桥式龙门加工中心制造技术

本发明专利技术涉及加工中心技术领域，公开了桥式龙门加工中心，包括底座和两个连接板，每个所述连接板的底面均与底座的上表面固定连接，每个连接板的上表面均开设有第一线轨，每个第一线轨的内壁均固定安装有第一电机，每个第一电机的动力输出端均固定安装有第一转轴，每个第一转轴的外表面均套设有第一滑块，底座的上方设置有横梁，每个第一滑块的上表面均与横梁的底面固定连接；本发明专利技术通过设置底座、连接板、第一线轨、第一电机和第一滑块，起到在第一电机的作用下将第一滑块进行滑动的作用，能够实现在第一滑块的移动下将横梁进行左右移动的目的，通过设置中腔，能够实现横梁整体式结构，有效减少变形，提高刚度的目的。提高刚度的目的。提高刚度的目的。

【技术实现步骤摘要】
桥式龙门加工中心


[0001]本专利技术涉及加工中心
，具体为桥式龙门加工中心。

技术介绍

[0002]桥式龙门加工中心主要针对大型模具、机械、纺织和航空航天等行业的中大型机械零件粗加工和半精加工而开发的龙门加工中心，可加工结构复杂的板、盘和壳类零件及中大型箱体类零件。
[0003]但是现有的一些桥式龙门加工中心，在对零件进行加工时，存在机床抖动较大，影响加工的精度以及重力对横梁和左右桥梁无法较好进行工作，进而造成实用性较差的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了桥式龙门加工中心，具备能够减少工作时机床抖动对加工精度影响以及横梁和左右桥梁较好进行工作，提高实用性的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：桥式龙门加工中心，包括底座和两个连接板，每个所述连接板的底面均与底座的上表面固定连接，每个所述连接板的上表面均开设有第一线轨，每个所述第一线轨的内壁均固定安装有第一电机，每个所述第一电机的动力输出端均固定安装有第一转轴，每个所述第一转轴的外表面均套设有第一滑块，所述底座的上方设置有横梁，每个所述第一滑块的上表面均与横梁的底面固定连接，所述横梁的上表面分别开设有中腔和两个第二线轨，每个所述第二线轨的内壁均固定安装有第二电机，每个所述第二电机的动力输出端均固定安装有第二转轴，每个所述第二转轴的外表面均套设有两个第二滑块，两组所述第二滑块的上表面共同固定安装有环形滑座，所述环形滑座的内壁固定安装有传动设备。
[0008]优选的，每个所述连接板的两侧面均固定安装有加固块，每组所述加固块的底面均与底座的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述底座的下方设置有两组支撑座，每组所述支撑座的上表面均与底座的底面固定连接。
[0010]优选的，所述底座的上表面开设有加工腔，所述加工腔的内底壁固定安装有操作台。
[0011]优选的，每个所述第一电机的外表面均固定安装有第一紧固块，每个所述第一紧固块的右侧面均与第一线轨的内壁固定连接。
[0012]优选的，每个所述第二电机的外表面均固定安装有第二紧固块，每个所述第二紧固块的背面均与第二线轨的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述传动设备的外表面固定安装有两个固定块，每个所述固定块的底面
均与环形滑座的上表面固定连接。
[0014]优选的，所述传动设备采用两级速比，既可实现高速切削，也可实现重载加工。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了桥式龙门加工中心，具备以下有益效果：
[0017]该桥式龙门加工中心，通过设置底座、连接板、第一线轨、第一电机和第一滑块，起到在第一电机的作用下将第一滑块进行滑动的作用，能够实现在第一滑块的移动下将横梁进行左右移动的目的，通过设置中腔，能够实现横梁整体式结构，有效减少变形，提高刚度的目的，通过设置第二线轨、第二电机、第二滑块和环形滑座，起到在第二电机的作用下将第二滑块进行移动的作用，使其能够实现在第二滑块的移动下，将传动设备在环形滑座的配合下进行前后移动的目的，进而达到配提高切削时支撑刚性，适用于重型切削的效果，有利于提高驱动平衡性，尽量避免原有的一些现有的一些桥式龙门加工中心，在对零件进行加工时，存在机床抖动较大，影响加工的精度以及重力对横梁和左右桥梁无法较好进行工作的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术龙门加工中心的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术连接板剖视的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术横梁的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术环形滑座的立体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、连接板；3、加固块；4、支撑座；5、操作台；6、加工腔；7、第一线轨；8、横梁；9、中腔；10、传动设备；11、固定块；12、第二线轨；13、第一滑块；14、第一电机；15、第一紧固块；16、第一转轴；17、环形滑座；18、第二紧固块；19、第二滑块；20、第二电机；21、第二转轴。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术桥式龙门加工中心做进一步详细的描述。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术：桥式龙门加工中心，包括底座1和两个连接板2，每个连接板2的底面均与底座1的上表面固定连接，每个连接板2的两侧面均固定安装有加固块3，每组加固块3的底面均与底座1的上表面固定连接，通过设置加固块3，能够实现对连接板2与底座1连接处的位置进行加固的目的，达到提高连接板2稳固性的效果，尽量避免连接板2在受到压力过大时，会出现位置发生变化的问题。
[0025]每个连接板2的上表面均开设有第一线轨7，每个第一线轨7的内壁均固定安装有第一电机14，每个第一电机14的动力输出端均固定安装有第一转轴16，底座1的下方设置有两组支撑座4，每组支撑座4的上表面均与底座1的底面固定连接，通过设置支撑座4，能够实现对底座1进行支撑的目的，达到底座1与地面分离的效果，尽量避免底座1在与地面接触后，会出现腐蚀的情况。
[0026]每个第一转轴16的外表面均套设有第一滑块13，底座1的上方设置有横梁8，底座1的上表面开设有加工腔6，加工腔6的内底壁固定安装有操作台5，通过设置加工腔6与操作
台5，能够实现对零件进行放置的目的，达到能够对放置后的零件进行加工的效果。
[0027]每个第一滑块13的上表面均与横梁8的底面固定连接，横梁8的上表面分别开设有中腔9和两个第二线轨12，每个第一电机14的外表面均固定安装有第一紧固块15，每个第一紧固块15的右侧面均与第一线轨7的内壁固定连接，通过设置第一紧固块15，能够实现对第一电机14的位置进行紧固的目的，达到第一电机14能够较好进行工作的效果，尽量避免第一电机14在进行工作时，会出现晃动的问题。
[0028]每个第二线轨12的内壁均固定安装有第二电机20，每个第二电机20的动力输出端均固定安装有第二转轴21，每个第二电机20的外表面均固定安装有第二紧固块18，每个第二紧固块18的背面均与第二线轨12的内壁固定连接，通过设置第二紧固块18，能够实现对第二电机20的位置进行紧固的目的，达到第二电机20能够较好进行工作的效果，尽量避免第二电机20在进行工作时，会出现晃动的问题。
[0029]每个第二转轴21的外表面均套设有两个第二滑块19，两组第二滑块19的上表面共同固定安装有环形滑座17，环形滑座17的内壁固定安装有传动设备10，传动设备10的外表面固定安装有两个固定块11，每个固定块11的底面均与环形滑座17的上表面固定连接，传动设备10采用两级速比，既可实现高速切削，也可实现重载加工，通过设置固定块11，能够实现对传动设备10的位置进行固定的目的，达到传动设备10能够较好进行工作的效果，尽量避免传动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桥式龙门加工中心，包括底座(1)和两个连接板(2)，其特征在于：每个所述连接板(2)的底面均与底座(1)的上表面固定连接，每个所述连接板(2)的上表面均开设有第一线轨(7)，每个所述第一线轨(7)的内壁均固定安装有第一电机(14)，每个所述第一电机(14)的动力输出端均固定安装有第一转轴(16)，每个所述第一转轴(16)的外表面均套设有第一滑块(13)，所述底座(1)的上方设置有横梁(8)，每个所述第一滑块(13)的上表面均与横梁(8)的底面固定连接，所述横梁(8)的上表面分别开设有中腔(9)和两个第二线轨(12)，每个所述第二线轨(12)的内壁均固定安装有第二电机(20)，每个所述第二电机(20)的动力输出端均固定安装有第二转轴(21)，每个所述第二转轴(21)的外表面均套设有两个第二滑块(19)，两组所述第二滑块(19)的上表面共同固定安装有环形滑座(17)，所述环形滑座(17)的内壁固定安装有传动设备(10)。2.根据权利要求1所述的桥式龙门加工中心，其特征在于：每个所述连接板(2)的两侧面均固定安装有加固块(3)，每组所述加固块(3)的底面均与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：向彬，刘宗际，
申请(专利权)人：昆山华都精工精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：