一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及冲压电池盖板连接片亚光面模具技术领域，且公开了一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺，包括支撑柱,支撑柱的侧面固定安装有升降机构，升降机构的输出端固定安装有顶板,顶板的底部固定安装有上模组件,顶板的底部固定安装有四个挤压管,上模组件的下方设置有底板,底板的顶部前后边缘处均开设有一排横向等距分布的螺纹孔,本发明专利技术中，在基材表面形成三种表面结构，分别为第一凸块压制呈的圆形凹坑，第二凸块压制成的圆形凹坑，以及第一凸块和第二凸块重复压制形成的表面，通过形成多种表面结构，并且表面结构部分交叠，来形成更为粗糙且反光率显著降低的表面结构，从而有效提高激光焊接效果。从而有效提高激光焊接效果。从而有效提高激光焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及冲压电池盖板连接片亚光面模具
，尤其涉及一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺。

技术介绍

[0002]随着锂电池的广泛普及，其相关零部件也得到快速发展，在锂电池结构件中，最核心的零部件之一即为电池盖板，其主要承担的作用是与电池壳体焊接后形成密封环境，以将电芯和电解液等封装于内部，当然，作为电池盖板而言，还有一个很重要的作用是与电芯的极耳电连接，从而实现外部与内部电芯之间的电流交换。
[0003]然而，由于极耳引出方式等因素的限制，电池盖板结构设计很难实现电芯的极耳直接与电池盖板上的极柱进行电连接，因此，往往会选择采用转接片进行转接，处于电池内部空间的极致利用考虑，转接片与电芯的极耳电连接完成后，还需要将转接片进行适当的折叠处理，因此，希望该转接片是柔软可折叠的，目前，转接片材料的选择基本上是，正极选用铝，负极选用铜，在满足导电要求的情况下，与正极极片或负极极片的集流体箔材对应。
[0004]但是，专利技术人在实际研究过程中发现，在实现软连接和极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，包括支撑柱(1),支撑柱(1)的侧面固定安装有升降机构(2)，其特征在于：升降机构(2)的输出端固定安装有顶板(3),顶板(3)的底部固定安装有上模组件(4),顶板(3)的底部固定安装有四个挤压管(5),上模组件(4)的下方设置有底板(6),底板(6)的顶部前后边缘处均开设有一排横向等距分布的螺纹孔(7),底板(6)的顶部对应每个挤压管(5)的位置均固定安装有第一导柱(8)，每个第一导柱(8)的侧壁面均套设有第一弹簧(9)，每个第一导柱(8)的侧壁面均套设有第一挤压筒(10)，第一挤压筒(10)位于第一弹簧(9)的上方，每个第一挤压筒(10)均与相邻的第一弹簧(9)固定相连，底板(6)的顶部固定安装有下模组件(11),下模组件(11)的顶部开设有四个引导槽(12)，上模组件(4)的底部对应每个引导槽(12)的位置均固定安装有第二导柱(13),每个第二导柱(13)的侧壁面均套设有第二弹簧(14)，每个第二导柱(13)的侧壁面均套设有第二挤压筒(15),第二挤压筒(15)位于第二弹簧(14)的下方，每个第二挤压筒(15)均与相邻的第二弹簧(14)固定相连，上模组件(4)的底部固定安装有第一矩形板(19),第一矩形板(19)的底部固定安装有多个呈矩形阵列分布的第一凸块(20),上模组件(4)的底部固定安装有第二矩形板(21),第二矩形板(21)的底部固定安装有多个呈矩形阵列分布的第二凸块(22)。2.根据权利要求1所述的一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，其特征在于：下模组件(11)的顶部固定安装有两排横向等距分布的导正块(16)。3.根据权利要求1所述的一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，其特征在于：第一凸块(20)为直径0.4
‑
0.7mm的半球形。4.根据权利要求1所述的一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，其特征在于：第二凸块(22)为直径0.8
‑
1.2mm的半球形。5.根据权利要求1所述的一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，其特征在于：第一凸块(20)的球心轴线与第二凸块(22)的球心轴线位置一一对应。6.一种冲压电池盖板连接片亚光面模具的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：选材；第二步：初次压制；第三步：重复压制；第四步：卸料。7.根据权利要求6所述的一种冲压电池盖板连接片亚光面模具的加工工艺，其特征在于：首先选取厚度为0.8mm的铜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德存，陈德文，王军，郑品，
申请(专利权)人：深圳市亚陆行新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：