一种用于精密机械制造的新型车削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密机械制造的新型车削机床，包括工作台，所述工作台上滑移有溜板箱，所述溜板箱上固定连接有第一支板，所述第一支板的外壁贯穿滑动有第一调节杆，所述第一调节杆的端部固定连接有用于工件切削的车刀，还包括用于控制第一调节杆的调节机构，所述调节机构包括第一转动块和第二转动块，所述第一转动块转动连接于第一调节杆的表面，所述第一转动块的底端开设有限位槽，所述第二转动块转动连接于第二调节杆的表面，本实用新型专利技术通过设置限位机构与调节机构之间的相互配合，在切削加工中，可根据不同的工件材料、刀具材料和经济要求来合理调整车刀的进给速度和吃刀量，从而充分发挥机床和刀具的性能。从而充分发挥机床和刀具的性能。从而充分发挥机床和刀具的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密机械制造的新型车削机床


[0001]本技术涉及车床设备
，具体为一种用于精密机械制造的新型车削机床。

技术介绍

[0002]车削机床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车刀是用于车削加工具有一个切削部分的刀具，车削加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车削加工中切削速度、吃刀量、和进给速度对刀具的使用寿命影响很大，当进给量增大时，切削力的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的时候，切削力成比例的增大，这样对切削刀的磨损就不同，同时对温度也有影响，但是现有的车削机床对于车刀的吃刀量和进给速度不好控制，为此推出一种用于精密机械制造的新型车削机床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于精密机械制造的新型车削机床，具备方便调节车刀进给速度的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密机械制造的新型车削机床，包括工作台，所述工作台上滑移有溜板箱，所述溜板箱上固定连接有第一支板，所述第一支板的外壁贯穿滑动有第一调节杆，所述第一调节杆的端部固定连接有用于工件切削的车刀；
[0005]还包括用于控制第一调节杆的调节机构。
[0006]优选的，所述第一支板的外壁固定连接有第二支板，所述第二支板的一侧固定连接有第三支板，所述第三支板的外壁固定连接有第四支板，所述第一调节杆与第一支板和第三支板的外壁贯穿滑动，所述第二支板与第四支板的外壁贯穿滑动有第二调节杆，所述调节机构包括第一转动块和第二转动块，所述第一转动块转动连接于第一调节杆的表面，所述第一转动块的底端开设有限位槽，所述第二转动块转动连接于第二调节杆的表面，所述第二转动块的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆与第一转动块之间形成斜面传动；
[0007]还包括用于控制第二转动块转动的控制机构。
[0008]优选的，所述控制机构包括限位滑杆，所述限位滑杆固定连接于第二调节杆的外壁，所述限位滑杆一侧的外壁开设有限位滑槽，所述限位滑杆的内部转动连接有螺纹杆，所述限位滑杆的内部滑动有滑块，所述滑块通过螺纹螺纹连接于螺纹杆的外壁，所述滑块的表面固定连接有钢叉，所述第二转动块的底端固定连接有凸块，所述钢叉滑动于限位滑槽的内部，所述凸块限位滑动于钢叉的内部，所述螺纹杆穿过限位滑杆的端部固定连接有用于转动螺纹杆的旋钮。
[0009]优选的，所述第二调节杆的一端通过电机在第二支板和第四支板的外壁匀速滑动。
[0010]优选的，所述工作台上设置有主轴箱，所述工作台远离主轴箱的顶部固定连接有
用于防止工件掉落的尾座，所述主轴箱的外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的外壁转动连接有用于夹持工件的卡盘，所述卡盘的外壁设置有夹持块。
[0011]优选的，所述车刀的材质为氮化硼立方晶。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置限位机构与调节机构之间的相互配合，在切削加工中，可根据不同的工件材料、刀具材料和经济要求来合理调整车刀的进给速度和吃刀量，从而充分发挥机床和刀具的性能，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的车削机床立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图一中A处结构放大结构示意图；
[0016]图3为本技术调节机构分解示意图；
[0017]图4为本技术调节机构位置偏移示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑座；3、尾座；4、溜板箱；51、第一支板；52、第四支板；53、第三支板；54、第二支板；55、第一调节杆；56、第二调节杆；6、主轴箱；7、卡盘；81、螺纹杆；82、滑块；83、限位滑杆；84、旋钮；85、钢叉；91、第二转动块；92、第一转动块；93、限位杆；94、凸块；95、车刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于精密机械制造的新型车削机床，包括工作台1，工作台1上滑移有溜板箱4，溜板箱4上固定连接有第一支板51，第一支板51的外壁贯穿滑动有第一调节杆55，第一调节杆55的端部固定连接有用于工件切削的车刀95；
[0021]还包括用于控制第一调节杆55的调节机构。
[0022]在切削加工中，可根据不同的工件材料、刀具材料和经济要求来合理调整控制第一调节杆55的调节机构对车刀95的进给速度和吃刀量，从而充分发挥机床和刀具的性能，提高生产效率，降低生产成本。
[0023]优选的，第一支板51的外壁固定连接有第二支板54，第二支板54的一侧固定连接有第三支板53，第三支板53的外壁固定连接有第四支板52，第一调节杆55与第一支板51和第三支板53的外壁贯穿滑动，第二支板54与第四支板52的外壁贯穿滑动有第二调节杆56，调节机构包括第一转动块92和第二转动块91，第一转动块92转动连接于第一调节杆55的表面，第一转动块92的底端开设有限位槽，第二转动块91转动连接于第二调节杆56的表面，第二转动块91的上表面固定连接有限位杆93，限位杆93与第一转动块92之间形成斜面传动；
[0024]还包括用于控制第二转动块91转动的控制机构。
[0025]当第二调节杆56匀速在第二支板54和第四支板52的外壁匀速滑动时，通过第一转
动块92上的滑槽和第二转动块91上设置的限位杆93形成斜面传动，使得第一调节杆55同时在第一支板51和第三支板53的外壁匀速滑动，当控制机构控制第二转动块92转动时，第二转动块则通过限位杆同时带动第一转动块转动，此时方向发生偏移，当斜面的倾斜程度越大，第一调节杆55的滑动速度越快。
[0026]优选的，控制机构包括限位滑杆83，限位滑杆83固定连接于第二调节杆54的外壁，限位滑杆83一侧的外壁开设有限位滑槽，限位滑杆83的内部转动连接有螺纹杆81，限位滑杆83的内部滑动有滑块82，滑块82通过螺纹螺纹连接于螺纹杆81的外壁，滑块82的表面固定连接有钢叉85，第二转动块91的底端固定连接有凸块94，钢叉85滑动于限位滑槽的内部，凸块94限位滑动于钢叉85的内部，螺纹杆81穿过限位滑杆83的端部固定连接有用于转动螺纹杆81的旋钮84。
[0027]滑块82与钢叉85之间固定连接，钢叉85穿过限位滑槽将凸块94限位在钢叉85内部，滑块82的内部设置有与螺纹杆81相匹配的螺纹，螺纹杆81的端部穿过限位滑杆83与旋钮95固定连接，当使用者转动旋钮95时，旋钮95带动螺纹杆81在限位滑杆83内部转动，滑块则在限位滑杆83的内部向下滑动，滑块82向下滑动的同时带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密机械制造的新型车削机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上滑移有溜板箱(4)，所述溜板箱(4)上固定连接有第一支板(51)，所述第一支板(51)的外壁贯穿滑动有第一调节杆(55)，所述第一调节杆(55)的端部固定连接有用于工件切削的车刀(95)；还包括用于控制第一调节杆(55)的调节机构。2.根据权利要求1所述的用于精密机械制造的新型车削机床，其特征在于：所述第一支板(51)的外壁固定连接有第二支板(54)，所述第二支板(54)的一侧固定连接有第三支板(53)，所述第三支板(53)的外壁固定连接有第四支板(52)，所述第一调节杆(55)与第一支板(51)和第三支板(53)的外壁贯穿滑动，所述第二支板(54)与第四支板(52)的外壁贯穿滑动有第二调节杆(56)，所述调节机构包括第一转动块(92)和第二转动块(91)，所述第一转动块(92)转动连接于第一调节杆(55)的表面，所述第一转动块(92)的底端开设有限位槽，所述第二转动块(91)转动连接于第二调节杆(56)的表面，所述第二转动块(91)的上表面固定连接有限位杆(93)，所述限位杆(93)与第一转动块(92)之间形成斜面传动；还包括用于控制第二转动块(91)转动的控制机构。3.根据权利要求2所述的用于精密机械制造的新型车削机床，其特征在于：所述控制机构包括限位滑杆(83)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华高，万泽峰，鄢建，鄢子钦，王伟，胡德保，黄淑芳，
申请(专利权)人：新余凯美精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：