一种电子元件自动化点料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元件自动化点料机，包括柜体，所述柜体的正面固定安装有计算机，所述柜体的内腔分别固定安装有工作台和X射线发射器，所述工作台的顶部固定安装有物料盘，所述柜体内腔的顶部设置有转运机构，所述柜体内腔底部的左右两侧均固定安装有物料升降机构，所述物料升降机构包括底座和壳体，所述底座的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的底部滑动连接有滑座。本实用具备自动上下料的优点，解决了现有的电子元件自动化点料机在使用的过程中，不便于对盘料进行自动上料和下料，需要工作人员对待清点的盘料进行手动放置，降低了盘料清点效率的问题。低了盘料清点效率的问题。低了盘料清点效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件自动化点料机


[0001]本技术涉及电子元件加工
，具体为一种电子元件自动化点料机。

技术介绍

[0002]电子元件自动化点料机是对电子元件进行计数的设备，电子元件自动化点料机基于X光射线和平板成像器，通过图像处理软件的识别方法，通过清点代表原件的图形个数，进而对卷盘类物料进行快速点数，是实现SMT贴片加工自动化的重要机器，电子元件自动化点料机广泛的应用与电子元件的加工生产。
[0003]专利号为CN 215729851 U的一种电子元件自动化点料机，就公开了一种对电子元件进行计数的设备，该点料机通过对点料装置的位置进行调节，来提高点料机的灵活性，但是现有的点料机是通过X射线发射器进行点料，X射线发射器固定在物料盘的顶部，工作人员只需要把需要清点的盘料放置在物料盘内，就可以进行自动化点料。
[0004]现有的电子元件自动化点料机在使用的过程中，不便于对盘料进行自动上料和下料，需要工作人员对待清点的盘料进行手动放置，降低了盘料的清点效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电子元件自动化点料机，具备自动上下料的优点，解决了现有的电子元件自动化点料机在使用的过程中，不便于对盘料进行自动上料和下料，需要工作人员对待清点的盘料进行手动放置，降低了盘料清点效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件自动化点料机，包括柜体，所述柜体的正面固定安装有计算机，所述柜体的内腔分别固定安装有工作台和X射线发射器，所述工作台的顶部固定安装有物料盘，所述柜体内腔的顶部设置有转运机构，所述柜体内腔底部的左右两侧均固定安装有物料升降机构，所述物料升降机构包括底座和壳体，所述底座的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的底部滑动连接有滑座，所述底座的顶部固定连接有物料杆，所述物料杆的表面滑动连接有移动台，所述壳体的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹套设有第一螺母座。
[0007]为了便于对盘料进行上下料，作为本技术的一种电子元件自动化点料机优选的，所述柜体正面的左右两侧均通过铰链活动连接有柜门，且柜门的正面固定连接有把手。
[0008]为了便于对盘料内部的电子元件进行清点，作为本技术的一种电子元件自动化点料机优选的，所述计算机的正面分别设置有显示屏和操作按键。
[0009]为了便于对盘料进行放置，作为本技术的一种电子元件自动化点料机优选的，所述X射线发射器位于物料盘的顶部，所述物料盘的顶部开设有圆形槽。
[0010]为了便于对移动台进行卡接，作为本技术的一种电子元件自动化点料机优选的，所述移动台的顶部开设有卡槽，所述第一螺母座的顶部设置有卡杆，且卡杆位于卡槽的底部，卡杆的直径与卡槽的内径相适配。
[0011]为了便于对第一丝杆进行支撑，作为本技术的一种电子元件自动化点料机优选的，所述第一丝杆的顶部与壳体内壁的顶部转动连接，所述壳体的后侧与柜体的内壁固定连接。
[0012]为了便于对盘料进行转运，作为本技术的一种电子元件自动化点料机优选的，所述转运机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于柜体的右侧，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与柜体内壁的左侧转动连接，所述第二丝杆的表面螺纹套设有第二螺母座，所述第二螺母座的顶部滑动连接有限位板，所述限位板固定安装于柜体内壁的后侧，所述第二螺母座的表面固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有真空发生器，所述真空发生器的底部固定连接有真空吸盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在柜体内腔的左右两侧设置物料升降机构，物料升降机构可以对带清点的物料进行上料，并对清点后的物料进行收集，物料升降机构工作的过程中，伺服电机带动第一丝杆旋转，从而带动第一螺母座竖向移动，使第一螺母座顶部的卡杆进入到卡槽内，第一螺母座带动移动台移动，对移动台顶部的料盘高度进行调节，便于转运机构对料盘进行抓取和放置，移动台移动的过程中，物料杆对其进行限位避免其转动，另一方面，当需要取出盘料时，复位第一螺母座使其移动到底座的顶部，使卡杆脱离卡槽，打开柜体上的柜门，拉出底座，底座带动滑杆在滑座内部的滑槽移动，取出底座和盘料。
[0015]2、本技术通过设置转运机构，转运机构可以对盘料进行抓取，把盘料转运到物料盘内部进行清点，并把清点完成后的盘料取出，放置在右侧的物料升降机构内进行收集，转运机构工作的过程中，驱动电机带动第二丝杆旋转，第二丝杆会同步带动第二螺母座移动，限位板对移动的第二螺母座进行限位避免其转动，第二螺母座带动固定架移动到盘料的底部，当达到设定位置时，电动伸缩杆带动真空发生器和真空吸盘向下移动，真空发生器和真空吸盘对盘料进行抓取。
附图说明
[0016]图1为本技术主视轴测图；
[0017]图2为本技术爆炸图；
[0018]图3为本技术转运机构爆炸图；
[0019]图4为本技术物料升降机构主视爆炸图；
[0020]图5为本技术物料升降机构仰视爆炸图。
[0021]图中：1、柜体；2、转运机构；201、驱动电机；202、第二丝杆；203、限位板；204、第二螺母座；205、固定架；206、电动伸缩杆；207、真空发生器；208、真空吸盘；3、计算机；4、工作台；5、物料升降机构；501、底座；502、物料杆；503、移动台；504、第一丝杆；505、壳体；506、第一螺母座；507、滑杆；508、滑座；509、伺服电机；6、X射线发射器；7、物料盘。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图5，一种电子元件自动化点料机，包括柜体1，柜体1的正面固定安装有计算机3，柜体1的内腔分别固定安装有工作台4和X射线发射器6，工作台4的顶部固定安
装有物料盘7，柜体1内腔的顶部设置有转运机构2，柜体1内腔底部的左右两侧均固定安装有物料升降机构5，物料升降机构5包括底座501和壳体505，底座501的底部固定安装有滑杆507，滑杆507的底部滑动连接有滑座508，底座501的顶部固定连接有物料杆502，物料杆502的表面滑动连接有移动台503，壳体505的底部固定安装有伺服电机509，伺服电机509的输出轴固定连接有第一丝杆504，第一丝杆504的表面螺纹套设有第一螺母座506，移动台503的顶部开设有卡槽，第一螺母座506的顶部设置有卡杆，且卡杆位于卡槽的底部，卡杆的直径与卡槽的内径相适配。
[0023]本实施例中：通过在柜体1内腔的左右两侧设置物料升降机构5，物料升降机构5可以对带清点的物料进行上料，并对清点后的物料进行收集，物料升降机构5工作的过程中，伺服电机509带动第一丝杆504旋转，从而带动第一螺母座506竖向移动，使第一螺母座506顶部的卡杆进入到卡槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件自动化点料机，包括柜体(1)，所述柜体(1)的正面固定安装有计算机(3)，所述柜体(1)的内腔分别固定安装有工作台(4)和X射线发射器(6)，所述工作台(4)的顶部固定安装有物料盘(7)，其特征在于：所述柜体(1)内腔的顶部设置有转运机构(2)，所述柜体(1)内腔底部的左右两侧均固定安装有物料升降机构(5)，所述物料升降机构(5)包括底座(501)和壳体(505)，所述底座(501)的底部固定安装有滑杆(507)，所述滑杆(507)的底部滑动连接有滑座(508)，所述底座(501)的顶部固定连接有物料杆(502)，所述物料杆(502)的表面滑动连接有移动台(503)，所述壳体(505)的底部固定安装有伺服电机(509)，所述伺服电机(509)的输出轴固定连接有第一丝杆(504)，所述第一丝杆(504)的表面螺纹套设有第一螺母座(506)。2.根据权利要求1所述的一种电子元件自动化点料机，其特征在于：所述柜体(1)正面的左右两侧均通过铰链活动连接有柜门，且柜门的正面固定连接有把手。3.根据权利要求1所述的一种电子元件自动化点料机，其特征在于：所述计算机(3)的正面分别设置有显示屏和操作按键。4.根据权利要求1所述的一种电子元件自动化点料机，其特征在于：所述X射线发射器(6)位于物料盘(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐君，浦晓明，
申请(专利权)人：无锡市古德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：