一种脱硫脱硝一体化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及脱硫脱硝技术领域，更具体地说，它涉及一种脱硫脱硝一体化处理系统，包括烟气进入模块、脱硫脱硝氧化模块和吸收塔，在烟气进入模块和吸收塔内部各有依次氧化过程。本实用新型专利技术的目的在于通过设置烟气进入吸收塔前对烟气进行脱硝脱硫氧化，其后通过吸收塔内部一体化脱硫脱硝处理，通过分段协同使用，形成双级氧化机制，提高了系统的脱硝效率和稳定性，降低脱硝的运行成本。降低脱硝的运行成本。降低脱硝的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝一体化处理系统


[0001]本技术涉及脱硫脱硝
，更具体地说，它涉及一种脱硫脱硝一体化处理系统。

技术介绍

[0002]对于气体的脱硫和脱硝，目前工业上应用较多的是湿法脱硫技术和以氨为还原剂的选择性催化还原脱硝技术(SCR)，主要工艺为将气体脱硫后再进行脱硝得到洁净产品气或将气体脱硝后再进行脱硫得到洁净产品气。传统脱硫脱硝工艺需要独立的脱硫和脱硝单元，设备配置复杂，需要更大的安装空间，而气体脱硫脱硝一体化设备能够有效减少设备的重复配置，减小空间和成本，具有较好的应用前景。
[0003]但是现有技术中对于脱硫脱硝技术中由于氧化过程中烟气一直流动，导致脱硫脱硝的效果并不理想。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于通过设置烟气进入吸收塔前对烟气进行脱硝脱硫氧化，其后通过吸收塔内部一体化脱硫脱硝处理，通过分段协同使用，形成双级氧化机制，提高了系统的脱硝效率和稳定性，降低脱硝的运行成本。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫脱硝一体化处理系统，包括，
[0006]烟气进入模块，包括回转窑烟气和/或隧道窑烟气进入装置，回转窑烟气装置包括布袋除尘器和回转窑引风机，且布袋除尘器和回转窑引风机间设置有用于控制回转窑烟气流量的控制阀，隧道窑烟气装置包括用于牵引隧道窑烟气移动的隧道窑引风机；
[0007]脱硫脱硝氧化模块，包括脱硫脱硝剂存储装置、脱硫脱硝氧化泵和与隧道窑引风机和/或连通的脱硫脱硝氧化装置，脱硫脱硝氧化装置进入口设置有第一级脱硫脱硝溶液喷射装置，其目的在于在烟气进入吸收塔前完成部分预氧化功能，将脱硝剂亚氯酸钠混合溶液将NO转化为NO
3+
离子，将SO2和SO3转化成SO
32
‑
和SO
42
‑
离子；
[0008]吸收塔，包括吸收反应区、循环氧化区、烟气除雾区，吸收反应区和循环氧化区之间设置有第二级脱硝溶液喷射装置，用于进一步提高氧化效率，吸收反应区用于将剩余的SO2和SO3被浆液中的水吸收溶解为HSO
3+
和HSO4‑
离子，再进一步电离成SO
32
‑
和SO
42
‑
离子，然后与石灰浆液中的Ca
2+
离子反应生成硫酸盐和亚硫酸盐，NO
3+
离子与Ca
2+
离子反应生成硝酸盐，循环氧化区用于完成脱硫副产品和脱硝副产品的氧化和结晶。
[0009]优选的，吸收反应区包括与吸收塔塔底形成回路的扰动泵、石膏排出口、循环泵接入口、石灰消化液接入口、氧化风机接入口、与脱硝氧化装置连通的吸收塔入口烟道，循环氧化区为设有多个喷嘴的喷淋层、烟气除雾区为三级除尘除雾器和清水喷射装置。
[0010]进一步优选的，扰动泵的目的在于扰动泵将浆液在吸收塔底进行循环，从而有效避免吸收塔内出现死角与沉积，氧化风机接入口连通氧化风机，用于提供反应产物强制氧
化所需的氧化空气，氧化风机为罗茨鼓风机。
[0011]进一步优选的，石膏排出口依次连通石膏排出泵、旋流器，旋流器下层的石膏经真空过滤机后制备存储或排出，旋流器上层的滤液进入滤液池内存储。
[0012]进一步优选的，循环泵接入口依次连通四个循环泵，其目的在于将浆液打到四个喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴。
[0013]进一步优选的，石灰消化液接入口依次连通石灰消化浆液泵、内部设置有搅拌器的石灰消化装置，石灰消化装置与石灰储罐连通，石灰消化装置经滤液泵与滤液池连通，其目的在于直接利用滤液池内的滤液配制石灰消化浆液。
[0014]进一步优选的，吸收塔入口烟道内设置有清水喷射装置，对烟气进行预喷淋冷却处理，保证喷淋塔入口烟气温度稳定和塔内设备的安全性。
[0015]进一步优选的，三级除尘除雾器至下而上依次为两个板式除尘除雾器和管束除尘除雾器。
[0016]进一步优选的，管束除尘除雾器的上面和下面各布置一层清水喷射装置，板式除尘除雾器的下面布置一层清水喷射装置。
[0017]本技术的原理为，
[0018]首先，亚氯酸钠混合溶液对NO和SO2进行氧化其反应方程式如下：
[0019]4NO+3R
‑
NaClO2(活)+2H2O＝4HNO3+3NaCl
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
反应式(1)
[0020]SO2+R
‑
NaClO2(活)+2H2O＝2H2SO4+NaCl
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
反应式(2)；
[0021]其次，水分子与SO2和SO3进行剩余部分硫离子的去除，反应方程式如下：
[0022]SO2+H2O＝HSO3‑
+H
+
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
反应式(3)
[0023]SO3+H2O＝HSO4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
反应式(4)；
[0024]最后，硝酸和硫酸溶液与通过石灰(石)或(碱类物质)作为吸收剂，放映形成硫酸钙和碳酸钙，其反应方程式如下：
[0025]CaOH+HNO3＝CaNO3+H2O
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
反应式(5)
[0026]H2SO4+2CaOH＝Ca2SO4+2H2O
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
反应式(6)；
[0027]其中上述反应式反应式(1)和反应式(2)分别脱硫脱硝氧化装置进入口和吸收塔内部进行两级反应，形成双级氧化机制，提高了系统的脱硝效率和稳定性，降低脱硝的运行成本，保证排出的烟气符合排放标准。
[0028]本技术具有以下有益效果：
[0029]其一，吸收反应区、循环氧化区、烟气除雾区依次之下向上设置与吸收塔内部烟气的流动方向相匹配；
[0030]其二，吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔循环氧化区上部，烟气穿过循环氧化区后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在管束除尘除雾器的上面和下面各布置一层清水喷射装置，清洗水从清水喷射装置强力喷向除管束除尘除雾器，带走管束除尘除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒，二级除雾器下面也布置一层清水喷射装置。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3(干基)；
附图说明
[0031]图1为本技术总流程示意图；
[0032]图2为烟气进入模块局部图；
[0033]图3为脱硫脱硝氧化模块局部图
[0034]图4为吸收反应区及其外界部件局部图；
[0035]图5为循环氧化区局部图；
[0036]图6为烟气除雾区及其外界部件局部图；
[0037]1、烟气进入模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，包括，烟气进入模块，包括回转窑烟气和/或隧道窑烟气进入装置，回转窑烟气装置包括布袋除尘器和回转窑引风机，且布袋除尘器和回转窑引风机间设置有用于控制回转窑烟气流量的控制阀，隧道窑烟气装置包括用于牵引隧道窑烟气移动的隧道窑引风机；脱硫脱硝氧化模块，包括脱硫脱硝剂存储装置、脱硫脱硝氧化泵和与隧道窑引风机和/或连通的脱硫脱硝氧化装置，脱硫脱硝氧化装置进入口设置有第一级脱硫脱硝溶液喷射装置，其目的在于在烟气进入吸收塔前完成部分预氧化功能，将脱硝剂亚氯酸钠混合溶液将NO转化为NO
3+
离子，将SO2和SO3转化成SO
32
‑
和SO
42
‑
离子；吸收塔，包括吸收反应区、循环氧化区、烟气除雾区，吸收反应区和循环氧化区之间设置有第二级脱硝溶液喷射装置，用于进一步提高氧化效率，吸收反应区用于将剩余的SO2和SO3被浆液中的水吸收溶解为HSO
3+
和HSO4‑
离子，再进一步电离成SO
32
‑
和SO
42
‑
离子，然后与石灰浆液中的Ca
2+
离子反应生成硫酸盐和亚硫酸盐，NO
3+
离子与Ca
2+
离子反应生成硝酸盐，循环氧化区用于完成脱硫副产品和脱硝副产品的氧化和结晶。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，吸收反应区包括与吸收塔塔底形成回路的扰动泵、石膏排出口、循环泵接入口、石灰消化液接入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，欧阳菊珍，李勇，李薛勇，
申请(专利权)人：宜丰时代新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：