本实用新型专利技术公开一种带有输送机构的好氧发酵装置，包括发酵机构，发酵机构包括发酵仓，发酵仓内设置有若干发酵罐，发酵罐开设有第一入料口和第一出料口；输送机构包括搅拌机、进料组件和出料组件，进料组件包括第一输送带，第一输送带位于第二出料口下方，第一输送带出料端设置有第一链板提升机，第一链板提升机出料端设置有螺旋输送机，螺旋输送机与发酵罐连通，出料组件包括第二输送带，第二输送带位于第一出料口下方，第二输送带出料端设置有第二链板提升机，第二链板提升机的出料端位于第二入料口上方。本实用新型专利技术使用发酵罐发酵，减少了占地面积，而且对发酵温度高的污泥进行输送翻抛，从而降低温度，避免使用翻抛机。避免使用翻抛机。避免使用翻抛机。
【技术实现步骤摘要】
一种带有输送机构的好氧发酵装置
[0001]本技术涉及污泥发酵
，特别是涉及一种带有输送机构的好氧发酵装置。
技术介绍
[0002]随着城市污水厂的污水处理量不断增长，产生的污泥量也不断增加，污泥中含有大量的有毒有害物质，若将其掩埋，易污染填埋场附近的水源、大气等，现在对污泥的处理通常采用好氧发酵的方式，在当前好氧发酵过程中，大部分采用将发酵物平摊发酵的方式，当发酵物在好氧菌生长繁殖一段时间后，发酵物的温度会升高，需要对发酵物进行翻抛降温处理，在翻抛时通常采用翻抛机进行翻抛，翻抛机沿着发酵物平摊方向，一边旋转一边向前运行，采用这种方式进行发酵，不仅占用大量的劳动力，而翻抛机价格昂贵，使运营成本变高，而且平摊式发酵占地面积较大，也会增加成本。故提出一种带有输送机构的好氧发酵装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种带有输送机构的好氧发酵装置，以解决上述现有技术存在的问题，减少对劳动力的占用，同时避免使用翻抛机，也要减少占地面积。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种带有输送机构的好氧发酵装置，包括：
[0005]发酵机构，所述发酵机构包括发酵仓，所述发酵仓内设置有若干发酵罐，所述发酵仓上设置有气体处理组件，所述发酵罐开设有第一入料口和第一出料口，所述出料口上设置有抛料器；
[0006]输送机构，所述输送机构包括搅拌机、进料组件和出料组件，所述搅拌机具有第二入料口和第二出料口，所述进料组件包括第一输送带，所述第一输送带位于所述第二出料口下方，所述第一输送带出料端设置有第一链板提升机，所述第一链板提升机出料端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述发酵罐连通，所述出料组件包括第二输送带，所述第二输送带位于所述第一出料口下方，所述第二输送带伸出所述发酵仓，所述第二输送带出料端设置有第二链板提升机，所述第二链板提升机的出料端位于所述第二入料口上方。
[0007]优选的，所述第一出料口上固定连接有排料管，所述抛料器包括转轴，所述转轴转动连接在所述排料管内，所述排料管外安装有电机，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴上固定连接有若干翻刀，若干所述翻刀位于所述排料管内。
[0008]优选的，所述发酵仓内固定连接有输送箱，所述排料管与所述输送箱连通，所述第二输送带位于所述输送箱内，所述输送箱伸出所述发酵仓。
[0009]优选的，所述螺旋输送机包括主螺旋输送机和分螺旋输送机，所述主螺旋输送机和所述分螺旋输送机均固定连接在所述发酵仓上，所述主螺旋输送机伸出所述发酵仓，所述主螺旋输送机的进料端位于所述第一链板提升机的出料端，所述分螺旋输送机的入料端
位于所述主螺旋输送机的出料端，所述分螺旋输送机的出料端与所述第一入料口连通。
[0010]优选的，所述气体处理组件包括引风机和空气净化机，所述发酵仓上开设有若干排风孔，所述排风孔上固定连接有排风管，所述排风管远离所述排风孔一端与所述引风机固定连接，所述引风机出风端和所述空气净化机连通。
[0011]优选的，所述发酵罐上还设置有进气加热组件，所述进气加热组件包括鼓风机，所述发酵罐上开设有若干进气孔，所述进气孔和所述鼓风机通过进风管连通，所述进风管上安装有加热器。
[0012]优选的，所述加热器包括外壳，所述外壳内固定连接有电热丝，所述进风管穿设在所述外壳内。
[0013]优选的，所述第一输送带、所述第一链板提升机和所述第二链板提升机均通过支腿固定连接在地面上，所述发酵罐通过支架固定连接在所述发酵仓内。
[0014]本技术公开了以下技术效果：本装置中，污泥先使用搅拌机搅拌，方便混合发酵菌菌种，搅拌后的污泥从第二出料口排出，搅拌后的污泥落在第一输送带上，通过第一输送带送至第一链板提升机上，经第一链板提升机送至螺旋输送机，最终通过螺旋输送机送入各发酵罐内，污泥在发酵罐内发酵，发酵罐设置在发酵仓内，可以防止污泥的气味散发到附近空气，气体处理组件用于排出并处理发酵仓内的空气。在发酵过程中，污泥的温度会升高，此时打开出料口上抛料器，将发酵罐内的污泥排出到第二输送带上，通过第二输送带送至第二链板提升机上，再由第二链板提升机送至搅拌机内搅拌，此时的污泥会降低温度，最终再送回至发酵罐内继续发酵。本技术使用发酵罐发酵，减少了占地面积，而且对发酵温度高的污泥进行输送翻抛，从而降低温度，避免使用翻抛机。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术带有输送机构的好氧发酵装置结构示意图；
[0017]图2为图1中a的局部放大图；
[0018]其中，1、发酵仓；2、发酵罐；3、搅拌机；4、第一输送带；5、第一链板提升机；6、第二输送带；7、第二链板提升机；8、输送箱；9、排料管；10、电热丝；11、转轴；12、电机；13、翻刀；14、主螺旋输送机；15、分螺旋输送机；16、引风机；17、空气净化机；18、排风管；19、鼓风机；20、进风管；21、外壳；22、支腿；23、支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1
‑
2，本技术提供一种带有输送机构的好氧发酵装置，包括：
[0022]发酵机构，发酵机构包括发酵仓1，发酵仓1内设置有若干发酵罐2，发酵仓1上设置有气体处理组件，发酵罐2开设有第一入料口和第一出料口，出料口上设置有抛料器。
[0023]污泥在发酵罐2内发酵，发酵罐2设置在发酵仓1内，可以防止污泥的气味散发到附近空气，气体处理组件用于排出并处理发酵仓1内的空气，抛料器用于排出发酵罐2内的污泥。
[0024]输送机构，输送机构包括搅拌机3、进料组件和出料组件，搅拌机3具有第二入料口和第二出料口，进料组件包括第一输送带4，第一输送带4位于第二出料口下方，第一输送带4出料端设置有第一链板提升机5，第一链板提升机5出料端设置有螺旋输送机，螺旋输送机与发酵罐2连通，出料组件包括第二输送带6，第二输送带6位于第一出料口下方，第二输送带6伸出发酵仓1，第二输送带6出料端设置有第二链板提升机7，第二链板提升机7的出料端位于第二入料口上方。
[0025]在污泥送入发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有输送机构的好氧发酵装置，其特征在于，包括：发酵机构，所述发酵机构包括发酵仓(1)，所述发酵仓(1)内设置有若干发酵罐(2)，所述发酵仓(1)上设置有气体处理组件，所述发酵罐(2)开设有第一入料口和第一出料口，所述出料口上设置有抛料器；输送机构，所述输送机构包括搅拌机(3)、进料组件和出料组件，所述搅拌机(3)具有第二入料口和第二出料口，所述进料组件包括第一输送带(4)，所述第一输送带(4)位于所述第二出料口下方，所述第一输送带(4)出料端设置有第一链板提升机(5)，所述第一链板提升机(5)出料端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述发酵罐(2)连通，所述出料组件包括第二输送带(6)，所述第二输送带(6)位于所述第一出料口下方，所述第二输送带(6)伸出所述发酵仓(1)，所述第二输送带(6)出料端设置有第二链板提升机(7)，所述第二链板提升机(7)的出料端位于所述第二入料口上方。2.根据权利要求1所述的一种带有输送机构的好氧发酵装置，其特征在于：所述第一出料口上固定连接有排料管(9)，所述抛料器包括转轴(11)，所述转轴(11)转动连接在所述排料管(9)内，所述排料管(9)外安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴与所述转轴(11)固定连接，所述转轴(11)上固定连接有若干翻刀(13)，若干所述翻刀(13)位于所述排料管(9)内。3.根据权利要求2所述的一种带有输送机构的好氧发酵装置，其特征在于：所述发酵仓(1)内固定连接有输送箱(8)，所述排料管(9)与所述输送箱(8)连通，所述第二输送带(6)位于所述输送箱(8)内，所述输送箱(8)伸出所述发酵仓(1)。4.根据权利要求1所述的一种带有输送机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：游广飞，郭超，潘豪磊，武艺泳，田昕，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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