一种模胚加工用油冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模胚加工用油冷装置，涉及油液冷却器技术领域，包括模胚加工机，所述模胚加工机的一侧设置有外壳，所述外壳的内部固定连接有降温仓，所述降温仓的两侧均设置有风扇，所述风扇的下端与外壳的内部底面固定连接，所述降温仓的内部开设有输液通道，所述降温仓的外部开设有凹槽，所述外壳一侧的中部下方固定连通有入液接口，所述外壳另一侧的中部下方固定连通有出液接口。本实用通过在外壳的内部固定连接的风扇对降温仓进行降温，当风扇工作时，风扇提高外壳内部的空气流动速度，从而对降温仓内的高温油液进行降温，并且外壳的两侧均开设有散热口，使得外壳内部的空气能够充分流通，达到高效降温的目的。达到高效降温的目的。达到高效降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模胚加工用油冷装置


[0001]本技术涉及油液冷却器
，尤其涉及一种模胚加工用油冷装置。

技术介绍

[0002]液压系统和润滑系统是各个机械设备上的重要组成部分。液压系统在工作的时候需要持续的保持高压力而会产生大量的热量，在长时间工作后油温就会升高。如果没有及时的把热量散发出，会导致系统的密封元件老化、损坏，而且油的粘度随着油温升高而变低，油压也达不到工作的要求。为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内。润滑系统的油温升高主要原因虽然和液压系统不同，但是同样需要把油温控制在规定的范围。
[0003]现有技术中，如中国专利CN215890673U公开了一种便携式油液冷却器，包括冷却器本体，所述冷却器本体的内部设置有导流管，且导流管的一端设置有进热油管，所述导流管远离进热油管的一端设置有出冷油管；底座，设置在所述冷却器本体的底部，且底座的一侧开设有对接槽，所述对接槽的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有限位块，且对接槽的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，且滑板的一侧设置有对接板。该便携式油液冷却器，采用了等间隔分布的通孔以及限位块，从而便于对油液冷却器进行定位安装，配合密封圈以及连接套和盖板，从而防止冷水加入时发生漏水现象，通过设置有限位座与凸起，从而使得冷却效果更佳。
[0004]但是在现有技术中，大部分油液冷却器的效率较低，降温液体所需的时间较长，冷却器对高温油液的降温处理效果较差，并且无法满足大型设备对短时间内降温大量润滑油的需求。
技术内容
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中大部分油液冷却器的效率较低，降温液体所需的时间较长，冷却器对高温油液的降温处理效果较差，并且无法满足大型设备对短时间内降温大量润滑油的需求的问题，从而提出的一种模胚加工用油冷装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模胚加工用油冷装置，包括模胚加工机，所述模胚加工机的一侧设置有外壳，所述外壳的内部固定连接有降温仓，所述降温仓的两侧均设置有风扇，所述风扇的下端与外壳的内部底面固定连接，所述降温仓的内部开设有输液通道，所述降温仓的外部开设有凹槽，所述外壳一侧的中部下方固定连通有入液接口，所述外壳另一侧的中部下方固定连通有出液接口。
[0007]优选的，所述外壳的一侧设置有油泵，所述油泵的输出端固定连通有入液管，所述入液管与入液接口固定连通。
[0008]优选的，所述油泵的输入端固定连通有导液管，所述导液管的一端与模胚加工机固定连通。
[0009]优选的，所述降温仓上端的一侧固定连通有油液补充管，所述油液补充管贯穿固
定在外壳的顶面。
[0010]优选的，所述降温仓的顶端开设有油液补充管，所述油液补充管的一端外侧固定连接在外壳的顶端。
[0011]优选的，所述外壳的两侧均开设有散热口。
[0012]优选的，所述外壳的顶端固定连接有显示器，所述降温仓的内部固定有感应器，所述感应器的输出端与显示器的输入端电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过在外壳的内部固定连接的风扇对降温仓进行降温，当风扇工作时，风扇提高外壳内部的空气流动速度，从而对降温仓内的高温油液进行降温，并且外壳的两侧均开设有散热口，使得外壳内部的空气能够充分流通，外部的冷空气更容易进入外壳的内部，达到高效降温的目的。
[0015]2、本技术中，降温仓的内部开设有输液通道，其外部开设有凹槽，能够短时间内降温大量的高温油液，且降温仓外部开设的凹槽增大了降温仓的散热面积，使得风扇能更高效的对降温仓内的高温油液进行降温，满足了模胚加工机短时间内降温大量油液的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种模胚加工用油冷装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种模胚加工用油冷装置中外壳的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种模胚加工用油冷装置中降温仓的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种模胚加工用油冷装置中外壳的正视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、外壳；11、降温仓；12、风扇；13、输液通道；14、入液接口；15、出液接口；16、凹槽；
[0022]2、油泵；21、入液管；22、导液管；
[0023]3、模胚加工机；4、出液管；5、油液补充管；6、散热口；7、显示器；71、感应器。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供了一种模胚加工用油冷装置，包括模胚加工机3，模胚加工机3的一侧设置有外壳1，外壳1的内部固定连接有降温仓11，降温仓11的两侧均设置有风扇12，风扇12的下端与外壳1的内部底面固定连接，降温仓11的内部开设有输液通道13，降温仓11的外部开设有凹槽16，外壳1一侧的中部下方固定连通有入液接口14，外壳1另一侧的中部下方固定连通有出液接口15，当高温油液通过入液接口14流入降温仓11的内部时，风扇12带动外部的冷空气进入外壳1的内部对降温仓11进行降温，且降温仓11外部开设
的凹槽16增大了降温仓11的散热面积，油液通过输液管道13在降温仓11的内部流动，最终从出液接口15中流出，此时油液的温度已降到合适的温度。
[0027]其中，外壳1的一侧设置有油泵2，油泵2的输出端固定连通有入液管21，入液管21与入液接口14固定连通，当需要对高温油液进行降温时，油泵2带动在管内的油液和降温仓11内的油液流动。
[0028]其中，油泵2的输入端固定连通有导液管22，导液管22的一端与模胚加工机3固定连通，油泵将高温油液从模胚加工机3的内部泵入导液管22的内部。
[0029]其中，模胚加工机3的内部固定连通有出液管4,出液管4的一端与出液接口15固定连通，当高温油液经过降温处理后其温度降低到合适的温度时，常温油液从出液接口15的内部流出，通过出液管4回流到模胚加工机3的内部，供模胚加工机3再次使用。
[0030]其中，降温仓11上端的一侧固定连通有油液补充管5，油液补充管5贯穿固定在外壳1的顶面，当模胚加工机3需要补充油液时，工人可将油液通过油液补充管5倒入降温仓11的内部，到达补充油液的目的。
[0031]其中，外壳1的外侧开设有散热口6，当风扇12对降温仓11进行降温时，外部的冷空气通过散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模胚加工用油冷装置,包括模胚加工机(3)，其特征在于：所述模胚加工机(3)的一侧设置有外壳(1)，所述外壳(1)的内部固定连接有降温仓(11)，所述降温仓(11)的两侧均设置有风扇(12)，所述风扇(12)的下端与外壳(1)的内部底面固定连接，所述降温仓(11)的内部开设有输液通道(13)，所述降温仓(11)的外部开设有凹槽(16)，所述外壳(1)一侧的中部下方固定连通有入液接口(14)，所述外壳(1)另一侧的中部下方固定连通有出液接口(15)。2.根据权利要求1所述的一种模胚加工用油冷装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有油泵(2)，所述油泵(2)的输出端固定连通有入液管(21)，所述入液管(21)与入液接口(14)固定连通。3.根据权利要求2所述的一种模胚加工用油冷装置，其特征在于：所述油泵(2)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：房绍山，郭金珊，刘艳丰，赵森鹏，解加杰，
申请(专利权)人：惠州市鲁泰鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：