一种高速绞线机新型传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速绞线机新型传动结构，包括机架及设置在机架内的绞线装置和传动机构，所述传动机构包括传动马达、传动轴及设置在两者之间用于传递动力的皮带轮组件，所述皮带轮组件包括皮带主动轮、皮带从动轮及套装于两者上方的同步带；本实用新型专利技术结构简单、使用方便快捷，通过采用H型皮带轮来作为传动机构内的传动皮带轮，能够保证同步带在H型皮带轮两侧的夹持下长时间的运转，使其不会出现位置偏移的情况，保证传动马达所产生的动力能够持续有效的传递到传动轴上，从而驱使着绞线装置进行绞合工作，还通过在传动马达与机架连接处增设有马达减震板，有效消除传动马达在工作时与机架间所产生的震动噪音，提高设备的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高速绞线机新型传动结构


[0001]本技术涉及传动机构
，尤其公开了一种高速绞线机新型传动结构。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，用于将多根单独的线束绞合成一股线缆，通常是由绞线装置及传动地轴组成，通过传动地轴的快速转动从而带动着绞线装置进行快速旋转，使得多根线束在绞线装置内绞合成一股，并且能够根据旋转速度来控制线速绞合的距离。
[0003]但是目前市面上的绞线机所使用的传动机构大多数采用齿形皮带轮来进行工作转动，在长时间的使用过程中，同步带容易发生滑动错位的情况，导致传动机构在传递动力的过程中出现失误，并且传动机构在工作时会与安装支架产生共振，从而造成很大的震动噪音。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种高速绞线机新型传动结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种高速绞线机新型传动结构，包括机架及设置在机架内的绞线装置和传动机构，传动机构设置在绞线装置下方用于向绞线装置提供动力，所述传动机构包括传动马达、传动轴及设置在两者之间用于传递动力的皮带轮组件，所述皮带轮组件包括皮带主动轮、皮带从动轮及套装于两者上方的同步带，所述皮带主动轮设置于传动马达向侧端伸出的转动轴上，所述皮带从动轮设置于传动轴上并与皮带主动轮位于同一竖直轴延伸方向上。
[0007]作为一种优选，所述传动轴上套设有数个带座轴承，数个带座轴承分别设于传动轴的两端及间隔分布在传动轴的中端位置起支撑并稳固长距离传递动力的传动轴。
[0008]作为一种优选，所述传动轴上还设有数个用于将动力传递到绞线装置上进行旋转运动的传动皮带轮，所述传动皮带轮套装于传动轴上并设置在带座轴承的内侧端，所述传动皮带轮位于绞线装置的传动轮组下方并与其处于同一竖直轴向延伸方向上，所述传动皮带轮与绞线装置的传动轮组间设有用于连接二者并传递动力的驱动皮带。
[0009]作为一种优选，所述传动轴上还套设有电磁制动器，所述电磁制动器设置于传动轴的端部并位于带座轴承的外侧端。
[0010]作为一种优选，所述传动马达安装固定在机架的外端，传动马达所伸出的转动轴穿过机架并伸入至机架内端与皮带主动轮相连接固定。
[0011]作为一种优选，所述传动马达与机架之间还设有马达减震板，所述马达减震板采用橡胶材料制成具有减震缓冲作用。
[0012]作为一种优选，所述皮带主动轮采用H型结构的皮带轮，其包括一用于供同步带放
置在上方进行啮合的放置槽及设置在侧端用于套装在转动轴上的安装部，所述放置槽上环形设置有与同步带的齿形相适配的齿槽，所述安装部的圆心设置有用于供转动轴伸入并固定的轴孔，所述安装部的侧端还设有一贯通的紧固孔，其用于锁紧并固定所伸入的转动轴在皮带主动轮上。
[0013]作为一种优选，所述传动皮带轮的直径大于皮带从动轮的直径。
[0014]作为一种优选，所述传动轴上还设置有数个向上凸伸的定位键条。
[0015]作为一种优选，所述传动马达采用立式结构的马达来驱使着皮带轮组件进行旋转工作运动。
[0016]本技术的有益效果是：本技术结构简单、使用方便快捷，通过采用H型皮带轮来作为传动机构内的传动皮带轮，能够保证同步带在H型皮带轮两侧的夹持下长时间的运转，使其不会出现位置偏移的情况，保证传动马达所产生的动力能够持续有效的传递到传动轴上，从而驱使着绞线装置进行绞合工作，还通过在传动马达与机架连接处增设有马达减震板，通过橡胶材质制成的减震板具有良好的减震、缓冲效果，有效消除传动马达在工作时与机架间所产生的震动噪音，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]附图标识说明：
[0019]10、传动机构；11、传动马达；12、传动轴；13、皮带轮组件；131、皮带主动轮；132、皮带从动轮；133、同步带；14、带座轴承；15、传动皮带轮；16、电磁制动器；17、马达减震板；18、定位键条；19、机架。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]如图1所示，一种高速绞线机新型传动结构，包括机架19及设置在机架19内的绞线装置和传动机构10，通过将传动机构10设置在绞线装置下方，并通过传动机构10向绞线装置提供动力使其能够将多根线束绞合成一股线缆，其中，本实施例中所使用的传动机构10包括传动马达11、传动轴12及设置在两者之间用于传递动力的皮带轮组件13，且皮带轮组件13包括皮带主动轮131、皮带从动轮132及套装于两者上方的同步带133，通过将皮带主动轮131设置安装在传动马达11向侧端伸出的转动轴上，并将传动马达11安装固定在机架19的外端，使得传动马达11所伸出的转动轴穿过机架19并伸入至机架19内端与皮带主动轮131相连接固定，还通过把皮带从动轮132设置在传动轴12上，并使其与皮带主动轮131处于同一竖直轴延伸方向上，让两者保持在同一轴线上，便于同步带133拉直传递动力。
[0022]在本实施例中，还通过在传动轴12上套设有数个带座轴承14，并将数个带座轴承14分别设置在长距离传动轴12的两端及间隔分布在传动轴12的中端位置，通过带座轴承14起支撑稳固的效果，使得长距离传递动力的传动轴12能够保持在同一水平轴向上，避免传动轴12在转动工作过程中出现不稳定、上下起伏的情况。
[0023]在本实施例中，还通过在传动轴12上设有数个用于将动力传递到绞线装置上进行
旋转运动的传动皮带轮15，将传动皮带轮15套装在传动轴12上并将其安装设置在带座轴承14的内侧端，还使得传动皮带轮15位于绞线装置的传动轮组下方，并使传动皮带轮15与绞线装置的传动轮组处于同一竖直轴向延伸方向上，然后通过在传动皮带轮15与绞线装置的传动轮组间设有用于连接二者并传递动力的驱动皮带，在实际使用中，通过将传动皮带轮15套装在传动轴12上并使其处于绞线装置的传动轮组下方，并且两者之间还连接有驱动皮带，使得传动轴12在旋转过程中能够通过驱动皮带带动着传动轮组进行旋转，从而实现绞线装置的快速旋转绞合线束，并且能够通过控制传动轴12的转速，改变线束的绞合距离。
[0024]在本实施例中，在传动轴12上还套设有电磁制动器16，通过将电磁制动器16设置在传动轴12的端部并位于带座轴承14的外侧端，使得传动轴12具有良好的传递动力和控制运动的作用，并具备响应迅速、使用安全、耐用性强的特点，实现远距离的控制效果。
[0025]在本实施例中，还通过在传动马达11与机架19之间设有马达减震板17，所使用的马达减震板17采用橡胶材料制成具有良好的减震缓冲作用，能够有效防止马达在工作时所产生的抖动，避免机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速绞线机新型传动结构，包括机架及设置在机架内的绞线装置和传动机构，传动机构设置在绞线装置下方用于向绞线装置提供动力，其特征在于：所述传动机构包括传动马达、传动轴及设置在两者之间用于传递动力的皮带轮组件，所述皮带轮组件包括皮带主动轮、皮带从动轮及套装于两者上方的同步带，所述皮带主动轮设置于传动马达向侧端伸出的转动轴上，所述皮带从动轮设置于传动轴上并与皮带主动轮位于同一竖直轴延伸方向上。2.根据权利要求1所述的一种高速绞线机新型传动结构，其特征在于：所述传动轴上套设有数个带座轴承，数个带座轴承分别设于传动轴的两端及间隔分布在传动轴的中端位置起支撑并稳固长距离传递动力的传动轴。3.根据权利要求2所述的一种高速绞线机新型传动结构，其特征在于：所述传动轴上还设有数个用于将动力传递到绞线装置上进行旋转运动的传动皮带轮，所述传动皮带轮套装于传动轴上并设置在带座轴承的内侧端，所述传动皮带轮位于绞线装置的传动轮组下方并与其处于同一竖直轴向延伸方向上，所述传动皮带轮与绞线装置的传动轮组间设有用于连接二者并传递动力的驱动皮带。4.根据权利要求2所述的一种高速绞线机新型传动结构，其特征在于：所述传动轴上还套设有电磁制动器，所述电磁制动器设置于传动轴的端部并位于带座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清景，
申请(专利权)人：东莞市邦正机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：