一种自适应调节锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自适应调节锁紧装置，属于锁紧装置技术领域，该自适应调节锁紧装置通过在液压中心架底部设置滑动压板和锁紧压板，其中，滑动压板用于稳定液压中心架与床身导轨之间的滑动连接，同时避免液压中心架向一侧倾翻，油缸通过螺纹轴驱动锁紧压板轴向移动，以锁紧固定液压中心架的位置。该自适应调节锁紧装置可在倾斜环境下保证液压中心架和床身导轨的流畅滑动和稳定锁紧。床身导轨的流畅滑动和稳定锁紧。床身导轨的流畅滑动和稳定锁紧。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应调节锁紧装置


[0001]本技术属于锁紧装置
，特别涉及一种自适应调节锁紧装置。

技术介绍

[0002]机床床身导轨用于将运动部件沿一定轨迹导向运动，并承受运动部件及工件的重量和切削力（承载），导轨是各类机床的基础部件。床身导轨工作时与水平面呈30
°
夹角，在重力作用下，与床身导轨滑动连接的运动部件存在向一侧倾翻的风险。现有的锁紧装置无法在倾斜状态下，将运动部件锁紧固定于床身导轨上的工作位置，同时避免运动部件在移动时倾翻。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自适应调节锁紧装置，旨在解决上述
技术介绍
中现有的锁紧机构无法在倾斜工作环境下，将固定运动部件有效锁紧，同时避免运动部件在移动时倾翻的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种自适应调节锁紧装置，包括滑动连接的液压中心架和床身导轨，还包括设置于液压中心架与床身导轨之间的锁紧组件，所述锁紧组件包括油缸、螺纹轴、锁紧压板和滑动压板，所述滑动压板设置于液压中心架底部并与床身导轨滑动连接，所述锁紧压板通过螺纹轴一端设置于液压中心架底部，所述螺纹轴的另一端连接油缸，所述油缸位于液压中心架内，锁紧压板可随螺纹轴轴向移动并与床身导轨抵接锁紧。
[0006]滑动压板用于保证液压中心架沿床身导轨移动时的稳定，同时限位液压中心架，避免液压中心架向一侧倾翻，油缸驱动螺纹杆带动锁紧压板轴向移动，以锁紧或松开床身导轨，可将液压中心架稳固锁紧于工作位置。
[0007]进一步的，所述螺纹轴采用台阶轴，螺纹轴上位于锁紧压板的上下两侧均设有球面垫圈和锥面垫圈的配合结构。通过球面垫圈和锥面垫圈的配合结构，便于锁紧压板调节位置，使其受力均匀。
[0008]进一步的，所述锁紧压板的两侧设置半圆形盲孔，所述半圆形盲孔内设置半圆柱销，所述半圆柱销与半圆形盲孔间隙配合，所述半圆柱销的上平面高于锁紧压板。
[0009]锁紧压板通过半圆柱销与床身导轨抵接，以锁紧固定液压中心架在床身导轨上的位置，由于半圆柱销可在半圆形盲孔内转动，锁紧过程中，半圆柱销通过转动自适应调节，使其上平面与床身导轨充分接触，从而提升锁紧效果。
[0010]进一步的，所述半圆柱销的上平面高于锁紧压板1mm。
[0011]进一步的，所述半圆柱销的上平面均匀布设条形沟槽。条形沟槽用于增加半圆柱销与床身导轨之间的摩擦力。
[0012]进一步的，所述盲孔端口设置偏心端盖。
[0013]进一步的，所述滑动压板和锁紧压板分别设置两组。
[0014]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术涉及一种自适应调节锁紧装置，在液压中心架底部与床身导轨之间分别设置滑动压板和锁紧压板，其中，滑动压板用于提升液压中心架与床身导轨之间移动的稳定，避免液压中心架向一侧倾翻，油缸通过螺纹轴带动锁紧压板移动，以抵接锁紧或远离松开床身导轨，使该液压中心架和床身导轨在倾斜环境下稳定移动或锁紧配合。
[0016]2.锁紧压板通过间隙配合的半圆柱销与床身导轨抵接锁紧，通过半圆柱销自适应调节，使半圆柱销的上平面与床身导轨面接触，避免点接触或线接触等虚接问题，充分提升液压中心架与床身导轨锁紧时的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中一种自适应调节锁紧装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例中液压中心架的底部结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例中一种自适应调节锁紧装置的侧视结构示意图。
[0020]图4是图3中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0021]图5是图4中D处的局部放大结构示意图。
[0022]图6是图3中C
‑
C处的剖面结构示意图。
[0023]图7是本技术实施例中一种自适应调节锁紧装置设置盲孔和偏心端盖的结构示意图。
[0024]图8是图7中B
‑
B处的局部剖面结构示意图。
[0025]图9是本技术实施例中锁紧压板设置盲孔并与半圆柱销间隙配合的剖面结构示意图。
[0026]图10是本技术实施例中半圆柱销的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
液压中心架；2
‑
床身导轨；3
‑
锁紧压板；4
‑
滑动压板；5
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螺纹轴；6
‑
油缸；7
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锥面垫圈；8
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球面垫圈；9
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螺栓；10
‑
盲孔；11
‑
半圆柱销；12
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偏心端盖；13
‑
沟槽。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]参照图1，一种自适应调节锁紧装置，包括液压中心架1、床身导轨2和锁紧组件，锁紧组件设置于液压中心架1与床身导轨2之间，液压中心架1通过锁紧组件与床身导轨2滑动配合，使液压中心架1可沿床身导轨2长度方向移动，同时可将液压中心架1固定在床身导轨2上的工作位置。
[0030]参照图2，锁紧组件包括油缸6、螺纹轴5、锁紧压板3和滑动压板4，参照图4，液压中心架1底部设置孔道，油缸6设置于孔道内，螺纹轴5采用台阶轴，螺纹轴5的上部设置于油缸内，下部贯穿锁紧压板3，螺纹轴5的底端通过螺母将锁紧压板3固定于螺纹轴5上，（参照图5）螺纹轴5的轴肩与锁紧压板3的上面，以及锁紧压板3的下面与螺母之间分别设置球面垫圈8与锥面垫圈7的配合结构，将锁紧压板3轴向固定于两套球面垫圈8之间，便于锁紧压板3调节位置并受力均匀，当油缸6进油时，螺纹轴5带动锁紧压板3远离液压中心架1底部，液压
中心架1沿床身导轨2移动，当液压中心架1移动至工作位置时，油缸6回油，螺纹轴5带动锁紧压板3向液压中心架1底部方向移动，锁紧压板3与床身导轨2抵接锁紧，以固定液压中心架1的位置；参照图6，滑动压板1通过螺栓9设置于液压中心架1底部并，由于床身导轨2工作状态与水平面呈30
°
夹角，因此，液压中心架1在重力作用下容易向外倾翻，滑动压板4既能避免液压中心架1倾翻，又能保证液压中心架1沿床身导轨2平稳移动。滑动压板4在装配时与床身导轨2之间留有一定间隙，保证液压中心架1沿床身导轨2平稳移动，由于间隙过大容易倾翻，通过调节螺栓9，使滑动压板4与床身导轨2之间的间隙≤0.04mm。
[0031]在一个实施例中，液压中心架1底部的滑动压板4与锁紧压板3各设置两组，充分保障液压中心架1与床身导轨2之间移动和锁紧的稳定性。
[0032]参照图7和图9，在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应调节锁紧装置，包括滑动连接的液压中心架（1）和床身导轨（2），其特征在于，还包括设置于液压中心架（1）与床身导轨（2）之间的锁紧组件，所述锁紧组件包括油缸（6）、螺纹轴（5）、锁紧压板（3）和滑动压板（4），所述滑动压板（4）设置于液压中心架（1）底部并与床身导轨（2）滑动连接，所述锁紧压板（3）通过螺纹轴（5）一端设置于液压中心架（1）底部，所述螺纹轴（5）的另一端连接油缸（6），所述油缸（6）位于液压中心架（1）内，锁紧压板（3）可随螺纹轴（5）轴向移动并与床身导轨（2）抵接锁紧。2.如权利要求1所述的自适应调节锁紧装置，其特征在于，所述螺纹轴（5）采用台阶轴，螺纹轴（5）上位于锁紧压板（3）的上下两侧均设有球面垫圈（8）和锥面垫圈（7）的配合结构。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海珍，李永真，高强，
申请(专利权)人：天水星火机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：