本实用新型专利技术公开了一种可调试SMT自动插入装置，包括底板和设置于底板表面的传动机构，所述传动机构包括传动组件和调节组件；所述传动机构包括液压杆、连接块和传动杆，所述液压杆固定连接于底板的表面，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有传动杆；所述调节组件包括传动块、拉板、第一转盘和物料板，所述传动块固定连接于传动杆的尾部，通过设置第二转盘，由于第二转盘的表面设置有两组连接板，在第二转盘旋转时，会带动两组连接板实现摆动，并由此带动两组滑块相互靠近，由于滑块贯穿支撑板与夹板旋转连接，在滑块运动时，会带动两组夹板对放在物料板上的工件进行夹持固定，便于SMT插入。便于SMT插入。便于SMT插入。
【技术实现步骤摘要】
一种可调试SMT自动插入装置
[0001]本技术涉及SMT贴片
，尤其涉及一种可调试SMT自动插入装置。
技术介绍
[0002]SMT一般指SMT贴片，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]在进行SMT贴片时，需要将工件进行固定，由于工件的规格与外观不同，在进行SMT贴片时，一些面不便于在平放状态下贴片，给加工过程带来很大不便，为此我们提出一种可调试SMT自动插入装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调试SMT自动插入装置，具备便于维修的优点，解决了在进行SMT贴片时，需要将工件进行固定，由于工件的规格与外观不同，在进行SMT贴片时，一些面不便于在平放状态下贴片，给加工过程带来很大不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调试SMT自动插入装置，包括底板和设置于底板表面的传动机构，所述传动机构包括传动组件和调节组件；
[0006]所述传动机构包括液压杆、连接块和传动杆，所述液压杆固定连接于底板的表面，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有传动杆；
[0007]所述调节组件包括传动块、拉板、第一转盘和物料板，所述传动块固定连接于传动杆的尾部，所述传动块的内部旋转连接有拉板，所述拉板的表面旋转连接有第一转盘，所述第一转盘的侧面固定连接有物料板；
[0008]所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有插入机主体，所述支撑板的侧面固定连接有安装杆，所述安装杆的表面旋转连接有第二转盘，所述安装杆的尾部螺纹连接有螺帽，所述第二转盘的表面旋转连接有连接板，所述连接板的表面旋转连接有滑块，所述滑块的侧面旋转连接有夹板。
[0009]为了实现传动块运动带动拉板摆动，作为本技术的一种可调试SMT自动插入装置优选的，所述传动杆与连接块呈垂直设置，所述拉板关于传动块呈倾斜设计。
[0010]为了实现拉板带动第一转盘实现旋转，作为本技术的一种可调试SMT自动插入装置优选的，所述拉板设置于第一转盘的横向中轴线上，所述拉板通过传动块带动第一转盘构成旋转结构。
[0011]为了实现物料板实现角度调节，作为本技术的一种可调试SMT自动插入装置优选的，所述物料板与第一转盘的圆心固定连接。
[0012]为了通过第二转盘旋转带动两组滑块实现反向滑动，作为本技术的一种可调试SMT自动插入装置优选的，所述连接板关于第二转盘的圆心对称设置有两组，两组所述连接板通过第二转盘构成摆动结构。
[0013]为了实现夹板对加工件进行固定，作为本技术的一种可调试SMT自动插入装置优选的，所述滑块贯穿于支撑板与夹板旋转连接，所述夹板与滑块的衔接处为橡胶材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、通过设置第二转盘，由于第二转盘的表面设置有两组连接板，在第二转盘旋转时，会带动两组连接板实现摆动，并由此带动两组滑块相互靠近，由于滑块贯穿支撑板与夹板旋转连接，在滑块运动时，会带动两组夹板对放在物料板上的工件进行夹持固定，便于SMT插入；
[0016]2、通过设置拉板，由于拉板呈现倾斜状态，在拉板受到传动块的拉力时，会拉动第一转盘实现逆时针旋转，由于物料板设置于在第一转盘的圆心处，在第一转盘旋转时，会带动固定在物料板的工件进行摆动，实现角度调节，而夹板与滑块的连接处为橡胶材质，具有移动柔性，所以在物料板运动时，不会对夹板造成影响。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术局部第一视角结构示意图；
[0020]图4为本技术局部第二视角结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、液压杆；3、连接块；4、传动杆；5、传动块；6、拉板；7、转盘；8、物料板；9、支撑板；10、插入机主体；11、安装杆；12、螺帽；13、转盘；14、连接板；15、滑块；16、夹板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图4，一种可调试SMT自动插入装置，包括底板1和设置于底板1表面的传动机构，传动机构包括传动组件和调节组件；
[0023]传动机构包括液压杆2、连接块3和传动杆4，液压杆2固定连接于底板1的表面，液压杆2的输出端固定连接有连接块3，连接块3的侧面固定连接有传动杆4；
[0024]调节组件包括传动块5、拉板6、第一转盘7和物料板8，传动块5固定连接于传动杆4的尾部，传动块5的内部旋转连接有拉板6，拉板6的表面旋转连接有第一转盘7，第一转盘7的侧面固定连接有物料板8；
[0025]本实施例中：由于工件上需要插入SMT的位置不同，需要对工件的角度进行实时调节，可通过打开液压杆2，使其拉动连接块3，传动杆4随之进行运动，由于拉板6呈现倾斜状态，在拉板6受到传动块5的拉力时，会拉动第一转盘7实现逆时针旋转，由于物料板8设置于在第一转盘7的圆心处，在第一转盘7旋转时，会带动固定在物料板8的工件进行摆动，实现角度调节，而夹板16与滑块15的连接处为橡胶材质，具有移动柔性，所以在物料板8运动时，不会对夹板16造成影响。
[0026]底板1的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部设置有插入机主体10，支撑板9的侧面固定连接有安装杆11，安装杆11的表面旋转连接有第二转盘13，安装杆11的尾部螺纹连接有螺帽12，第二转盘13的表面旋转连接有连接板14，连接板14的表面旋转连接有滑块15，滑块15的侧面旋转连接有夹板16。
[0027]本实施例中：首先将需要插入SMT的工件放在两组夹板16中间，随后旋转第二转盘13，由于第二转盘13的表面设置有两组连接板14，在第二转盘13旋转时，会带动两组连接板14实现摆动，并由此带动两组滑块15相互靠近，由于滑块15贯穿支撑板9与夹板16旋转连接，在滑块15运动时，会带动两组夹板16对放在物料板8上的工件进行夹持固定，便于SMT插入。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，传动杆4与连接块3呈垂直设置，拉板6关于传动块5呈倾斜设计。
[0029]本实施例中：由于拉板6呈现倾斜状态，在拉板6受到传动块5的拉力时，会拉动第一转盘7实现逆时针旋转。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，拉板6设置于第一转盘7的横向中轴线上，拉板6通过传动块5带动第一转盘7构成旋转结构。
[0031]本实施例中：通过第一转盘7的旋转，可为物料板8的运动施加动力源。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，物料板8与第一转盘7的圆心固定连接。
[0033]本实施例中：由于物料板8设置于在第一转盘7的圆心处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调试SMT自动插入装置，包括底板(1)和设置于底板(1)表面的传动机构，其特征在于：所述传动机构包括传动组件和调节组件；所述传动机构包括液压杆(2)、连接块(3)和传动杆(4)，所述液压杆(2)固定连接于底板(1)的表面，所述液压杆(2)的输出端固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的侧面固定连接有传动杆(4)；所述调节组件包括传动块(5)、拉板(6)、第一转盘(7)和物料板(8)，所述传动块(5)固定连接于传动杆(4)的尾部，所述传动块(5)的内部旋转连接有拉板(6)，所述拉板(6)的表面旋转连接有第一转盘(7)，所述第一转盘(7)的侧面固定连接有物料板(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调试SMT自动插入装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部设置有插入机主体(10)，所述支撑板(9)的侧面固定连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)的表面旋转连接有第二转盘(13)，所述安装杆(11)的尾部螺纹连接有螺帽(12)，所述第二转盘(13)的表面旋转连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐君，刘敏，
申请(专利权)人：无锡市古德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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