本实用新型专利技术公开了一种润滑油油水分离性检测的搅拌装置，具体涉及润滑油检测技术领域，针对润滑油油水分离检测过程中，由于通常将润滑油放置在容器内，并采用人工对润滑油进行搅拌，导致搅拌过程和残留润滑液清洗过程费时费力的问题，现提出如下方案，其包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端通过螺钉固定安装有桶盖，所述桶盖上转动安装有呈贯穿设置的搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有多个呈阵列分布并用于对润滑油搅拌的搅拌叶，所述桶盖的顶端固定安装有驱动搅拌杆转动的驱动机构，所述搅拌桶的侧壁设置有排料组件。本实用新型专利技术结构新颖，不仅具有了自动搅拌功能，且具有了对残留润滑油的清洁功能，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油油水分离性检测的搅拌装置
[0001]本技术涉及润滑油检测
，尤其涉及一种润滑油油水分离性检测的搅拌装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]润滑油油水分离检测过程中，由于通常将润滑油放置在容器内，并采用人工对润滑油进行搅拌，导致搅拌过程和残留润滑液清洗过程费时费力。因此，为了解决此类问题，我们提出一种润滑油油水分离性检测的搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种润滑油油水分离性检测的搅拌装置，解决了润滑油油水分离检测过程中，由于通常将润滑油放置在容器内，并采用人工对润滑油进行搅拌，导致搅拌过程和残留润滑液清洗过程费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油油水分离性检测的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端通过螺钉固定安装有桶盖，所述桶盖上转动安装有呈贯穿设置的搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有多个呈阵列分布并用于对润滑油搅拌的搅拌叶，所述桶盖的顶端固定安装有驱动搅拌杆转动的驱动机构，所述搅拌桶的侧壁设置有排料组件，所述搅拌桶的侧壁设置有进料组件，所述桶盖的顶端开设有通孔，所述桶盖的通孔内固定安装有用于观察润滑油油水分离情况的玻璃板，所述桶盖的圆周内壁通过杆体固定安装有中空环，所述中空环的侧壁螺纹连接有多个呈阵列分布的喷头，多个所述喷头均与中空环呈连通设置，所述桶盖上设置有向中空环输送清洗液的引流机构。
[0007]电机驱动搅拌杆转动，多个搅拌叶对润滑油进行搅拌，搅拌完成后，静置一段时间，从玻璃板观察油水分离情况，最后从排料组件排出，清洗液在输送设备作用下，从引流机构流入中空环，经多个喷头喷向搅拌桶的内壁，对搅拌桶内壁沾附的润滑油进行清洗，具有了对残留润滑油的清洁功能。
[0008]优选的，搅拌桶的底端固定安装有三个呈阵列分布的支撑脚，具有对搅拌桶的支撑作用。
[0009]优选的，所述搅拌桶的底部内壁通过轴承座固定安装有轴承，所述搅拌杆的底端转动安装于轴承内，具有对搅拌杆的限位作用。
[0010]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于桶盖的顶端，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆呈固定连接，具有驱动搅拌杆转动的作用。
[0011]优选的，所述排料组件包括排料管，所述排料管贯穿且固定安装于搅拌桶的侧壁，
所述排料管上固定安装有电磁阀，具有排料的作用。
[0012]优选的，所述进料组件包括进料管，所述进料管贯穿且固定安装于搅拌桶的侧壁，所述进料管的侧壁固定套接有密封套，所述密封套与搅拌桶呈贯穿且固定连接，具有对润滑油的引流作用。
[0013]优选的，所述引流机构包括引流管，所述引流管呈L型设置，所述引流管的竖直段底端与中空环呈固定且连通设置，所述引流管的水平段端部外接有清洗液输送设备，具有引流作用。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过对搅拌桶和桶盖的安装，将含有水的润滑油从进料管送入搅拌桶，接着电机驱动搅拌杆转动，多个搅拌叶对润滑油进行搅拌，搅拌完成后，静置一段时间，从玻璃板观察油水分离情况，具有了自动搅拌功能。
[0016]2、通过对中空管的安装，润滑油从排料管排出后，清洗液在输送设备作用下，从引流管流入中空环，经多个喷头喷向搅拌桶的内壁，对搅拌桶内壁沾附的润滑油进行清洗，具有了对残留润滑油的清洁功能。
[0017]综上所述，本技术不仅具有了自动搅拌功能，且具有了对残留润滑油的清洁功能，解决了润滑油油水分离检测过程中，由于通常将润滑油放置在容器内，并采用人工对润滑油进行搅拌，导致搅拌过程和残留润滑液清洗过程费时费力的问题，适宜推广。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的搅拌桶的剖视图；
[0020]图3为本技术的进料管的安装结构图；
[0021]图4为本技术的玻璃板的安装结构图；
[0022]图5为本技术的喷头的安装结构图。
[0023]图中标号：1、搅拌桶；2、支撑脚；3、桶盖；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、轴承；7、电机；8、排料管；9、电磁阀；10、进料管；11、密封套；12、玻璃板；13、中空环；14、喷头；15、引流管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1和图2，本技术提供一种润滑油油水分离性检测的搅拌装置，包括搅拌桶1，在搅拌桶1的底端固定安装有三个呈阵列分布的支撑脚2，具有支撑作用，在搅拌桶1的顶端通过螺钉固定安装有桶盖3，具有对搅拌桶1的密闭作用，在桶盖3上转动安装有呈贯穿设置的搅拌杆4，在搅拌杆4上固定安装有多个呈阵列分布并用于对润滑油搅拌的搅拌叶5，具有搅拌作用，在搅拌桶1的底部内壁通过轴承座固定安装有轴承6，搅拌杆4的底端转动安装于轴承6内，具有限位作用，桶盖3的顶端固定安装有驱动搅拌杆4转动的驱动机构，驱动机构包括电机7，将电机7固定安装于桶盖3的顶端，电机7的输出轴通过联轴器
与搅拌杆4呈固定连接，具有驱动搅拌杆4转动的作用。
[0026]参照说明书附图1
‑
5，搅拌桶1的侧壁设置有排料组件，排料组件包括排料管8，将排料管8贯穿且固定安装于搅拌桶1的侧壁，具有引流作用，在排料管8上固定安装有电磁阀9，具有限流作用，搅拌桶1的侧壁设置有进料组件，进料组件包括进料管10，将进料管10贯穿且固定安装于搅拌桶1的侧壁，具有引流作用，在进料管10的侧壁固定套接有密封套11，密封套11与搅拌桶1呈贯穿且固定连接，具有密封作用，在桶盖3的顶端开设有通孔，在桶盖3的通孔内固定安装有用于观察润滑油油水分离情况的玻璃板12，具有透光作用，在桶盖3的圆周内壁通过杆体固定安装有中空环13，具有引流作用，在中空环13的侧壁螺纹连接有多个呈阵列分布的喷头14，多个喷头14均与中空环13呈连通设置，具有喷洗作用，桶盖3上设置有向中空环13输送清洗液的引流机构，引流机构包括引流管15，引流管15呈L型设置，将引流管15的竖直段底端与中空环13呈固定且连通设置，引流管15的水平段端部外接有清洗液输送设备，具有对清洗液的输送作用。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先将含有水的润滑油从进料管10送入搅拌桶1，接着电机7驱动搅拌杆4转动，多个搅拌叶5对润滑油进行搅拌，搅拌完成后，静置一段本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油油水分离性检测的搅拌装置，包括盛装润滑油的搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）的顶端通过螺钉固定安装有桶盖（3），所述桶盖（3）上转动安装有呈贯穿设置的搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）上固定安装有多个呈阵列分布并用于对润滑油搅拌的搅拌叶（5），所述桶盖（3）的顶端固定安装有驱动搅拌杆（4）转动的驱动机构，所述搅拌桶（1）的侧壁设置有排料组件，所述搅拌桶（1）的侧壁设置有进料组件，所述桶盖（3）的顶端开设有通孔，所述桶盖（3）的通孔内固定安装有用于观察润滑油油水分离情况的玻璃板（12），所述桶盖（3）的圆周内壁通过杆体固定安装有中空环（13），所述中空环（13）的侧壁螺纹连接有多个呈阵列分布的喷头（14），多个所述喷头（14）均与中空环（13）呈连通设置，所述桶盖（3）上设置有向中空环（13）输送清洗液的引流机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑油油水分离性检测的搅拌装置，其特征在于，搅拌桶（1）的底端固定安装有三个呈阵列分布的支撑脚（2）。3.根据权利要求1所述的一种润滑油油水分离性检测的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（1）的底部内壁通过轴承座固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利航，栾剑乔，刘凯，余昶，孙淑英，
申请(专利权)人：国合通用青岛测试评价有限公司，
类型：新型
国别省市：
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