本发明专利技术涉及冲压电池盖板连接片亚光面模具技术领域，且公开了一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺，包括支撑柱,支撑柱的侧面固定安装有升降机构，升降机构的输出端固定安装有顶板,顶板的底部固定安装有上模组件,顶板的底部固定安装有四个挤压管,上模组件的下方设置有底板,底板的顶部前后边缘处均开设有一排横向等距分布的螺纹孔,本发明专利技术中，在基材表面形成三种表面结构，分别为第一凸块压制呈的圆形凹坑，第二凸块压制成的圆形凹坑，以及第一凸块和第二凸块重复压制形成的表面，通过形成多种表面结构，并且表面结构部分交叠，来形成更为粗糙且反光率显著降低的表面结构，从而有效提高激光焊接效果。从而有效提高激光焊接效果。从而有效提高激光焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及冲压电池盖板连接片亚光面模具
，尤其涉及一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺。
技术介绍
[0002]随着锂电池的广泛普及，其相关零部件也得到快速发展，在锂电池结构件中，最核心的零部件之一即为电池盖板，其主要承担的作用是与电池壳体焊接后形成密封环境，以将电芯和电解液等封装于内部，当然，作为电池盖板而言，还有一个很重要的作用是与电芯的极耳电连接，从而实现外部与内部电芯之间的电流交换。
[0003]然而，由于极耳引出方式等因素的限制，电池盖板结构设计很难实现电芯的极耳直接与电池盖板上的极柱进行电连接，因此，往往会选择采用转接片进行转接，处于电池内部空间的极致利用考虑，转接片与电芯的极耳电连接完成后，还需要将转接片进行适当的折叠处理，因此，希望该转接片是柔软可折叠的，目前，转接片材料的选择基本上是，正极选用铝，负极选用铜，在满足导电要求的情况下，与正极极片或负极极片的集流体箔材对应。
[0004]但是，专利技术人在实际研究过程中发现，在实现软连接和极柱本体焊接过程中，为了实现可靠的电连接，普遍采用的激光焊接方式很容易由于金属光滑的表面导致激光反光，尤其是对于负极的铜材料而言，影响最为显著，从而影响负极软连接和极柱之间的激光焊接效果，因此，需要对软连接的表面进行压光处理，目前，普遍采用带有网格的模具对软连接直接进行冲压，这类处理虽然可以使得表面粗糙度提升，降低反光，但是仍然容易产生轻微的反光，对于激光焊接，尤其是功率较高的激光焊接过程还是容易产生不良影响，因此，为了进一步提升负极软连接和极柱之间的焊接效果，必须开发更为适用于铜材表面的亚光处理方法，为此，我们提出一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，包括支撑柱,支撑柱的侧面固定安装有升降机构，升降机构的输出端固定安装有顶板,顶板的底部固定安装有上模组件,顶板的底部固定安装有四个挤压管,上模组件的下方设置有底板,底板的顶部前后边缘处均开设有一排横向等距分布的螺纹孔,底板的顶部对应每个挤压管的位置均固定安装有第一导柱，每个第一导柱的侧壁面均套设有第一弹簧，每个第一导柱的侧壁面均套设有第一挤压筒，第一挤压筒位于第一弹簧的上方，每个第一挤压筒均与相邻的第一弹簧固定相连，底板的顶部固定安装有下模组件,下模组件的顶部开设有四个引导槽，上模组件的底部对应每个引导槽的位置均固定安装有第二导柱,每个第二导柱的侧壁面均套设有第二弹簧，每个第二导柱的侧壁面均套设有第二挤压筒,第二挤压筒位于第二弹簧的下方，每个第二挤压筒均与相邻的第二弹簧固定相连，下模组件的
顶部固定安装有两排横向等距分布的导正块,上模组件的底部固定安装有第一矩形板,第一矩形板的底部固定安装有多个呈矩形阵列分布的第一凸块,上模组件的底部固定安装有第二矩形板,第二矩形板的底部固定安装有多个呈矩形阵列分布的第二凸块。
[0007]作为优选，下模组件的顶部固定安装有两排横向等距分布的导正块。
[0008]作为优选，第一凸块为直径0.4
‑
0.7mm的半球形。
[0009]作为优选，第二凸块为直径0.8
‑
1.2mm的半球形。
[0010]作为优选，第一凸块的球心轴线与第二凸块的球心轴线位置一一对应。
[0011]一种冲压电池盖板连接片亚光面模具的加工工艺，包括以下步骤：
[0012]第一步：选材；
[0013]第二步：初次压制；
[0014]第三步：重复压制；
[0015]第四步：卸料。
[0016]作为优选，首先选取厚度为0.8mm的铜板作为电池盖板软连接基材，经过激光切割后，酸洗去除表面氧化层，再用丙酮去除表面油污，随后用去离子水清洗两次，与此同时通过螺纹孔与紧固件配合将底板固定，待基材干燥后再将基材通过输送机构输送至两排导正块之间。
[0017]作为优选，启动升降机构，通过升降机构带动顶板向下移动，顶板带动上模组件向下移动，上模组件带动第一矩形板向下移动，第一矩形板带动第一凸块向下移动，与此同时每个挤压管将套设于下方第一挤压筒的外部，挤压管向下挤压第一挤压筒,第一挤压筒向下挤压第一弹簧，并且每个第二挤压筒将置于下方引导槽的内部，第二挤压筒受到挤压从而向上挤压第二弹簧，利用第一凸块对电池盖板软连接基材进行压制，控制压制压力为5.2MPa，保压10s后，升降机构再带动顶板向上移动，顶板带动上模组件向上移动，上模组件带动第一矩形板向上移动，第一矩形板带动第一凸块向上移动。
[0018]作为优选，当升降机构带动顶板向上移动同时，输送机构同时将基材向远离输送机构一端移动，当升降机构带动顶板上升至最高点时，升降机构再带动顶板向下移动，顶板带动上模组件向下移动，上模组件带动第二矩形板向下移动，第二矩形板带动第二凸块向下移动，利用第二凸块对电池盖板用软连接基材进行压制，控制压制压力为5.2MPa，保压10s后，通过第一凸块和第二凸块的压制在基材表面形成凹坑。
[0019]作为优选，当第二凸块对电池盖板软连接基材进行压制时，上模组件将通过切割机构对基材实现切割，当升降机构带动顶板下移至最低点时，升降机构再带动顶板向上移动，顶板带动上模组件向上移动，与此同时输送机构将基材向远离输送机构的一端移动，切割完成后的基材将通过第一卸料口和第二卸料口掉落出来，边角料将被输送机构利用未切割的基材推出下模组件表面。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺。具备以下有益效果：
[0022](1)、该一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺，当利用第一凸块对电池盖板软连接基材进行压制时，第一凸块为直径0.4
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0.7mm的半球形，能够在基材的表面形成相对的圆形凹坑，然后输送机构同时将基材向远离输送机构一端移动，使基材表面的圆
形凹坑的球心轴线与第二凸块的球心轴线重合，再利用第二凸块对电池盖板软连接基材进行压制，第二凸块为直径0.8
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1.2mm的半球形，第二凸块将在原有的圆形凹坑基础上再次压制新圆形凹坑，第二凸块的直径大于第一凸块，第二凸块所压制出的圆形凹坑将第一凸块所压制出的圆形凹坑全部覆盖形成多个同心圆凹坑，在基材表面形成三种表面结构，分别为第一凸块压制呈的圆形凹坑，第二凸块压制成的圆形凹坑，以及第一凸块和第二凸块重复压制形成的表面，通过形成多种表面结构，并且表面结构部分交叠，来形成更为粗糙且反光率显著降低的表面结构，从而有效提高激光焊接效果。
[0023](2)、该一种冲压电池盖板连接片亚光面模具及其加工工艺，在基材表面形成多个同心圆凹坑时，通过先采用凸起相对较小的第一凸块对基材进行压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，包括支撑柱(1),支撑柱(1)的侧面固定安装有升降机构(2)，其特征在于：升降机构(2)的输出端固定安装有顶板(3),顶板(3)的底部固定安装有上模组件(4),顶板(3)的底部固定安装有四个挤压管(5),上模组件(4)的下方设置有底板(6),底板(6)的顶部前后边缘处均开设有一排横向等距分布的螺纹孔(7),底板(6)的顶部对应每个挤压管(5)的位置均固定安装有第一导柱(8)，每个第一导柱(8)的侧壁面均套设有第一弹簧(9)，每个第一导柱(8)的侧壁面均套设有第一挤压筒(10)，第一挤压筒(10)位于第一弹簧(9)的上方，每个第一挤压筒(10)均与相邻的第一弹簧(9)固定相连，底板(6)的顶部固定安装有下模组件(11),下模组件(11)的顶部开设有四个引导槽(12)，上模组件(4)的底部对应每个引导槽(12)的位置均固定安装有第二导柱(13),每个第二导柱(13)的侧壁面均套设有第二弹簧(14)，每个第二导柱(13)的侧壁面均套设有第二挤压筒(15),第二挤压筒(15)位于第二弹簧(14)的下方，每个第二挤压筒(15)均与相邻的第二弹簧(14)固定相连，上模组件(4)的底部固定安装有第一矩形板(19),第一矩形板(19)的底部固定安装有多个呈矩形阵列分布的第一凸块(20),上模组件(4)的底部固定安装有第二矩形板(21),第二矩形板(21)的底部固定安装有多个呈矩形阵列分布的第二凸块(22)。2.根据权利要求1所述的一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，其特征在于：下模组件(11)的顶部固定安装有两排横向等距分布的导正块(16)。3.根据权利要求1所述的一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，其特征在于：第一凸块(20)为直径0.4
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0.7mm的半球形。4.根据权利要求1所述的一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，其特征在于：第二凸块(22)为直径0.8
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1.2mm的半球形。5.根据权利要求1所述的一种冲压电池盖板连接片亚光面模具，其特征在于：第一凸块(20)的球心轴线与第二凸块(22)的球心轴线位置一一对应。6.一种冲压电池盖板连接片亚光面模具的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：选材；第二步：初次压制；第三步：重复压制；第四步：卸料。7.根据权利要求6所述的一种冲压电池盖板连接片亚光面模具的加工工艺，其特征在于：首先选取厚度为0.8mm的铜板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德存，陈德文，王军，郑品，
申请(专利权)人：深圳市亚陆行新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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