加工中心用切削液喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及切削液喷涂机构技术领域，具体涉及加工中心用切削液喷涂机构，其技术方案是：包括CNC加工中心，所述CNC加工中心上方设置有主轴壳体，所述主轴壳体中间安装主轴，所述CNC加工中心一端底部安装切削液回收箱，所述切削液回收箱一侧开设有进水口，所述进水口连接CNC加工中心内部下方切削液排出管道，还包括将切削液回收箱内部的切削液传输到加药装置的泵体一，所述泵体一固定安装在CNC加工中心侧壁，还包括将加药装置内部的切削液传输到弹簧管的泵体二，本实用新型专利技术的有益效果是：喷头的喷嘴对应主轴下方，从主轴上方喷射切削液，解决加工大型工件或者深度工件时，侧端喷涂机构无法准确喷射到切削工位。端喷涂机构无法准确喷射到切削工位。端喷涂机构无法准确喷射到切削工位。

【技术实现步骤摘要】
加工中心用切削液喷涂机构


[0001]本技术涉及切削液喷涂机构
，具体涉及加工中心用切削液喷涂机构。

技术介绍

[0002]一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差，水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好；
[0003]目前在CNC加工时需要在加工过程中喷涂切削液，但是现有的切削液喷涂装置一般喷涂水基切削液，但是有些工件在加工时不能使用水基切削液，导致使用者需要更换切削液，增大了加工时间，给操作者带来不便，同时切削液在储存时容易出现细菌增长繁殖的现象，导致切削液污染，现有的切削液喷涂机构都是在一侧对加工部位进行喷涂，在加工大型工件或者较深度工件时，侧端的喷涂机构无法准确对切削位置进行降温。
[0004]因此，专利技术加工中心用切削液喷涂机构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供加工中心用切削液喷涂机构，通过夹具固定安装在主轴壳体上，夹具圆周设置有连接位，连接位开设通孔连接螺栓安装支架，支架远离夹具一端安装喷头，喷头输入端通过弹簧水管连接水管接嘴，喷头的喷嘴对应主轴下方，以解决在加工大型工件或者较深度工件时，侧端的喷涂机构无法准确对切削位置进行降温的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加工中心用切削液喷涂机构，加工中心用切削液喷涂机构，包括CNC加工中心，所述CNC加工中心上方设置有主轴壳体，所述主轴壳体中间安装主轴，所述CNC加工中心一端底部安装切削液回收箱，所述切削液回收箱一侧开设有进水口，所述进水口连接CNC加工中心内部下方切削液排出管道，还包括将切削液回收箱内部的切削液传输到加药装置的泵体一，所述泵体一固定安装在CNC加工中心侧壁，还包括将加药装置内部的切削液传输到弹簧管的泵体二，所述泵体二固定安装在CNC加工中心侧壁，所述弹簧管远离泵体二一端连接分支管，所述分支管底部通过水管连接喷涂装置，所述喷涂装置安装在主轴壳体上。
[0007]优选的，所述加药装置包括箱体，所述箱体内壁顶部安装伺服电机，所述伺服电机输出端延伸进箱体内部安装搅拌杆，所述箱体底部设置有排液口，所述排液口上安装有阀门，所述箱体底部右端设置有出水口，所述出水口通过水管连接泵体二的输入口，所述箱体顶部一侧设置有加药口。
[0008]优选的，所述切削液回收箱内部设置有过滤装置，所述过滤装置包括外壳体和内壳体，所述外壳体上均匀开设有大通孔，所述内壳体上均匀开设有小通孔，所述内壳体顶部
通过水管连接泵体一的输入端，所述泵体一输出端通过水管连接箱体内壁。
[0009]优选的，所述分支管底部设置有多组水管接嘴，所述分支管固定安装在主轴壳体上。
[0010]优选的，所述喷涂装置包括夹具，所述夹具固定安装在主轴壳体上，所述夹具圆周设置有连接位，所述连接位开设通孔连接螺栓安装支架，所述支架远离夹具一端安装喷头，所述喷头输入端通过弹簧水管连接水管接嘴。
[0011]优选的，所述喷头的喷嘴对应主轴下方。
[0012]本技术的有益效果是：夹具固定安装在主轴壳体上，夹具圆周设置有连接位，连接位开设通孔连接螺栓安装支架，支架远离夹具一端安装喷头，喷头输入端通过弹簧水管连接水管接嘴；喷头的喷嘴对应主轴下方，从主轴上方喷射切削液，解决加工大型工件或者深度工件时，侧端喷涂机构无法准确喷射到切削工位；
[0013]泵体一将切削液回收箱内部的切削液传送到箱体内部，伺服电机旋转搅拌杆搅拌箱体内部的切削液，将杀菌剂与切削液充分混合，加药装置的作用是在切削液内部加入杀菌剂，再避免切削液出现异味和滋生细菌。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的主视图；
[0015]图2为本技术提供的示意图；
[0016]图3为本技术提供的喷涂装置安装在主轴结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的分支管结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的分支管剖视图。
[0019]图中：CNC加工中心100、主轴壳体110、主轴120、切削液回收箱200、进水口210、泵体一300、泵体二400、加药装置500、箱体510、伺服电机520、搅拌杆530、排液口540、加药口550、弹簧管600、分支管700、水管接嘴710、喷涂装置800、夹具810、连接位820、螺栓830、支架840、喷头850、过滤装置900、外壳体910、内壳体920。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照附图1
‑
5，本技术提供的加工中心用切削液喷涂机构，包括CNC加工中心100，所述CNC加工中心100上方设置有主轴壳体110，所述主轴壳体110中间安装主轴120，所述CNC加工中心100一端底部安装切削液回收箱200，所述切削液回收箱200一侧开设有进水口210，所述进水口210连接CNC加工中心100内部下方切削液排出管道，还包括将切削液回收箱200内部的切削液传输到加药装置500的泵体一300，所述泵体一300固定安装在CNC加工中心100侧壁，还包括将加药装置500内部的切削液传输到弹簧管600的泵体二400，所述泵体二400固定安装在CNC加工中心100侧壁，所述弹簧管600远离泵体二400一端连接分支管700，所述分支管700底部通过水管连接喷涂装置800，所述喷涂装置800安装在主轴壳体110上，具体的，CNC加工中心100是机械加工设备，用于加工机械零件，切削液回收箱200对喷洒出来的切削液具有回收作用。
[0022]进一步地，所述加药装置500包括箱体510，所述箱体510内壁顶部安装伺服电机520，所述伺服电机520输出端延伸进箱体510内部安装搅拌杆530，所述箱体510底部设置有排液口540，所述排液口540上安装有阀门，所述箱体510底部右端设置有出水口，所述出水口通过水管连接泵体二400的输入口，所述箱体510顶部一侧设置有加药口550，具体的，加药装置500的作用是在切削液内部加入杀菌剂，再通过伺服电机520带动搅拌杆530旋转，避免切削液出现异味；
[0023]进一步地，所述切削液回收箱200内部设置有过滤装置900，所述过滤装置900包括外壳体910和内壳体920，所述外壳体910上均匀开设有大通孔，所述内壳体920上均匀开设有小通孔，所述内壳体920顶部通过水管连接泵体一300的输入端，所述泵体一300输出端通过水管连接箱体510内壁，过滤装置900对切削液回收箱200内部的切削液具有过滤作用，防止杂质进入泵体一300；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工中心用切削液喷涂机构，包括CNC加工中心(100)，所述CNC加工中心(100)上方设置有主轴壳体(110)，所述主轴壳体(110)中间安装主轴(120)，所述CNC加工中心(100)一端底部安装切削液回收箱(200)，所述切削液回收箱(200)一侧开设有进水口(210)，所述进水口(210)连接CNC加工中心(100)内部下方切削液排出管道，其特征在于：还包括将切削液回收箱(200)内部的切削液传输到加药装置(500)的泵体一(300)，所述泵体一(300)固定安装在CNC加工中心(100)侧壁，还包括将加药装置(500)内部的切削液传输到弹簧管(600)的泵体二(400)，所述泵体二(400)固定安装在CNC加工中心(100)侧壁，所述弹簧管(600)远离泵体二(400)一端连接分支管(700)，所述分支管(700)底部通过水管连接喷涂装置(800)，所述喷涂装置(800)安装在主轴壳体(110)上。2.根据权利要求1所述的加工中心用切削液喷涂机构，其特征在于：所述加药装置(500)包括箱体(510)，所述箱体(510)内壁顶部安装伺服电机(520)，所述伺服电机(520)输出端延伸进箱体(510)内部安装搅拌杆(530)，所述箱体(510)底部设置有排液口(540)，所述排液口(540)上安装有阀门，所述箱体(510)底部右端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宁琼，程志芳，刘志云，程慧，黄婉秦，
申请(专利权)人：高乐普中山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：