本实用新型专利技术公开了一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置，涉及卸料设备领域，该下料溜槽闸板装置旨在解决现在的干盐输送过程中一次卸料量大，引起粉尘量多的技术问题，该下料溜槽闸板装置包括加工机构、设置于加工机构下方的卸料槽、安装于卸料槽右端的溜槽，卸料槽和溜槽底面均为斜面结构，溜槽底端设置有由左向右传送的送料机构，溜槽上端安装有防尘罩，溜槽后侧设置有由前向后传送的中转机构，防尘罩左端开设有开口槽，开口槽内侧设置有一号闸板，一号闸板下端设置于卸料槽与溜槽之间，该下料溜槽闸板装置采用具有闸板机构的溜槽，可以让卸料后的干盐在卸料槽内存有一部分，对卸料中的干盐起到卸落缓冲作用，减少卸料过程中的扬尘。的扬尘。的扬尘。
【技术实现步骤摘要】
一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置
[0001]本技术属于制盐设备
，具体涉及一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置。
技术介绍
[0002]在制盐生产活动中，加工设备直接将干盐卸入输送机构中，现在的干盐输送机构主要是皮带输送机，从制盐设备到皮带输送机构之间存在有高度5米左右的溜槽，干盐直接下到包装皮带上，虽然经过一定的密封处理，但由于落差较大，仍有大量的粉尘产生，车间环境状况不好，在现场有呛鼻的感受，这也是食品生产亟需解决的环保问题。
[0003]因此，针对上述干盐输送过程中存在的车间粉尘量多、环境状况差的问题，亟需开发一种下料溜槽闸板，利用定时下落的闸门机构，使得溜槽内保留一定量的干盐，以保障干盐不会直接冲到包装皮带上产生粉尘；从而极大改变了现场环境。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置，该下料溜槽闸板装置旨在解决现在的干盐输送过程中一次卸料量大，引起粉尘量多的技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置，该下料溜槽闸板装置包括加工机构、设置于所述加工机构下方的卸料槽、安装于所述卸料槽右端的溜槽，所述卸料槽和所述溜槽底面均为斜面结构，所述溜槽底端设置有由左向右传送的送料机构，所述溜槽上端安装有防尘罩，所述溜槽后侧设置有由前向后传送的中转机构，所述防尘罩左端开设有开口槽，所述开口槽内侧设置有一号闸板，所述一号闸板下端设置于所述卸料槽与所述溜槽之间。
[0008]使用本技术方案的一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置时，加工机构按照一定的时间间隔卸落干盐到卸料槽中，干盐随卸料槽的倾斜逐渐滑入溜槽，线性电机启动，控制一号闸板下落，将一部分干盐保留在卸料槽内，为后续的卸料提供缓冲作用，回转电机启动控制托板翻转为水平状态，同时垂直油缸控制二号闸板下落将卸入溜槽的干盐截留在托板上，然后一号水平油缸控制正向推料板将该部分干盐推入中转机构，然后回转电机控制托板向下翻转与溜槽的底面平行，剩余的干盐继续向下滑落进入送料机构，送料机构先行将该部分干盐送走，然后二号水平油缸控制反向推料板将中转机构上的干盐送回到溜槽内，该部分干盐沿溜槽滑动落入送料机构继续向右输送。
[0009]进一步的，所述防尘罩上端安装有导轨，所述导轨设置于所述开口槽右侧，所述导轨左端安装有线性电机，所述一号闸板上端固定连接有平衡架，所述平衡架固定安装于所述线性电机外壳左端，线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，磁力推动线性电机沿
导轨轴向移动，控制一号闸板垂直升降，将干盐隔离在卸料槽内侧。
[0010]进一步的，所述溜槽前端安装有回转电机，所述溜槽内侧设置有活动轴，所述活动轴前端安装于所述回转电机的动力执行元件上，所述活动轴右端固定连接有托板，回转电机控制活动轴逆时针转动，令托板向上抬起呈水平状态，上方滑入溜槽的干盐一部分留存在托板上。
[0011]进一步的，所述溜槽前端安装有一号水平油缸，所述托板上方设置有正向推料板，所述正向推料板安装于所述一号水平油缸的液压轴杆顶端，所述正向推料板设置于所述托板上侧，一号水平油缸通过水平伸缩液压轴杆推动托板上的干盐向右移动，并通过往复运动将上方的干盐循环推卸。
[0012]进一步的，所述溜槽后端开设有与所述正向推料板形状适配的出料口，所述出料口设置于所述中转机构和所述托板上侧，所述出料口与所述正向推料板设置于同一水平轴线上，从托板上推卸的干盐通过出料口进入中转机构，中转机构间歇性向后传动，将多次送入的干盐逐渐带向后方成若干小堆。
[0013]进一步的，所述中转机构下端安装有支架，所述支架后端固定安装有支承座，所述支承座上端左右对称安装有两组挡板，所述挡板平行设置于所述中转机构上侧，送入中转机构的干盐留存在挡板之间，在送料回到溜槽时起到限位作用，确保干盐全部通过出料口回到溜槽。
[0014]进一步的，所述支承座上端安装有二号水平油缸，所述挡板之间设置有反向推料板，所述反向推料板安装于所述二号水平油缸的液压轴杆顶端，所述反向推料板设置于所述中转机构上侧，二号水平油缸通过水平伸缩液压轴杆控制反向推料板沿中转机构移动，将干盐推向前方。
[0015]进一步的，所述防尘罩上端安装有垂直油缸，所述溜槽中间设置有与所述一号闸板结构相同的二号闸板，所述二号闸板设置于所述托板右侧，所述二号闸板安装于所述垂直油缸的液压轴杆底端，垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆的方式控制二号闸板纵向移动，配合抬起的托板将干盐截留在溜槽上部。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置采用具有闸板机构的溜槽，可以让卸料后的干盐在卸料槽内存有一部分，对卸料中的干盐起到卸落缓冲作用，减少卸料过程中的扬尘；通过防尘罩上的两处闸板令干盐在滑落中具有两次间隔，减缓下落趋势，配合防尘罩进一步降低扬尘。
附图说明
[0018]图1为本技术一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置具体实施方式的卸料槽与溜槽连接结构示意图；
[0020]图3为本技术一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置具体实施方式的防尘罩结构示意图；
[0021]图4为本技术一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置具体实施方式的中转机构
结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、加工机构；2、卸料槽；3、溜槽；4、送料机构；5、防尘罩；6、中转机构；7、开口槽；8、一号闸板；9、导轨；10、线性电机；11、平衡架；12、回转电机；13、活动轴；14、托板；15、一号水平油缸；16、正向推料板；17、出料口；18、支架；19、支承座；20、挡板；21、二号水平油缸；22、反向推料板；23、垂直油缸；24、二号闸板。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置，其组装结构示意图如图1所示，卸料槽2与溜槽3连接结构示意图如图2所示，防尘罩5结构示意图如图3所示，中转机构6结构示意图如图4所示，该下料溜槽闸板装置包括加工机构1、设置于所述加工机构1下方的卸料槽2、安装于所述卸料槽2右端的溜槽3，所述卸料槽2和所述溜槽3底面均为斜面结构，所述溜槽3底端设置有由左向右传送的送料机构4，所述溜槽3上端安装有防尘罩5，所述溜槽3后侧设置有由前向后传送的中转机构6，所述防尘罩5左端开设有开口槽7，所述开口槽7内侧设置有一号闸板8，所述一号闸板8下端设置于所述卸料槽2与所述溜槽3之间。
[0024]针对本具体实施方式，线性电机10将电能直接转换成直线运动机械能，导轨9为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机10的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过导轨9保持动子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置，该下料溜槽闸板装置包括加工机构、设置于所述加工机构下方的卸料槽、安装于所述卸料槽右端的溜槽；其特征在于，所述卸料槽和所述溜槽底面均为斜面结构，所述溜槽底端设置有由左向右传送的送料机构，所述溜槽上端安装有防尘罩，所述溜槽后侧设置有由前向后传送的中转机构，所述防尘罩左端开设有开口槽，所述开口槽内侧设置有一号闸板，所述一号闸板下端设置于所述卸料槽与所述溜槽之间。2.根据权利要求1所述的一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置，其特征在于，所述防尘罩上端安装有导轨，所述导轨设置于所述开口槽右侧，所述导轨左端安装有线性电机，所述一号闸板上端固定连接有平衡架，所述平衡架固定安装于所述线性电机外壳左端。3.根据权利要求1所述的一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置，其特征在于，所述溜槽前端安装有回转电机，所述溜槽内侧设置有活动轴，所述活动轴前端安装于所述回转电机的动力执行元件上，所述活动轴右端固定连接有托板。4.根据权利要求3所述的一种可降低粉尘的下料溜槽闸板装置，其特征在于，所述溜槽前端安装有一号水平油缸，所述托板上方设置有正向推料板，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：万兵，谭安平，袁如涛，彭建强，周中旭，
申请(专利权)人：重庆索特盐化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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