状态不锈钢管工件与脊片、外侧椎块和内侧椎块结构关系示正剖意图。
[0026]图中：1、脊片；2、外侧椎块；3、内侧椎块；4、加装接头；5、加长杆；6、不锈钢管工件；7、折弯机转盘；8、压弯滑轮；9、活动夹具；10、支撑柱；11、底座；12、支撑杠。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种换热器加工的折弯机，如图2
‑
5所示，脊片1、外侧椎块2、内侧椎块3均为高强度金属材质，内部实心，具有良好的抗形变性，脊片1之间通过同材质的棒状轴转动连接，相邻两个外侧椎块2紧密贴合时，底部分别固定的两个脊片1呈水平一字状，所对应的内侧椎块3之间应有夹角。
[0030]在上述结构的基础上，本实施例中，以20组由脊片1、外侧椎块2、内侧椎块3所组成的脊椎状实心棍状结构为例。
[0031]示例性的，当由20组脊片1、外侧椎块2、内侧椎块3所组成的脊椎状实心棍状结构中的所有脊片1呈水平一字状时，所有对应的外侧椎块2紧密贴合，下方对应的每个内侧椎块3与相邻内侧椎块3之间形成9
°
的夹角，此时脊椎状实心棍状结构无法进一步由脊片1向外侧椎块2的一侧继续弯曲，当20组内侧椎块3与相邻内侧椎块3紧密贴合时，整个脊椎状实心棍状结构达到最大弯曲程度，即180
°
弯曲，此时脊椎状实心棍状结构无法进一步由脊片1向内侧椎块3的一侧继续弯曲，不局限于其中一种换热器加工的折弯机连接方式，可根据实际加工需要设置脊片1、外侧椎块2、内侧椎块3的组数，以及各零件的尺寸、长度、夹角等参数，只要能达到整个脊椎状实心棍状结构达到预期的弯曲效果均可。
[0032]如图6
‑
7所示，由脊片1、外侧椎块2、内侧椎块3所组成的脊椎状实心棍状结构的一端转动连接有加装接头4，加装接头4的内部开设有与加长杆5上的螺纹杆相适配的螺纹槽，加装接头4与加长杆5螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器加工的折弯机，包括加长杆(5)，其特征在于：所述加长杆(5)的一端螺纹连接有加装接头(4)，所述加装接头(4)远离加长杆(5)的另一端转动连接有脊片(1)，所述脊片(1)的一侧固定连接有外侧椎块(2)，所述脊片(1)远离外侧椎块(2)的另一侧固定连接有内侧椎块(3)。2.根据权利要求1所述的一种换热器加工的折弯机，其特征在于：所述脊片(1)远离加装接头(4)的另一端转动连接另一组脊片(1)，另一组所述脊片(1)的两侧同样分别固定连接有外侧椎块(2)和内侧椎块(3)，若干组所述脊片(1)之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种换热器加工的折弯机，其特征在于：所述加长杆(5)远离加装接头(4)的另一端螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙翀，王珏，
申请(专利权)人：辽宁兰利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：