一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及污水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，按照废水行径的方向依次进入第一反应池、第二反应池、第一絮凝池、流入第一沉淀池、多介质过滤器、第三反应池、第二絮凝池、第二沉淀池得到清水再将清水流入清水池，用于存储或排出。本发明专利技术的目的在于提供一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，通过对普通元素和铊分别反应、絮凝、沉淀的净化方式，对铊进行单独处理，大大的提高了铊净化程度，从而保证废水在安全标准内排除且有效的将铊污泥与其他污泥有效区分，从而介绍含铊的废泥量即减少危废的排放量。介绍含铊的废泥量即减少危废的排放量。介绍含铊的废泥量即减少危废的排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺


[0001]本专利技术涉及污水处理的
，更具体地说，它涉及一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺。

技术介绍

[0002]工业化的迅速发展使大量的重金属废水排放到环境中，酸性重金属废水pH较低(pH值介于4
‑
6)，且含有多种重金属离子，如铜、铅、锌、镉、砷、铊等，它们无法被生物体分解，一旦进入环境后就会在环境中不断积累，将对水体产生严重污染，甚至破坏生态环境。
[0003]铊(T l)属于稀有分散金属，是剧毒的重金属污染物，铊中毒可引起呼吸系统、消化系统疾患，最终导致神经系统损害，严重铊中毒足以导致人和动物死亡。
[0004]目前废水中除铊的主要方法有氧化沉淀法、硫化沉淀法、吸附法、生物法等。
[0005]现有技术一、如申请号为CN202220497134.9、名称为一种中高浓度含铊工业废水处理装置的技术专利，提供一种中高浓度含铊工业废水处理装置，包括：依次串联布置的预处理单元、药剂反应单元、混凝单元和固液分离单元；预处理单元设有废水进水管；药剂反应单元包括：药剂反应罐和药剂添加罐，药剂反应罐的进水端与预处理单元的出水端连接；混凝单元包括混凝剂反应罐和混凝剂添加罐，混凝剂反应罐的进水端与药剂反应罐的出水端连接；固液分离单元包括PH调节罐和固液分离组件，PH调节罐的进水端与混凝剂反应罐的出水端连接，PH调节罐的出水端与固液分离组件连接。该处理装置工艺紧凑，缩短了水处理的治理时间，结构简单，处理成本低廉，副产物小，适用范围广，特别适用于中高浓度含铊工业废水的铊的高效去除。
[0006]现有技术二、如申请号为CN201821040079.0、名称为一种废水除铊装置及其包含上述装置的含铊废水处理装置的技术专利提供废水除铊装置包括电控装置、中和罐、pH计、第一压滤机、收集罐、流化床反应罐、沙滤器、第二压滤机、第一泵、第二泵、第三泵和第四泵。所述含铊废水处理装置包括第一储罐、锅炉脱硫装置、第三压滤机、第二储罐、除铊装置、第三储罐、渗滤液处理装置、沉淀装置、锅炉除尘装置、第五泵、第六泵、第七泵、第八泵和第九泵。
[0007]上述技术均存在废水中铊浓度处理不达标准的情况。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，具有三次反应、二次絮凝、二次沉淀的净化方式，对铊进行单独沉淀、絮凝和沉淀，大大的提高了铊净化程度，从而保证废水在安全标准内排除且有效的将铊污泥与其他污泥有效区分，从而减少含铊的废泥量即减少危废的排放量。
[0009]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，按照废水行径的方向包括以下步骤：
[0010]S1、开启启闭阀门，废水至废水收集池流入第一反应池，第一反应池内盛有碳酸钠
溶液，其目的在于废水中钙离子与碳酸钠溶液形成碳酸钙沉淀；
[0011]S2、废水流入投放有氢氧化钠溶液和除氟药剂的第二反应池；
[0012]S3、废水流入投放有絮凝剂的第一絮凝池，其目的在于通过絮凝剂与细小沉淀物和有机物颗粒絮凝成大颗粒沉淀物；
[0013]S4、废水流入第一沉淀池，用于沉淀分层S4步骤内的大颗粒沉淀物和废水；
[0014]S5、废水通过多介质过滤器，用于将未沉淀的细小悬浮物过滤去除；
[0015]S6、废水流入投放有除铊药剂的第三反应池，用于使废水中铊成分形成沉淀物从废水中分离；
[0016]S7、投放有絮凝剂的第二絮凝池，用于使沉淀物形成大颗粒絮状物；
[0017]S8、废水流入第二沉淀池，沉淀大颗粒沉淀物得到清水；
[0018]S9、S8步骤得到的清水流入清水池，用于存储或排出。
[0019]优选的，废水收集池为回转窑尾气处理水、隧道窑尾气处理废水、循环冷却水和初期雨水中的至少一种。
[0020]优选的，第一沉淀池与第一污泥池连通，通过螺杆输送泵将第一沉淀污泥输送至板框压滤机得到污泥滤饼，污泥池上清液回流至第一絮凝池内与废水混合，第二沉淀池与第二污泥池连通，通过螺杆输送泵将第二沉淀污泥输送至板框压滤机得到污泥滤饼。
[0021]进一步优选的，所述第一反应池、第二反应池、第一絮凝池、第二絮凝池、第一沉淀池、第二沉淀池、第一污泥池和第二污泥池均采用钢筋混凝土材料建造且内采用环氧树脂进行三油二布防腐处理。
[0022]优选的，第一反应池与第二反应池的反应时间均为13
‑
18min且设有搅拌器，搅拌器为材料为304不锈钢。
[0023]优选的，第一沉淀池与第二沉淀池中沉淀时间为1.5h
‑
2.5h，第一沉淀池与第二沉淀池为竖流式沉淀池。
[0024]优选的，板框压滤机为全自动拉板式箱式压滤机。
[0025]优选的，多介质过滤器包括筒体和滤料，筒体材质为碳钢衬胶，滤料为石英砂、无烟煤和锰砂中的至少一种。
[0026]优选的，第二沉淀池和清水池之间设置有中和池，中和池投放有稀硫酸溶液，用于调节清水的PH值为6
‑
9。
[0027]进一步优选的，稀硫酸浓度为30％
±
5％、液碱浓度为40％
±
5％、碳酸钠浓度为30％
±
5％，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
[0028]本专利技术的流程为：
[0029]第一次反应
‑
絮凝
‑
沉淀，开启启闭阀门回转窑尾气处理水、隧道窑尾气处理废水、循环冷却水和初期雨水中的至少一种废水流入第一反应池，第一反应池内的碳酸钠溶液与废水中钙离子形成碳酸钙沉淀；其后流入第二反应池，第二反应池内的除氟药剂用于除去废水中的氟元素，氢氧化钠溶液一方面用于调整废水的PH值，另一方面用于与废水内酸性物质反应成纳盐有利于沉淀池的沉淀，其后流入第一沉淀池静止沉淀废水中的大颗粒沉淀物和其他沉淀物，上层的污泥池上清液回流至第一絮凝池内与废水混合，板框压滤机得到污泥滤饼；
[0030]废水通过多介质过滤器，经石英砂、无烟煤和锰砂中的至少两种材料将未沉淀的
细小悬浮物过滤去除；
[0031]第二次反应
‑
絮凝
‑
沉淀，废水流入第三反应池，除铊药剂使废水中铊元素形成沉淀物从废水中分离，其后流入第二絮凝池，使沉淀物形成大颗粒絮状物；其后流入第二沉淀池沉淀大颗粒沉淀物得到清水，大颗粒沉淀物板框压滤机得到污泥滤饼，清水流入清水池，用于存储或排出。
[0032]本专利技术通过第一次反应
‑
絮凝
‑
沉淀净化方式清楚废水内的其他杂质，通过第二次反应
‑
絮凝
‑
沉淀专门用于铊净化的方式净化方式，保证废水含铊量的合格。
[0033]本专利技术具有以下有益效果：
[0034]其一，第一反应池、第二反应池、第一絮凝池、第二絮凝池、第一沉淀池、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，按照废水行径的方向包括以下步骤：S1、开启启闭阀门，废水至废水收集池流入第一反应池，第一反应池内盛有碳酸钠溶液，其目的在于废水中钙离子与碳酸钠溶液形成碳酸钙沉淀；S2、废水流入投放有氢氧化钠溶液和除氟药剂的第二反应池；S3、废水流入投放有絮凝剂的第一絮凝池，其目的在于通过絮凝剂与细小沉淀物和有机物颗粒絮凝成大颗粒沉淀物；S4、废水流入第一沉淀池，用于沉淀分层S4步骤内的大颗粒沉淀物和污泥池上清液；S5、废水通过多介质过滤器，用于将未沉淀的细小悬浮物过滤去除；S6、废水流入投放有除铊药剂的第三反应池，用于使废水中铊成分形成沉淀物从废水中分离；S7、投放有絮凝剂的第二絮凝池，用于使沉淀物形成大颗粒絮状物；S8、废水流入第二沉淀池，沉淀大颗粒沉淀物得到清水；S9、S8步骤得到的清水流入清水池，用于存储或排出。2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，废水收集池为回转窑尾气处理水、隧道窑尾气处理废水、循环冷却水和初期雨水中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特征在于，第一沉淀池与第一污泥池连通，通过螺杆输送泵将第一沉淀污泥输送至板框压滤机得到污泥滤饼，污泥池上清液回流至第一絮凝池内与废水混合，第二沉淀池与第二污泥池连通，通过螺杆输送泵将第二沉淀污泥输送至板框压滤机得到污泥滤饼。4.根据权利要求3所述的一种碳酸锂行业含铊废水处理工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，欧阳菊珍，李勇，李薛勇，
申请(专利权)人：宜丰时代新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：