本实用新型专利技术公开一种执行器壳体气动装夹试漏装置，所述底座相对的两侧壁分别设置有侧板，所述侧板的顶部设置有顶板，所述侧板的侧壁分别设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有安装板，所述底座的侧壁设置有高压气管接头，所述底座的顶部设置有出气口，所述上锁紧组件包括设置于顶板侧壁的上气缸、设置于上气缸输出端的上盖和设置于上盖底部的活动板，所述上气缸的侧壁设置有气缸气管接口，所述侧锁紧组件包括设置于安装板侧壁的移动板、设置于移动板侧壁的侧气缸和设置于侧气缸输出端并且可伸入通孔内部的密封塞头，通过上气缸带动活动板将上密封垫压紧在上开口，结构稳定，通过侧气缸带动密封塞头将通孔密封，防止密封塞头从通孔中弹出。通孔中弹出。通孔中弹出。
【技术实现步骤摘要】
一种执行器壳体气动装夹试漏装置
[0001]本技术涉及转运装置
，具体为一种执行器壳体气动装夹试漏装置。
技术介绍
[0002]执行器壳体体内工作时需要润滑油，需要很好的密封性，不允许润滑油外漏。
[0003]现有的执行器壳体试漏装置，大多采用密封塞进行密封，在将工件投入水中充入气体后，密封塞很容易在气压的作用下发生脱落，影响试漏结果。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有执行器壳体气动装夹试漏装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种执行器壳体气动装夹试漏装置，通过高压气管接头通入气体，经过出气口从下开口进入工件壳体内部，通过上气缸带动活动板将上密封垫压紧在上开口，结构稳定，通过侧气缸带动密封塞头将通孔密封，在侧气缸的推动下，防止密封塞头从通孔中弹出，滑槽的设置，可以方便调节密封塞头的位置，方便对不同规格的壳体工件的通孔进行密封
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种执行器壳体气动装夹试漏装置，其包括：
[0009]底座，所述底座相对的两侧壁分别设置有侧板，所述侧板的顶部设置有顶板，所述侧板的侧壁分别设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有安装板，所述底座的侧壁设置有高压气管接头，所述底座的顶部设置有出气口；
[0010]上锁紧组件，所述上锁紧组件包括设置于顶板侧壁的上气缸、设置于上气缸输出端的上盖和设置于上盖底部的活动板，所述上气缸的侧壁设置有气缸气管接口；
[0011]侧锁紧组件，所述侧锁紧组件包括设置于安装板侧壁的移动板、设置于移动板侧壁的侧气缸和设置于侧气缸输出端并且可伸入通孔内部的密封塞头；
[0012]壳体工件，所述壳体工件的设置于底座的顶部，所述壳体工件的底部设置有与出气口连通的下开口，所述壳体工件的侧壁设置有通孔。
[0013]作为本技术所述的一种执行器壳体气动装夹试漏装置的一种优选方案，其中，所述壳体工件的顶部设置有上开口，所述活动板的底部设置有将上开口密封的上密封垫。
[0014]作为本技术所述的一种执行器壳体气动装夹试漏装置的一种优选方案，其
中，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有将下开口密封的下密封圈。
[0015]作为本技术所述的一种执行器壳体气动装夹试漏装置的一种优选方案，其中，所述安装板的侧壁设置有滑槽，所述移动板的侧壁设置有卡在安装板两侧的卡槽，所述安装板的侧壁设置有紧固钮。
[0016]作为本技术所述的一种执行器壳体气动装夹试漏装置的一种优选方案，其中，所述侧气缸的输出端设置有连接头，所述塞头的侧壁设置有与连接头可拆卸连接的连接板。
[0017]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过高压气管接头通入气体，经过出气口从下开口进入工件壳体内部，通过上气缸带动活动板将上密封垫压紧在上开口，结构稳定，通过侧气缸带动密封塞头将通孔密封，在侧气缸的推动下，防止密封塞头从通孔中弹出，滑槽的设置，可以方便调节密封塞头的位置，方便对不同规格的壳体工件的通孔进行密封。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术一种执行器壳体气动装夹试漏装置结构示意图；
[0020]图2为本技术一种执行器壳体气动装夹试漏装置闲置状态部分结构示意图；
[0021]图3为本技术一种执行器壳体气动装夹试漏装置壳体工件部分结构示意图；
[0022]图4为本技术一种执行器壳体气动装夹试漏装置爆炸示意图。
[0023]100、底座；101、下密封圈；102、高压气管接头；103、出气口；110、侧板；120、顶板；130、支撑杆；140、安装板；141、滑槽；200、上锁紧组件；210、上气缸；211、气缸气管接口；220、上盖；230、活动板；231、上密封垫；300、侧锁紧组件；310、移动板；320、侧气缸；330、密封塞头；331、连接板；400、壳体工件；410、上开口；420、下开口；430、通孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种执行器壳体气动装夹试漏装置，通过高压气管接头通入气体，经过出气口从下开口进入工件壳体内部，通过上气缸带动活动板将上密封垫压紧在上开口，结构稳定，通过侧气缸带动密封塞头将通孔密封，在侧气缸的推动下，防止密封塞头
从通孔中弹出，滑槽的设置，可以方便调节密封塞头的位置，方便对不同规格的壳体工件的通孔进行密封。
[0028]图1
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图4示出的是本技术一种执行器壳体气动装夹试漏装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种执行器壳体气动装夹试漏装置，其主体部分包括底座100、上锁紧组件200、侧锁紧组件300和壳体工件400。
[0029]所述底座100相对的两侧壁分别设置有侧板110，所述侧板110的顶部设置有顶板120，所述侧板110的侧壁分别设置有支撑杆130，所述支撑杆130的侧壁设置有安装板140，所述底座100的侧壁设置有高压气管接头102，所述底座100的顶部设置有出气口103，所述底座100的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有将下开口420密封的下密封圈101，通过高压气管接头102通入气体，经过出气口103从下开口420进入工件壳体内部；
[0030]所述上锁紧组件200包括设置于顶板120侧壁的上气缸210、设置于上气缸210输出端的上盖220和设置于上盖220底部的活动板230，所述上气缸210的侧壁设置有气缸气管接口211，通过上气缸210带动活动板230将上密封垫231压紧在上开口410，结构稳定；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种执行器壳体气动装夹试漏装置，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)相对的两侧壁分别设置有侧板(110)，所述侧板(110)的顶部设置有顶板(120)，所述侧板(110)的侧壁分别设置有支撑杆(130)，所述支撑杆(130)的侧壁设置有安装板(140)，所述底座(100)的侧壁设置有高压气管接头(102)，所述底座(100)的顶部设置有出气口(103)；上锁紧组件(200)，所述上锁紧组件(200)包括设置于顶板(120)侧壁的上气缸(210)、设置于上气缸(210)输出端的上盖(220)和设置于上盖(220)底部的活动板(230)，所述上气缸(210)的侧壁设置有气缸气管接口(211)；侧锁紧组件(300)，所述侧锁紧组件(300)包括设置于安装板(140)侧壁的移动板(310)、设置于移动板(310)侧壁的侧气缸(320)和设置于侧气缸(320)输出端并且可伸入通孔(430)内部的密封塞头(330)；壳体工件(400)，所述壳体工件(400)的设置于底座(100)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛光辉，
申请(专利权)人：武汉华通众智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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