本实用新型专利技术提供了一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，包括机内部分和机外部分；所述机内部分包括内滑轨和滑轮组件；所述内滑轨的横截面为半工字型形状，平行于冷却器外壳的轴心线通长铺设在冷却器外壳内的底部，内滑轨两侧凸起的边上设有通长的凹槽，所述滑轮组件间隔均布在凹槽内且不接触凹槽的底部；所述机外部分包括外滑轨、滑轮组件、固定体和电动吊链葫芦，所述滑轮组件间隔均布在外滑轨上，外滑轨与内滑轨的形状结构一致，电动吊链葫芦的一端连接到固定体上。本实用新型专利技术通过在冷却器芯子底部和设备外加装内、外滑轨和滑轮组件，拆装时使冷却器芯子在多个滑轮组件上移动，变滑动摩擦为滚动摩擦，拆装简单快捷，方便维护检修。维护检修。维护检修。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置
[0001]本技术属于冷却器设备维修
，特别是一种便于拆装空压机冷芯子却器拆
[0002]卸的装置。
技术介绍
[0003]空压机是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能的。空压机要实现等温压缩，效率优化，保证出口压力和温度指标，各段间要配置中间冷却器。它的冷却效果和可靠性直接影响空压机的气动性能和整机效率。
[0004]空压机各段允许的压力损失和进口温度的严格要求，决定了中间冷却器设计选型的特殊性；大型空分设备压缩空气量多，需要冷却面积大，空压机冷却器长时间使用后，空压机冷却器水中的钙、镁等碳酸盐类物质会在其中形成水垢，使空压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度，就需要对空压机冷却器进行清理；空压机冷却器芯子尺寸为6.8m*1m*1.1m,重量约12T，体型笨重，致使拆装困难。
[0005]中国专利CN 203993712 U公布了一种空压机冷却器芯子拆卸装置将吊钩通过钢丝绳挂接到冷却器芯子吊装口，通过使用手拉葫芦将冷却器芯子抽出，解决了冷却器芯子拆卸伊始不能使用天车的检修难题，但还是需要克服整个冷却器芯子自重力才拖出，需要拖拽的力较大；因此设计一种省时省力、方便拆装大型空压机冷却器芯子的装置成为相关技术人员急需解决的课题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，以解决重型冷却器芯子拆卸时自重大，拆装不方便的技术问题。
[0007]本技术所述问题是以下技术方案解决的：
[0008]一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，包括机内部分和机外部分；所述机内部分包括内滑轨和滑轮组件；所述内滑轨的横截面为半工字型形状，平行于冷却器外壳的轴心线通长铺设在冷却器外壳内的底部，内滑轨两侧凸起的边上设有通长的凹槽，所述滑轮组件间隔均布在凹槽内且不接触凹槽的底部；所述机外部分包括外滑轨、滑轮组件、固定体和电动吊链葫芦，所述滑轮组件间隔均布在外滑轨上，外滑轨与内滑轨的形状结构一致，电动吊链葫芦的一端连接到固定体上。
[0009]上述一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，所述外滑轨和内滑轨对接后二者距离地面的高度一致。
[0010]上述一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，所述滑轮组件的构成包括滑轮轴，轴承和滑轮；所述滑轮设置在滑轮轴上，其两侧分别设有一个轴承。
[0011]上述一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，所述内滑轨的下方设有弧形垫
板，所述弧形垫板的弧形面与冷却器外壳配合的弧形面相吻合。
[0012]上述一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，所述外滑轨靠近固定体的一端设有制动块。
[0013]上述一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，所述制动块受力面上设有缓冲垫。
[0014]上述一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，还包括辅助件拉环，所述拉环为四个，分别固定在冷却器芯子两端的外圆上，对称设置。
[0015]有益效果
[0016]本技术通过在冷却器芯子底部和设备外加装内、外滑轨和滑轮组件，拆装时使冷却器芯子在多个滑轮组件上移动，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，轻松实现冷却器芯子的拆装，操作简单，工作效率高，方便维护检修。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0018]图1是本技术应用结构示意图；
[0019]图2是图1的右视图；
[0020]图3是内滑轨和滑轮组件配合结构示意图；
[0021]图4是图3的A
‑
A剖视图；
[0022]图5是图4的左视图。
[0023]图中各标号分别表示为：1、钢丝绳，2、外滑轨，3、滑轮组件，4、滑轮轴定位槽，5、弧形垫板，6、冷却器芯子，7、制动块，8、冷却器外壳，9、拉环，10、内滑轨，11、缓冲垫，12、垫板，13、固定体，14、电动吊链葫芦，301、滑轮轴，302、轴承，303、滑轮。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，拆装时通过让冷却器芯子在多个滑轮组上移动变滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，克服冷却器芯子自重，用两组电动吊链葫芦拖拽，实现轻松拆装冷却器芯子，提高工作效率；降低安全风险、方便维护检修拆装。
[0025]参看图1、图2，一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，包括机内部分和机外部分；所述机内部分包括内滑轨10和滑轮组件3；所述内滑轨10的横截面为半工字型形状，平行于冷却器外壳8的轴心线通长铺设在冷却器外壳8内的底部，内滑轨10两侧凸起的边上设有通长的凹槽，所述滑轮组件3间隔均布在凹槽内且不接触凹槽的底部；所述机外部分包括外滑轨2、滑轮组件3、固定体13和电动吊链葫芦14，所述滑轮组件3间隔均布在外滑轨2上，外滑轨2与内滑轨10的形状结构一致，电动吊链葫芦14的一端连接到固定体13上。操作步骤：两根钢丝绳分别与冷却器芯子上对称设置的两个拉环固定好，钢丝绳的另一端分别连接两个电动吊链葫芦挂钩，电动吊链葫芦另一端连接现场固定体，防止移位，操作电动吊链葫芦上的控制设备，通过吊链作用使钢丝绳用力；将冷却器芯子平行拉出。将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力达到省力的目的；控制设备能够控制吊链的收紧和放松。安装冷却器芯子时，将钢丝绳固定在冷却器芯子另一端的拉环上，向相反方向拉拽即可完成。
[0026]参看图1，所述外滑轨2和内滑轨10对接后二者距离地面的高度一致。保证冷却器芯子从内滑轨平稳移动到外滑轨，或从外滑轨平稳移动到内滑轨上。
[0027]参看图4，所述滑轮组件3的构成包括滑轮轴301，轴承302和滑轮303；所述滑轮303设置在滑轮轴301上，其两侧分别设有一个轴承302。滑轮轴的轴肩卡在滑轨轴卡槽内，两个轴承分别装在滑轮两侧，轴承内圈与滑轮轴过盈配合，冷却器芯子在滑轮组件上移动时，滑轮和轴承外圈可以被带动，使冷却器芯子被拖拽时的摩擦力变小。
[0028]参看图2，所述内滑轨10的下方设有弧形垫板5，所述弧形垫板5的弧形面与冷却器外壳8配合的弧形面相吻合。为内滑轨铺设增加强度。
[0029]参看图1，所述外滑轨2靠近固定体13的一端设有制动块7。保证冷却器拆卸时不会滑出轨道，避免冷却器跌落损伤。
[0030]参看图1，所述制动块7受力面上设有缓冲垫11。避免冷却器与制动块接触时碰撞受损。
[0031]参看图1，还包括辅助件拉环9，所述拉环9为四个，分别固定在冷却器芯子6的两端的外圆上，对称设置。方便连接钢丝绳，两端都设置便于拆和装，每端设置两个，拖曳时受力均衡，不会产生偏斜。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，其特征是，包括机内部分和机外部分；所述机内部分包括内滑轨(10)和滑轮组件(3)；所述内滑轨(10)的横截面为半工字型形状，平行于冷却器外壳(8)的轴心线通长铺设在冷却器外壳(8)内的底部，内滑轨(10)两侧凸起的边上设有通长的凹槽，所述滑轮组件(3)间隔均布在凹槽内且不接触凹槽的底部；所述机外部分包括外滑轨(2)、滑轮组件(3)、固定体(13)和电动吊链葫芦(14)，所述滑轮组件(3)间隔均布在外滑轨(2)上，外滑轨(2)与内滑轨(10)的形状结构一致，电动吊链葫芦(14)的一端连接到固定体(13)上。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，其特征是，所述外滑轨(2)和内滑轨(10)对接后二者距离地面的高度一致。3.根据权利要求2所述的一种便于拆装大型空压机冷却器芯子的装置，其特征是，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海威，
申请(专利权)人：唐山天茂实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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