一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统技术方案

本发明专利技术提供一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，涉及污水生物处理技术领域。提供一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，用于污水生物处理技术领域中。本系统主要应用在好氧颗粒污泥反应器后端，当反应器中混杂有颗粒污泥、絮状污泥随水排出后进入到循环池中，通过循环驱动件的的带动经过旋流筒再经过过滤件回流到循环池底部完成循环，同时设置的过滤件可有效地过滤分离出颗粒污泥可通过输出组件输回到前端反应器中供后续的回收使用，完成颗粒污泥的使用循环，此外，混料循环组件还可将多余的积存在过滤件上部的混合液再次送入到循环池内部实现多级循环，最终实现颗粒污泥的循环再生使用和处理完成的干净的水流输出。水流输出。水流输出。

【技术实现步骤摘要】
一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统


[0001]本专利技术涉及污水生物处理
，特别是涉及一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统。

技术介绍

[0002]好氧颗粒污泥技术是一种新型废水处理技术，具有良好的沉降性能、高污泥浓度，可更好承受高有机负荷、有毒有害物质、冲击负荷等，在污废水处理领域正得到更多的关注。好氧颗粒污泥的形成机理复杂，包含物理、化学和生物等相互作用，一般形成过程可看作是在一定的流体动力学、选择压等条件下，微生物自固定作用形成的生物体聚集现象。而在污水处理的过程中，好氧颗粒污泥易发生颗粒污泥解体形成絮状物，导致污水处理过程效果变差，因此，如何使得反应器中污泥颗粒保持合理的浓度以保证污水净化处理的过程持续稳定的进行，成为有待解决的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，用于解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，包括：
[0005]循环池，所述循环池的顶部封闭；
[0006]旋流筒，所述旋流筒竖直放置在所述循环池中，所述旋流筒的底部设有进料口，所述旋流筒的顶部设有出料口；
[0007]循环驱动件，所述循环驱动件安装在所述所述进料口处，所述循环驱动件将所述循环池中的混合液通过所述进料口送入到所述旋流筒中；
[0008]过滤件，所述过滤件安装在所述出料口的外侧一周，部分混合液从所述出料口溢出后经过所述过滤件后流回到所述循环池的底部；
[0009]混料循环组件，所述混料循环组件包括第一循流组件和第二循流组件，所述第一循流组件和所述第二循流组件分别设置在所述循环池的两侧且分别和所述循环池连通；
[0010]输出组件，所述输出组件和所述循环池连接，所述输出组件用于将再生的好氧颗粒污泥和过滤的清水送出。
[0011]可选的，所述第一循流组件包括第一回流泵、第一管道、第二管道和第三管道，所述第一回流泵上设有第一进水口、第二进水口和第一出水口，所述第一进水口和所述第一管道连通，所述第二管道的一端和所述第一出水口连通，所述第二管道的另一端为第一喷水端，所述第一喷水端穿过所述循环池连通到所述进料口处，所述第一喷水端上设有第一喷头；
[0012]所述第二循流组件包括第二回流泵、第四管道和第五管道，所述第二回流泵上设有第三进水口和第二出水口，所述第四管道的一端和所述第二出水口连通，所述第四管道
的另一端为第二喷水端，所述第二喷水端穿过所述循环池连通到所述旋流筒底部的所述进料口处，所述第二喷水端上设有第二喷头。
[0013]可选的，所述第一喷头和所述第二喷头在所述进料口处倾斜设置，且所述第一喷头和所述第二喷头的倾斜方向相反，所述第一喷头和所述第二喷头在所述进料口处喷射的混合液形成旋流状态。
[0014]可选的，所述循环池的顶部设有顶端挡板，所述顶端挡板为环状结构，所述顶端挡板位于所述出料口的外侧一周。
[0015]可选的，所述循环池上设有颗粒污泥回流口、第一混合液回流口、第二混合液回流口和出水口，所述输出组件包括颗粒污泥回流管和出水管；
[0016]所述颗粒污泥回流口和所述第一混合液回流口位于所述第一回流泵的同一侧，且所述第一混合液回流口的位置高于所述颗粒污泥回流口的位置，所述颗粒污泥回流口和所述过滤件的出口端的位置相连接，所述循环池的外部设有颗粒污泥回流管，所述颗粒污泥回流管和所述颗粒污泥回流口相连通，所述第三管道的一端和所述第一混合液回流口连通，所述第三管道的另一端和所述第二进水口相连通；
[0017]所述出水口和所述第二混合液回流口位于所述第二回流泵的同一侧，且所述出水口的位置高于所述第二混合液回流口的位置，所述第五管道的一端和所述第一混合液回流口连通，所述第五管道的另一端和所述第三进水口相连通，所述循环池的外部设有出水管，所述出水管和所述出水口相连通。
[0018]可选的，所述循环池中还设有出水堰，所述出水堰和所述出水口位于同一水平高度。
[0019]可选的，所述循环池的底部开设有排污管；
[0020]所述出水管上设有第一开关阀，所述排污管上设有第二开关阀。
[0021]可选的，所述循环池的底部设有斜壁，所述循环池的池内空间由上至下依次变小。
[0022]可选的，所述旋流筒为锥形筒，所述旋流筒的所述进料口的口径小于所述出料口的口径。
[0023]可选的，所述循环驱动件为曝气装置；
[0024]所述过滤件为过滤筛网，所述过滤筛网的网孔孔径小于1mm。
[0025]如上所述，本专利技术的一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，至少具有以下有益效果：
[0026]本专利技术提供一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，用于污水生物处理
中。本系统主要应用在好氧颗粒污泥反应器后端，当反应器中混杂有颗粒污泥、絮状污泥随水排出后进入到循环池中，通过循环驱动件的的带动经过旋流筒再经过过滤件回流到循环池底部完成循环，同时设置的过滤件可有效地过滤分离出颗粒污泥可通过输出组件输回到前端反应器中供后续的回收使用，完成颗粒污泥的使用循环，此外，混料循环组件还可将多余的积存在过滤件上部的混合液再次送入到循环池内部实现多级循环，最终实现颗粒污泥的循环再生使用和处理完成的干净的水流输出。
附图说明
[0027]图1显示为本专利技术的一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统的整体布置
图；
[0028]图2显示为本专利技术中第一喷头和第二喷头在旋流筒底部布置的俯视示意图。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0030]请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0031]以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
[0032]请参阅图1，本专利技术提供种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，包括循环池1、旋流筒2、循环驱动件3、过滤件4、混料循环组件和输出组件，所述循环池1的顶部封闭；所述旋流筒2竖直放置在所述循环池1中，所述旋流筒2的底部设有进料口，所述旋流筒2的顶部设有出料口；所述循环驱动件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，其特征在于，包括：循环池，所述循环池的顶部封闭；旋流筒，所述旋流筒竖直放置在所述循环池中，所述旋流筒的底部设有进料口，所述旋流筒的顶部设有出料口；循环驱动件，所述循环驱动件安装在所述所述进料口处，所述循环驱动件将所述循环池中的混合液通过所述进料口送入到所述旋流筒中；过滤件，所述过滤件安装在所述出料口的外侧一周，部分混合液从所述出料口溢出后经过所述过滤件后流回到所述循环池的底部；混料循环组件，所述混料循环组件包括第一循流组件和第二循流组件，所述第一循流组件和所述第二循流组件分别设置在所述循环池的两侧且分别和所述循环池连通；输出组件，所述输出组件和所述循环池连接，所述输出组件用于将再生的好氧颗粒污泥和过滤的清水送出。2.根据权利要求1所述的一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，其特征在于：所述第一循流组件包括第一回流泵、第一管道、第二管道和第三管道，所述第一回流泵上设有第一进水口、第二进水口和第一出水口，所述第一进水口和所述第一管道连通，所述第二管道的一端和所述第一出水口连通，所述第二管道的另一端为第一喷水端，所述第一喷水端穿过所述循环池连通到所述进料口处，所述第一喷水端上设有第一喷头；所述第二循流组件包括第二回流泵、第四管道和第五管道，所述第二回流泵上设有第三进水口和第二出水口，所述第四管道的一端和所述第二出水口连通，所述第四管道的另一端为第二喷水端，所述第二喷水端穿过所述循环池连通到所述旋流筒底部的所述进料口处，所述第二喷水端上设有第二喷头。3.根据权利要求2所述的一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，其特征在于：所述第一喷头和所述第二喷头在所述进料口处倾斜设置，且所述第一喷头和所述第二喷头的倾斜方向相反，所述第一喷头和所述第二喷头在所述进料口处喷射的混合液形成旋流状态。4.根据权利要求1所述的一种多循环内旋流好氧颗粒污泥筛选再生系统，其特征在于：所述循环池的顶部设有顶端挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦树林，王忠泉，郑威城，张迎喜，娄小丹，刘臣亮，
申请(专利权)人：中煤科工集团杭州研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：