一种改性沥青生产用配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性沥青生产用配料罐，其技术方案要点是：包括混合罐，所述混合罐外部设置有放置罐，所述混合罐的顶端开设有加料孔；送料孔，所述送料孔开设在所述混合罐的顶端，所述混合罐的外圆壁面开设有控制槽，所述控制槽的内部固定连接有PLC控制器；加热组件，所述加热组件设置在所述混合罐的内部，用于对所述混合罐的内部进行加热，上料机可以将放置罐内部的沥青配料抽入混合罐的内部，从而便于后期对沥青进行混合搅拌，通过设置加热丝，加热丝可以对导热管进行加热，从而使导热管可以对混合罐内部进行加热，同时，保证混合罐内部具有一定的温度，有效的避免了混合罐内部在排出改性沥青后，残留的改性沥青凝固。残留的改性沥青凝固。残留的改性沥青凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种改性沥青生产用配料罐


[0001]本技术涉及沥青生产
，具体涉及一种改性沥青生产用配料罐。

技术介绍

[0002]改性沥青是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。
[0003]例如公开号为CN211026140U的中国专利，其中提出了一种SBS改性沥青配料罐，该组件通过罐身内的沥青量可通过所述基质沥青热油管之前的管路上的泵体以及所述沥青出口管之后管路上的泵体来控制，这是可以根据生产需要来调节的，BS改性沥青配料罐结构简单，制造成本低，大大提升了设备空间利用率，且降低了生产运行成本，由于基质沥青一般在160～180℃下具有较好的流动性，当温度过低其流动性差搅拌难度较大，但该沥青配料罐在对沥青配料进行长时间搅拌时，无法对配料罐内部的材料进行加热，导致沥青温度降低后搅拌难度较大。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种改性沥青生产用配料罐，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种改性沥青生产用配料罐，包括：混合罐，所述混合罐外部设置有放置罐，所述混合罐的顶端开设有加料孔；送料孔，所述送料孔开设在所述混合罐的顶端，所述混合罐的外圆壁面开设有控制槽，所述控制槽的内部固定连接有PLC控制器；加热组件，所述加热组件设置在所述混合罐的内部，用于对所述混合罐的内部进行加热。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置加热组件，加热组件可以对混合罐的内部进行加热，从而便于后对沥青等进行加热搅拌。
[0008]较佳的，所述加热组件包括：安装槽，所述安装槽开设在所述混合罐的内圆壁面，所述安装槽的内部固定连接有导热管，所述导热管的外圆壁面固定连接有加热丝，所述加热丝与PLC控制器电性连接；监测槽，所述监测槽开设在所述混合罐内部的顶端，所述监测槽的内部固定连接有红外温度传感器，所述红外温度传感器与所述PLC控制器电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置混合罐，当工作人员将加热后的沥青通过送料孔送入混合罐的内部，从而便于后期对沥青进行混合搅拌。
[0010]较佳的，所述混合罐的顶端开设有转动孔，所述转动孔的内部固定连接有转动棒，所述混合罐的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的底端与所述转动棒的顶端固定连接在一起。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置加热丝，加热丝可以对导热管进行加热，从而使导热管可以对混合罐内部进行加热，同时，保证混合罐内部具有一定的温度，有效的避免了
混合罐内部在排出改性沥青后，残留的改性沥青凝固。
[0012]较佳的，所述混合罐内部的底端开设有转动槽，所述转动槽与所述转动棒的底端转动安装在一起，所述转动棒的底端固定连接有若干个搅拌叶。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机的驱动轴通过转动棒可以带动搅拌叶进行转动，从而使搅拌叶可以对混合罐内部的沥青进行混合搅拌。
[0014]较佳的，所述混合罐内部的底端开设有出料孔，所述出料孔的内部固定连接有电磁阀，所述放置罐的顶面开设有抽料孔，所述抽料孔的内部固定连接有抽料管。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置电磁阀，便于后期将混合罐内部的沥青排出。
[0016]较佳的，所述放置罐的顶面固定连接有上料机，所述上料机的进料口与所述抽料管固定套设在一起，所述上料机的出料口固定连接有出料管，所述出料管的一端与所述加料孔固定套设在一起。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置上料机，上料机可以将放置罐内部的沥青配料抽入混合罐的内部，从而便于后期对沥青进行混合搅拌。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置混合罐，当工作人员将加热后的沥青通过送料孔送入混合罐的内部后，通过设置上料机，上料机可以将放置罐内部的沥青配料抽入混合罐的内部，从而便于后期对沥青进行混合搅拌，通过设置加热丝，加热丝可以对导热管进行加热，从而使导热管可以对混合罐内部进行加热，同时，保证混合罐内部具有一定的温度，有效的避免了混合罐内部在排出改性沥青后，残留的改性沥青凝固，通过设置驱动电机，驱动电机的驱动轴通过转动棒可以带动搅拌叶进行转动，从而使搅拌叶可以对混合罐内部的沥青进行混合搅拌，通过设置电磁阀，便于后期将混合罐内部的沥青排出。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的混合罐结构示意图；
[0022]图3是图2中A的局部放大结构示意图；
[0023]图4是本技术的放置罐结构示意图。
[0024]附图标记：1、混合罐；2、放置罐；3、加料孔；4、送料孔；5、控制槽；6、PLC控制器；7、安装槽；8、导热管；9、加热丝；10、监测槽；11、红外温度传感器；12、转动孔；13、转动棒；14、驱动电机；15、转动槽；16、搅拌叶；17、出料孔；18、电磁阀；19、抽料孔；20、抽料管；21、上料机；22、抽料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参考图1、图2和图3，一种改性沥青生产用配料罐，包括混合罐1，混合罐1外部设置有放置罐2，放置罐2的顶面开设有放料孔，混合罐1的顶端开设有加料孔3，混合罐1的顶端
开设有送料孔4，混合罐1的外圆壁面开设有控制槽5，控制槽5的内部固定连接有PLC控制器6，混合罐1的内部设置有加热组件，用于对混合罐1的内部进行加热，加热组件包括安装槽7，安装槽7开设在混合罐1的内圆壁面，安装槽7的内部固定连接有导热管8，导热管8的外圆壁面固定连接有加热丝9，加热丝9与PLC控制器6电性连接混合罐1内部的顶端开设有监测槽10，监测槽10的内部固定连接有红外温度传感器11，红外温度传感器11与PLC控制器6电性连接，通过设置加热丝9，加热丝9可以对导热管8进行加热，从而使导热管8可以对混合罐1内部进行加热，同时，保证混合罐1内部具有一定的温度，有效的避免了混合罐1内部在排出改性沥青后，残留的改性沥青凝固。
[0027]参考图1、图2、图3和图4，混合罐1的顶端开设有转动孔12，转动孔12的内部固定连接有转动棒13，混合罐1的顶端固定连接有驱动电机14，驱动电机14驱动轴的底端与转动棒13的顶端固定连接在一起，混合罐1内部的底端开设有转动槽15，转动槽15与转动棒13的底端转动安装在一起，转动棒13的底端固定连接有若干个搅拌叶16，混合罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性沥青生产用配料罐，其特征在于，包括：混合罐(1)，所述混合罐(1)外部设置有放置罐(2)，所述混合罐(1)的顶端开设有加料孔(3)；送料孔(4)，所述送料孔(4)开设在所述混合罐(1)的顶端，所述混合罐(1)的外圆壁面开设有控制槽(5)，所述控制槽(5)的内部固定连接有PLC控制器(6)；加热组件，所述加热组件设置在所述混合罐(1)的内部，用于对所述混合罐(1)的内部进行加热；加热组件包括：安装槽(7)，所述安装槽(7)开设在所述混合罐(1)的内圆壁面，所述安装槽(7)的内部固定连接有导热管(8)，所述导热管(8)的外圆壁面固定连接有加热丝(9)，所述加热丝(9)与PLC控制器(6)电性连接；监测槽(10)，所述监测槽(10)开设在所述混合罐(1)内部的顶端，所述监测槽(10)的内部固定连接有红外温度传感器(11)，所述红外温度传感器(11)与所述PLC控制器(6)电性连接，所述混合罐(1)内部的底端开设有出料孔(17)，所述出料孔(17)的内部固定连接有电磁阀(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，江道凌，任雷，
申请(专利权)人：池州华远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：