一种正挂落地式卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正挂落地式卧式加工中心，包括工作台，所述工作台的顶部设置有工作轨道，所述工作轨道的顶部设置有硬轨，所述硬轨的内侧设置有方滑枕。本实用新型专利技术通过设置线轨、定位侧板和限位孔相互配合用于对方滑枕进行限位，提高方滑枕在硬轨内侧的移动稳定性，防止方滑枕上下移动时出现偏移，通过设置方滑枕用于提高切削时支撑刚性稳定，适用于重型切削，工作台落地固定，具有重载、抗震、吸震等特点，氮气平衡配合伺服电机上下升降，平衡主轴头之重量，以实现高速度，高精度加工，齿轮箱变比采用多级调速，同时解决了现有的切削加工机床一般采用气缸等电气元件，导致切削加工机床的加工效率低，加工精度低的问题。加工精度低的问题。加工精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种正挂落地式卧式加工中心


[0001]本技术涉及切削加工
，具体为一种正挂落地式卧式加工中心。

技术介绍

[0002]任何切削加工都必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动，称之为切削三要素，切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
[0003]现有的切削加工机床一般采用气缸等电气元件，导致切削加工机床的加工效率低，加工精度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种正挂落地式卧式加工中心，具备高效加工和高精度加工的优点，解决了现有的切削加工机床一般采用气缸等电气元件，导致切削加工机床的加工效率低，加工精度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正挂落地式卧式加工中心，包括工作台，所述工作台的顶部设置有工作轨道，所述工作轨道的顶部设置有硬轨，所述硬轨的内侧设置有方滑枕，所述方滑枕的正面固定安装有齿轮箱，所述工作台的两侧均固定安装有定位侧板，所述工作台的内侧固定安装有两个线轨，所述定位侧板的内部开设有限位孔，所述线轨贯穿限位孔并与限位孔滑动连接，所述硬轨的右侧设置有氮气瓶。
[0006]优选的，所述工作台的顶部固定安装有均匀分布的支撑条板，所述工作轨道位于支撑条板的顶部。
[0007]优选的，所述工作台的两侧均开设有定位孔。
[0008]优选的，所述硬轨的底部固定安装有限位滑块，所述限位滑块位于工作轨道的内侧并与工作轨道滑动连接。
[0009]优选的，所述方滑枕的背面固定安装有限位板，所述限位板卡接于硬轨的两侧。
[0010]优选的，所述硬轨的右侧固定安装有固定板，所述氮气瓶位于固定板的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置线轨、定位侧板和限位孔相互配合用于对方滑枕进行限位，提高方滑枕在硬轨内侧的移动稳定性，防止方滑枕上下移动时出现偏移，通过设置方滑枕用于提高切削时支撑刚性稳定，适用于重型切削，工作台落地固定，具有重载、抗震、吸震等特点，氮气平衡配合伺服电机上下升降，平衡主轴头之重量，以实现高速度，高精度加工，齿轮箱变比采用多级调速，在提供重切削高扭力和刚性的同时，也提供了稳定的高转速，保证了重切削时加工件的表面光洁度，同时解决了现有的切削加工机床一般采用气缸等电气元件，导致切削加工机床的加工效率低，加工精度低的问题。
[0013]2.本技术通过设置支撑条板用于对工作轨道进行安装和支撑，通过设置定位孔用于对工作台进行安装和定位，提高工作台的稳定性，进一步提高工作台对工作轨道的支撑稳定性，通过设置限位滑块用于提高硬轨在工作轨道顶部移动时的稳定性，进而提高装置的稳定性，通过设置限位板用于提高方滑枕上下移动时的稳定性，防止方滑枕出现偏移，通过设置固定板用于对氮气瓶进行安装和支撑杆，提高氮气瓶的使用稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术方滑枕俯视结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑条板；3、定位孔；4、工作轨道；5、硬轨；6、方滑枕；7、齿轮箱；8、限位板；9、固定板；10、氮气瓶；11、线轨；12、定位侧板；13、限位孔；14、限位滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本实施例提供一种正挂落地式卧式加工中心，该正挂落地式卧式加工中心包括工作台1，工作台1的顶部设置有工作轨道4，工作轨道4的顶部设置有硬轨5，硬轨5的内侧设置有方滑枕6，方滑枕6的正面固定安装有齿轮箱7，工作台1的两侧均固定安装有定位侧板12，工作台1的内侧固定安装有两个线轨11，定位侧板12的内部开设有限位孔13，线轨11贯穿限位孔13并与限位孔13滑动连接，硬轨5的右侧设置有氮气瓶10。
[0021]工作台1的顶部固定安装有均匀分布的支撑条板2，工作轨道4位于支撑条板2的顶部。
[0022]通过上述方案，支撑条板2用于对工作轨道4进行安装和支撑。
[0023]工作台1的两侧均开设有定位孔3。
[0024]通过上述方案，定位孔3用于对工作台1进行安装和定位，提高工作台1的稳定性，进一步提高工作台1对工作轨道4的支撑稳定性。
[0025]硬轨5的底部固定安装有限位滑块14，限位滑块14位于工作轨道4的内侧并与工作轨道4滑动连接。
[0026]通过上述方案，限位滑块14用于提高硬轨5在工作轨道4顶部移动时的稳定性，进而提高装置的稳定性。
[0027]方滑枕6的背面固定安装有限位板8，限位板8卡接于硬轨5的两侧。
[0028]通过上述方案，限位板8用于提高方滑枕6上下移动时的稳定性，防止方滑枕6出现偏移。
[0029]硬轨5的右侧固定安装有固定板9，氮气瓶10位于固定板9的顶部。
[0030]通过上述方案，固定板9用于对氮气瓶10进行安装和支撑杆，提高氮气瓶10的使用
稳定性。
[0031]使用时，通过设置线轨11、定位侧板12和限位孔13相互配合用于对方滑枕6进行限位，提高方滑枕6在硬轨5内侧的移动稳定性，防止方滑枕6上下移动时出现偏移，通过设置方滑枕6用于提高切削时支撑刚性稳定，适用于重型切削，工作台1落地固定，具有重载、抗震、吸震等特点，氮气平衡系统配合伺服电机驱动上下升降，平衡主轴头之重量，以实现高速度，高精度加工，齿轮箱7变比采用多级调速，在提供重切削高扭力和刚性的同时，也提供了稳定的高转速，保证了重切削时加工件的表面光洁度，解决了现有的切削加工机床一般采用气缸等电气元件，导致切削加工机床的加工效率低，加工精度低的问题。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正挂落地式卧式加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有工作轨道(4)，所述工作轨道(4)的顶部设置有硬轨(5)，所述硬轨(5)的内侧设置有方滑枕(6)，所述方滑枕(6)的正面固定安装有齿轮箱(7)，所述工作台(1)的两侧均固定安装有定位侧板(12)，所述工作台(1)的内侧固定安装有两个线轨(11)，所述定位侧板(12)的内部开设有限位孔(13)，所述线轨(11)贯穿限位孔(13)并与限位孔(13)滑动连接，所述硬轨(5)的右侧设置有氮气瓶(10)。2.根据权利要求1所述的一种正挂落地式卧式加工中心，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有均匀分布的支撑条板(2)，所述工作轨道(4)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：向彬，刘宗际，李刚勇，朱守影，匡峰，
申请(专利权)人：昆山华都精工精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：