显示面板组件及其制造方法技术

本发明专利技术提供显示面板组件及其制造方法，其目的在于降低显示面板组件的制造费用。在具有显示面板、功能薄膜和驱动电路基板的显示面板组件的制造中，在显示面板上安装驱动电路基板，使用驱动电路基板进行显示面板的点灯检查，通过该检查确认显示面板为合格品，然后将功能薄膜贴附在显示面板的前表面。在贴附时，使厚度大于或等于２００μｍ的粘着层夹在显示面板的前表面和功能薄膜之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。特别涉及在前表面上直接贴附了功能薄膜的等离子体显示组件的改良。显示面板组件是薄型显示装置的主要部分，由显示面板、功能薄膜和驱动电路基板构成。显示装置具备显示面板组件及收容它的筐体。
技术介绍
显示面板是被称作等离子体显示面板、液晶面板、有机场致发光显示器，场致发射显示器等的平面面板显示器的器件。在由显示面板显示图像的显示装置中，为了提高显示装置的性能、在显示面板的前表面上贴附有透光性的功能薄膜。功能薄膜至少具有防止外来光的反射的功能。在等离子体显示面板的场合，通过功能薄膜实现的其他的功能有显示色彩的校正、电磁波的屏蔽、近红外线的屏蔽。例如，在特开2004-206076号中记载的功能薄膜具有反射防止层、滤光层和电磁波屏蔽层，其被贴附在等离子体显示面板的前表面上。功能薄膜的贴附先于将显示面板放入筐体的显示装置的组装而进行。即，在显示装置的制造中，首先制造出具有功能薄膜和驱动电路基板的显示面板组件，然后将显示面板组件组入筐体。在现有的显示面板组件的制造中，在将驱动电路基板安装到显示面板上之前，功能薄膜被贴附到显示面板的前表面。该制造顺序适合在绝对无尘室那样的清洁环境下进行功能薄膜的贴附。由于在驱动电路基板上贴附有较多的尘埃，不推荐将驱动电路基板移入绝对无尘室。在安装完驱动电路基板后将功能薄膜贴附在显示面板上，则有在功能薄膜和显示面板之间有多的尘埃(异物)贴附的担心。特开2004-206076号公报以往，在完成显示面板组件的制造后的点灯检查中发现了显示面板的缺陷的情况下，有必要将功能薄膜从不合格的显示面板剥离后丢弃、或者进行困难的翻新处理(除去表面异物、添加分离式过滤器等)后贴附在别的显示面板上。这样存在着由于生产率低下而引起的显示面板组件的制造费用上升的问题。尤其是，在剥离时如果功能薄膜损坏、则制造费用进一步上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于降低显示面板组件的制造费用。具体地讲，其目的在于改进贴附在显示面板的前表面的功能薄膜的粘着层从而提供廉价等离子体显示组件。在具有显示面板、功能薄膜和驱动电路基板的显示面板组件的制造中，在上述显示面板上安装驱动电路基板，使用上述安装驱动电路基板进行上述显示面板的点灯检查，通过该检查确认上述显示面板为合格品，然后在大气环境中将上述功能薄膜贴附在上述显示面板的前表面。为了使这些成为可能，在本专利技术中使粘着层夹在上述显示面板的前表面和上述功能薄膜之间。粘着层包裹住尺寸比其厚度小的尘埃、减小包围尘埃的空隙。即使在显示面板的前表面上存在少许尘埃、只要尘埃的尺寸和包围该尘埃的空隙的尺寸的差比100μm小，在显示上就不存在障碍。包围该尘埃的耐异物性即异物覆盖性被调整成在粘着界面上夹着直径50μm的玻璃珠(beads)进行贴附了时在玻璃珠的周围产生的空隙的直径和该玻璃珠的直径之比大于或等于2.0。如果在低气压环境下进行功能薄膜的贴附，制成的显示面板组件即使在低气压环境下使用也难引起包围尘埃的空隙的膨胀。根据方案1至14的专利技术，可降低显示面板组件或使用该显示面板组件的显示装置的制造费用。附图说明图1为示出了本专利技术的显示装置的外观的图。图2为示出了显示面板组件的构成的概略的图。图3为图1的a-a向视截面图。图4为示出了前面薄板的层构造的图。图5为示出了前面薄板的层构造的其他例子的图。图6为本专利技术的功能薄膜的贴附状态的概念图。图7为示出了显示面板组件的制造顺序的图。图8为示出了功能薄膜的贴附工序的概要的图。具体实施例方式图1示出了本专利技术的等离子体显示装置的外观。等离子体显示装置100为平面式，例如具有对角32英寸的画面50。画面50的水平方向的尺寸为0.72m、垂直方向的尺寸为0.4m。决定显示装置100的平面尺寸的装饰壳101具有比画面50大的开口，显示面板组件1的前表面除了周边部分以外的部分露出。图2示出了显示面板组件的构成的概略。显示面板组件1具有等离子体显示面板2、直接贴附在等离子体显示面板2的前表面上的前面薄板3以及未图示的驱动电路基板。前面薄板3由包含具有光学滤光片功能的光学薄膜和具有电磁波屏蔽功能的EMI屏蔽薄膜的多个层构成。等离子体显示面板2为通过气体放电进行发光的自发光型器件，由前部面板10和背部面板20构成。前部面板10和背部面板20均由厚度为3mm左右的玻璃板和在其表面上形成的单元(cell)构成要素构成。在等离子体显示面板2上填充着作为放电气体的在氖气中混合有氙气(大于或等于2％)的彭宁(ペニング)气体。该彭宁气体在放电时放射出波长830nm和波长880nm的近红外光。图3是图1的a-a向视截面图，示出了显示装置的内部构成。在显示装置100中配置有在安装了装饰壳101的导电箱(密封筐体)102中具有驱动电路基板90的显示面板组件1。导电箱102由具有比画面稍微大一些的开口的框架102A和成型为薄的箱状的板102B构成。框架102A为导电箱102的前侧部分，板102B为后侧部分。铝制的底架105通过双面胶带104被安装在等离子体显示面板2的背面，底架105通过衬垫106、107被固定在板102B上。在底架105的背面侧配置有驱动电路基板90。在驱动电路基板90和等离子体显示面板2的电气连接上使用挠性电缆108、109。在本例中，显示面板组件1由前面薄板3、等离子体显示面板2、双面胶带104、底架105、驱动电路基板90、以及挠性电缆108、109构成。并且，在等离子体显示面板2的前表面上，使前面薄板3和框架102A导通的、用于屏蔽电磁波的导电带与前面薄板3的端部相重叠地被贴附。在图3中省略了与显示面板组件1一起配置在导电箱102中的其他的构成要素的图示，即电源、图像信号处理电路、以及音响电路等。前面薄板3为由0.3mm厚的多层构造的功能薄膜3A和树脂构成的大约0.5mm厚的粘着层3B重叠的层叠体。前面薄板3的平面尺寸、严格来说功能薄膜3A的平面尺寸比画面的平面尺寸大并且比等离子体显示面板2的平面尺寸小。粘着层3B的平面尺寸比画面的平面尺寸大并且比功能薄膜3A的平面尺寸小。在显示装置100中，前面薄板3沿着等离子体显示面板2平坦地展开，仅有其端部与导电箱102的框架102A重叠。框架102A位于前面薄板3的前侧，前面薄板3的端部被框架102A和等离子体显示面板2挟持。图4示出了前面薄板的层构造。前面薄板3是从前表面侧开始依次由0.2mm厚的光学薄膜层310、0.1mm厚的电磁波屏蔽用的EMI屏蔽薄膜层320和0.5mm厚的粘着层3B重叠的大约0.8mm厚的层叠体。光学薄膜层310和EMI屏蔽薄膜层320构成功能薄膜3A。粘着层3B比功能薄膜3A柔软，具有碰撞吸收功能。前面薄板3的整体的可视光透过率的补正了可见度的值大约为40％。前面薄板3的重量约为500g。光学薄膜层310由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制的基薄膜311、涂敷在基薄膜311的前表面侧上的反射防止膜312以及形成在基薄膜311的背面侧上的色素层313组成。反射防止膜312防止外来光的反射。但是，也可将反射防止膜312的功能从AR(防反射)变更为AG(反炫光)。反射防止膜312包含将薄板表面的耐伤性提高至铅笔硬度4H的硬壳。色素层所承担的任务是近红外线的屏蔽和彩色显示中的红(R)、绿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板组件的制造方法，该显示面板组件具有显示面板、贴附在上述显示面板的前表面上的功能薄膜、及安装在上述显示面板的背面的驱动电路基板，该制造方法的特征在于：在上述显示面板上安装上述驱动电路基板，使用上述驱动电路基板进行上 述显示面板的点灯检查，通过该检查确认上述显示面板为合格品，然后通过使厚度大于或等于２００μｍ的粘着层介于上述显示面板的前表面和上述功能薄膜之间，将该功能薄膜贴附在该显示面板上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：堀伸行，川浪义实，
申请(专利权)人：富士通日立等离子显示器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]