一种便于转运的高温热熔胶板制造技术

技术编号:37260166 阅读:13 留言:0更新日期:2023-04-20 23:34
本实用新型专利技术涉及高温热熔胶板转运技术领域,具体为一种便于转运的高温热熔胶板,所述便于转运的高温热熔胶板包括:转运固定槽、第一转动块、第二转运块、转运固定块、固定把手及转运拼接件;有益效果为:通过转运固定块与转运固定槽配合将第一转动块和第二转运块从高温热熔胶板两侧向中间推动,通过按压第二转运块两侧的按压块从而将两组拼接限位块贴合,贴合后的拼接限位块插接拼接限位槽内部,从而拼接限位块与拼接限位槽配合对第二转运块和第一转动块拼接限位,并且相邻两组高温热熔胶板通过定位柱与定位槽配合搭接,有效防止多组高温热熔胶板堆叠时产生损伤。温热熔胶板堆叠时产生损伤。温热熔胶板堆叠时产生损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种便于转运的高温热熔胶板


[0001]本技术涉及高温热熔胶板转运
,具体为一种便于转运的高温热熔胶板。

技术介绍

[0002]高温热熔胶主要是以聚酰胺树脂做为主要基体,因此耐高温热熔胶又被称为聚酰胺热熔胶,聚酰胺树脂是分子主链上带有许多重复的酰胺基团的线性热塑性树脂,它与其它热塑性树脂相比,有一个显著的特点,即当它在加热和冷却时,树脂的熔融和固化都在较窄的温度范围内发生。这一特点使聚酰胺热熔胶在进施工时,加热熔融涂布后稍加冷却即可迅速固化;也能使它在接近软化点的温度下,仍具有较好的胶接性能。
[0003]现有的高温热熔胶板在生产时需要进行转运,转运时需要多组高温热熔胶板堆叠。
[0004]目前的高温热熔胶板在转运堆叠时无法整齐堆叠,并且在转运中容易磕碰损伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于转运的高温热熔胶板,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0007]一种便于转运的高温热熔胶板,所述便于转运的高温热熔胶板包括:
[0008]转运固定槽,开设在高温热熔胶板两侧表面;
[0009]第一转动块,呈“匚”字形结构,且设置在高温热熔胶板右侧;
[0010]第二转运块,呈“匚”字形结构,且设置在高温热熔胶板左侧;
[0011]转运固定块,设置在第一转动块及第二转运块内部,且与转运固定槽配合对第一转动块和第二转运块导向限位;
[0012]固定把手,固定在第一转动块或第二转运块远离高温热熔胶板一端表面居中,且呈“匚”字形结构;及
[0013]转运拼接件,包括限位拼接件和定位件,限位拼接件和定位件均设置在第一转动块和第二转运块表面,且对第一转动块和第二转运块限位固定。
[0014]优选的,所述转运固定槽与高温热熔胶板短边平行设置,转运固定槽横截面呈“匚”字形结构,转运固定槽设置有多组,且高温热熔胶板一端设置有四组转运固定槽。
[0015]优选的,所述第一转动块和第二转运块内径等于高温热熔胶板宽度一半,第一转动块和第二转运块宽度大于两组转运固定槽间距,转运固定块设置有多组,且一组第一转动块或一组第二转运块与四组转运固定块配合。
[0016]优选的,所述限位拼接件包括拼接槽、拼接槽内部设置的拼接限位块、拼接限位块配合的拼接限位槽、按压件以及限位滑动件,拼接槽开设在第一转动块远离固定把手一侧上端,拼接限位槽开设在第二转运块远离固定把手一侧上端,拼接槽呈“匚”字形结构,拼接
限位槽呈“T”字形结构,拼接槽设置有两组,且呈“L”字形结构。
[0017]优选的,所述拼接限位槽靠近第二转运块一端宽度等于两组拼接限位块靠近第二转运块一端总宽度,拼接限位槽深度等于拼接限位块伸出拼接槽的长度。
[0018]优选的,所述按压件包括按压块、拼接拉伸弹簧以及拼接拉伸弹簧一端连接的拼接拉伸槽,拼接拉伸槽开设在拼接槽两侧表面,且横截面呈“匚”字形结构,拼接拉伸弹簧另一端与拼接限位块连接,且拼接拉伸弹簧始终处于拉伸状态,按压块一端与拼接限位块连接,另一端伸出第一转动块设置,且按压块与拼接限位块夹角呈九十度。
[0019]优选的,所述限位滑动件包括限位滑动块以及限位滑动块配合的限位滑动槽,限位滑动块固定在拼接限位块远离第二转运块一端表面,限位滑动槽开设在拼接槽远离第二转运块一侧表面,且限位滑动块与限位滑动槽横截面呈“T”字形结构。
[0020]优选的,所述定位件包括拼接定位件以及转运定位件。
[0021]优选的,所述拼接定位件包括拼接定位件包括拼接定位孔以及拼接定位孔配合的拼接定位柱,拼接定位孔开设在第一转动块远离固定把手一侧下端表面,拼接定位柱固定在第二转运块远离固定把手一侧下端表面,且拼接定位孔与拼接定位柱直径相等。
[0022]优选的,所述转运定位件包括定位柱以及定位柱配合的定位槽,定位柱固定在第一转动块和第二转运块靠近按压块一侧表面,定位槽开设在第一转动块和第二转运块远离定位柱一侧表面,且定位柱和定位槽直径相等,且定位柱和定位槽同轴心设置。
[0023]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0024]本技术通过转运固定块与转运固定槽配合将第一转动块和第二转运块从高温热熔胶板两侧向中间推动,通过按压第二转运块两侧的按压块从而将两组拼接限位块贴合,贴合后的拼接限位块插接拼接限位槽内部,从而拼接限位块与拼接限位槽配合对第二转运块和第一转动块拼接限位,并且相邻两组高温热熔胶板通过定位柱与定位槽配合搭接,有效防止多组高温热熔胶板堆叠时产生损伤,并且保证转运时多组高温热熔胶板堆叠整齐。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视立体结构示意图;
[0026]图2为本技术的后视立体结构示意图;
[0027]图3为高温热熔胶板的立体结构示意图;
[0028]图4为转运件的立体结构示意图;
[0029]图5为限位件的结构示意图。
[0030]图中:高温热熔胶板1、第一转动块2、第二转运块3、定位柱4、固定把手5、按压块6、定位槽7、转运固定槽8、转运固定块9、拼接定位孔10、拼接定位柱11、拼接限位槽12、拼接限位块13、拼接槽14、拼接拉伸槽15、拼接拉伸弹簧16、限位滑动块17、限位滑动槽18。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1至图5,本技术提供一种技术方案:一种便于转运的高温热熔胶板,便于转运的高温热熔胶板包括:转运固定槽8,开设在高温热熔胶板1两侧表面;第一转动块2,呈“匚”字形结构,且设置在高温热熔胶板1右侧;第二转运块3,呈“匚”字形结构,且设置在高温热熔胶板1左侧;转运固定块9,设置在第一转动块2及第二转运块3内部,且与转运固定槽8配合对第一转动块2和第二转运块3导向限位;固定把手5,固定在第一转动块2或第二转运块3远离高温热熔胶板1一端表面居中,且呈“匚”字形结构;及转运拼接件,包括限位拼接件和定位件,限位拼接件和定位件均设置在第一转动块2和第二转运块3表面,且对第一转动块2和第二转运块3限位固定;转运固定槽8与高温热熔胶板1短边平行设置,转运固定槽8横截面呈“匚”字形结构,转运固定槽8设置有多组,且高温热熔胶板1一端设置有四组转运固定槽8;第一转动块2和第二转运块3内径等于高温热熔胶板1宽度一半,第一转动块2和第二转运块3宽度大于两组转运固定槽8间距,转运固定块9设置有多组,且一组第一转动块2或一组第二转运块3与四组转运固定块9配合。
[0033]本技术可进一步设置为,限位拼接件包括拼接槽本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于转运的高温热熔胶板,其特征在于:所述便于转运的高温热熔胶板包括:转运固定槽(8),开设在高温热熔胶板(1)两侧表面;第一转动块(2),呈“匚”字形结构,且设置在高温热熔胶板(1)右侧;第二转运块(3),呈“匚”字形结构,且设置在高温热熔胶板(1)左侧;转运固定块(9),设置在第一转动块(2)及第二转运块(3)内部,且与转运固定槽(8)配合对第一转动块(2)和第二转运块(3)导向限位;固定把手(5),固定在第一转动块(2)或第二转运块(3)远离高温热熔胶板(1)一端表面居中,且呈“匚”字形结构;及转运拼接件,包括限位拼接件和定位件,限位拼接件和定位件均设置在第一转动块(2)和第二转运块(3)表面,且对第一转动块(2)和第二转运块(3)限位固定。2.根据权利要求1所述的一种便于转运的高温热熔胶板,其特征在于:所述转运固定槽(8)与高温热熔胶板(1)短边平行设置,转运固定槽(8)横截面呈“匚”字形结构,转运固定槽(8)设置有多组,且高温热熔胶板(1)一端设置有四组转运固定槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种便于转运的高温热熔胶板,其特征在于:所述第一转动块(2)和第二转运块(3)内径等于高温热熔胶板(1)宽度一半,第一转动块(2)和第二转运块(3)宽度大于两组转运固定槽(8)间距,转运固定块(9)设置有多组,且一组第一转动块(2)或一组第二转运块(3)与四组转运固定块(9)配合。4.根据权利要求3所述的一种便于转运的高温热熔胶板,其特征在于:所述限位拼接件包括拼接槽(14)、拼接槽(14)内部设置的拼接限位块(13)、拼接限位块(13)配合的拼接限位槽(12)、按压件以及限位滑动件,拼接槽(14)开设在第一转动块(2)远离固定把手(5)一侧上端,拼接限位槽(12)开设在第二转运块(3)远离固定把手(5)一侧上端,拼接槽(14)呈“匚”字形结构,拼接限位槽(12)呈“T”字形结构,拼接槽(14)设置有两组,且呈“L”字形结构。5.根据权利要求4所述的一种便于转运的高温热熔胶板,其特征在于:所述拼接限位槽(12)靠近第二转运块(3)一端宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨顺国易双胜
申请(专利权)人:杭州佳思米新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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