一种污泥复合调理及深度脱水方法技术

本发明专利技术公开了一种污泥复合调理及深度脱水方法，步骤为：依次用饱和石灰水、等离子体及双癸基二甲基氯化铵溶液对硫铁矿粉进行表面处理；向污泥中加入表面处理后的硫铁矿粉进行一次调理，然后进行预脱水；向预脱水污泥中依次加入过硫酸盐溶液和PAM进行二次调理，最后对污泥进行深度脱水。本发明专利技术将表面处理后的硫铁矿粉掺入污泥中构建导流通道，有助于过硫酸盐在污泥絮体中快速渗透，同时也能够起到活化过硫酸盐的作用，并可以促进调理后从污泥絮体中释放出的水分快速流出，实现污泥的高效调理与深度脱水；同时，本发明专利技术采用两次分步调理的方法，与同时加入硫铁矿粉和过硫酸盐进行调理相比，能够显著降低过硫酸盐药剂的添加量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥处理，尤其是涉及一种污泥复合调理及深度脱水方法。

技术介绍

1、随着我国废水产生量和处理率的同步提升，废水污泥的产量也逐年增加，废水污泥的原位一次减量对于污泥后续的处理处置有重要意义。现阶段，剩余污泥通常采用机械方法进行原位脱水减量；同时，在脱水前均需对污泥进行药剂调理，使污泥形成结构更加密实的絮体，以提高污泥脱水性能。采用常规药剂调理+机械脱水后污泥含水率能从98%降到80%左右，想要进一步降低非常困难，主要原因是污泥的高可压缩性以及胶体稳定性。污泥中存在的胞外聚合物（eps）具有极强的锁水能力，eps包裹着水和微生物群形成了污泥絮体，而污泥絮体表面带负电荷具有双电层结构，絮体之间由于表面电荷的相斥性无法团聚而具有稳定性，另外，在污泥絮体受到机械外力压缩时，由于eps高分子网状结构的高亲水性和可压缩性，污泥絮体中的大量水分依旧被牢牢“锁”在絮体中。因此，需要在污泥机械脱水前进行进一步调理才能够使污泥含水率降至更低水平。要想实现污泥的深度脱水，一是要加入硬质的骨架材料，降低污泥的可压缩性；二是要加入氧化药剂破坏污泥的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种污泥复合调理及深度脱水方法，其特征是，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的污泥复合调理及深度脱水方法，其特征是，步骤（1）中硫铁矿粉和饱和石灰水的质量体积比为1g:30~50mL，搅拌反应时间30~60min。

3.根据权利要求1所述的污泥复合调理及深度脱水方法，其特征是，步骤（1）中等离子体处理时的气氛为氮气或氨气，气体流量100~200mL/min，放电电压5~6kV，放电时间4~6min。

4.根据权利要求1所述的污泥复合调理及深度脱水方法，其特征是，步骤（1）中所述的双癸基二甲基氯化铵溶液的质量浓度为5~15%，等离子体处理后的硫铁...

【技术特征摘要】

1.一种污泥复合调理及深度脱水方法，其特征是，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的污泥复合调理及深度脱水方法，其特征是，步骤（1）中硫铁矿粉和饱和石灰水的质量体积比为1g:30~50ml，搅拌反应时间30~60min。

3.根据权利要求1所述的污泥复合调理及深度脱水方法，其特征是，步骤（1）中等离子体处理时的气氛为氮气或氨气，气体流量100~200ml/min，放电电压5~6kv，放电时间4~6min。

4.根据权利要求1所述的污泥复合调理及深度脱水方法，其特征是，步骤（1）中所述的双癸基二甲基氯化铵溶液的质量浓度为5~15%，等离子体处理后的硫铁矿粉与双癸基二甲基氯化铵溶液的质量体积比为1g:50~100ml，反应时间2~4h。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的污泥复合调理及深度脱水方法，其特征是，步骤（1）中硫铁矿粉的粒度为40~60...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦树林，郑威城，王忠泉，崔兵，
申请(专利权)人：中煤科工集团杭州研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：