一种水处理中试实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水处理中试实验装置，包括：MBR膜池；集装箱式处理单元，该集装箱式处理单元包括集装箱以及分别设置在集装箱内的产水管、反洗管、反洗水箱、反洗泵、产水泵、酸药剂水箱、碱药剂水箱、用于调节集装箱内温度的温控系统；产水管的进口与MBR膜池连通，产水管还分别与反洗管、反洗水箱、酸药剂水箱、碱药剂水箱连通，产水泵设置在产水管上；反洗管还分别与反洗水箱、酸药剂水箱、碱药剂水箱连通，反洗泵设置在反洗管上；反洗管与产水管的连接连通处位于产水泵的进口一侧；该装置不仅整体占地面积小，易于控制各部件工作的环境温度，有利于延长使用寿命，而且能够借助已有的MBR膜池进行中试实验，保证运行参数的一致。保证运行参数的一致。保证运行参数的一致。

【技术实现步骤摘要】
一种水处理中试实验装置


[0001]本技术涉及水处理
，具体涉及了一种水处理中试实验装置。

技术介绍

[0002]目前世界水资源缺乏，制约着各国的社会经济的发展，因此对废水进行处理刻不容缓。MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio
‑
Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，现在这种水处理技术越来越广泛地应用于各种项目中。在项目后期实施过程中，因项目水质变化波动，不同的膜产品对于不同水质有不同的效果，如何最大化发挥MBR膜的性能优势，且对项目后期的运营或调试不产生影响，是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种改进的能够借助水处理装置已有MBR膜池的水处理中试实验装置，该装置将除MBR膜池以外的产水管线、反洗关系、酸碱药剂管线等集成在集装箱式处理单元中，不仅使得整体结构占地面积小，而且易于控制各部件工作的环境温度，有利于延长使用寿命，尤其是能够借助水处理装置已有的MBR膜池进行中试实验，则中试实验MBR膜的测试数据则可以直接应用在后期的运营中，避免因实验所用MBR膜与实际运营的MBR膜不同而引起装置运行效果不一致的现象。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种水处理中试实验装置，该水处理中试实验装置包括：
[0005]MBR膜池；
[0006]集装箱式处理单元，该集装箱式处理单元包括集装箱以及分别设置在所述集装箱内的产水管、反洗管、反洗水箱、反洗泵、产水泵、酸药剂水箱、碱药剂水箱、用于调节所述集装箱内温度的温控系统；
[0007]所述产水管的进口与所述MBR膜池连通，所述产水管还分别与所述反洗管、所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱连通，所述产水泵设置在所述产水管上；
[0008]所述反洗管还分别与所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱连通，所述反洗泵设置在所述反洗管上；
[0009]其中，所述反洗管与所述产水管的连接连通处位于所述产水泵的进口一侧。
[0010]根据本技术的一些优选方面，该水处理中试实验装置还包括设置在所述集装箱内的管道混合器、过滤器，所述管道混合器、所述过滤器分别设置在所述反洗管上。
[0011]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述管道混合器的进口分别与所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗水箱连通；
[0012]所述过滤器位于所述反洗泵与所述反洗水箱之间，或者，所述过滤器位于所述反洗泵与所述管道混合器之间。
[0013]根据本技术的一些优选方面，所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水
箱、所述反洗泵、所述产水泵分别沿第一延伸方向依次设置在所述集装箱内。
[0014]根据本技术的一些优选方面，所述集装箱包括形成有容纳腔室的箱体，所述箱体上开设有允许人进出的操作门，所述温控系统设置在所述箱体上且用于调节所述容纳腔室内的温度；
[0015]所述反洗泵、所述产水泵分别位于所述操作门的相对侧，所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗水箱分别远离所述操作门。
[0016]根据本技术的一些优选方面，该水处理中试实验装置还包括设置在所述集装箱内的控制系统，该控制系统分别与所述反洗泵、所述产水泵、所述温控系统通信连接。
[0017]根据本技术的一些优选方面，所述产水管、所述反洗管、所述反洗水箱、所述反洗泵、所述产水泵、所述酸药剂水箱和所述碱药剂水箱在所述集装箱内所占的总体积不大于所述集装箱容积的75％。
[0018]根据本技术的一些优选方面，该水处理中试实验装置还包括第一搅拌机构、第二搅拌机构、酸加药泵、碱加药泵、酸加药管路、碱加药管路、酸循环管路、碱循环管路；
[0019]所述第一搅拌机构设置在所述酸药剂水箱上，所述第二搅拌机构设置在所述碱药剂水箱上；
[0020]所述酸加药管路分别与所述酸药剂水箱、所述反洗管连通，所述酸循环管路分别与所述酸加药管路、所述酸药剂水箱连通，所述酸加药泵设置在所述酸加药管路上，所述酸循环管路与所述酸加药管路的连接连通处位于所述酸加药泵的出口一侧；
[0021]所述碱加药管路分别与所述碱药剂水箱、所述反洗管连通，所述碱循环管路分别与所述碱加药管路、所述碱药剂水箱连通，所述碱加药泵设置在所述碱加药管路上，所述碱循环管路与所述碱加药管路的连接连通处位于所述碱加药泵的出口一侧。
[0022]根据本技术的一些优选方面，所述MBR膜池包括水池、设置在所述水池中的MBR膜组件、与所述MBR膜组件连通的曝气母管。
[0023]根据本技术的一些优选方面，该水处理中试实验装置还包括设置在所述产水管上的取样口，该取样口位于所述产水泵的出水口一侧。
[0024]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0025]1、本技术的集装箱式MBR中试实验装置整体集成化程度高，单位面积利用率高，整体占地面积小，可以方便快捷运输，适用各种复杂的现场环境，满足客户的需求。
[0026]2、该中试实验装置大部分部件均高度集成化设计装配在集装箱内，能够有效减少设备老化问题，且通过温控系统能够使其适用各种复杂的现场环境，增强其使用寿命，减低设备维护成本。
[0027]3、该装置能够借助水处理装置已有的MBR膜池进行中试实验，则中试实验MBR膜的测试数据则可以直接应用在后期的运营中，避免因实验所用MBR膜与实际运营的MBR膜不同而引起装置运行效果不一致的现象。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1为本技术实施例水处理中试实验装置中各部件的连接关系示意图；
[0030]图2为本技术实施例集装箱式处理单元其中一个视角的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例集装箱式处理单元又一视角的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例集装箱式处理单元的俯视示意图；
[0033]图5为本技术实施例酸药剂水箱、第一搅拌机构、酸加药泵、酸加药管路、酸循环管路等部件的连接关系示意图；
[0034]图6为本技术实施例碱药剂水箱、第二搅拌机构、碱加药泵、碱加药管路、碱循环管路等部件的连接关系示意图；
[0035]附图标记中：1、MBR膜池；101、水池；102、MBR膜组件；103、曝气母管；201、产水管；202、产水泵；203、取样口；3、反洗水箱；301、反洗管；302、反洗泵；303、管道混合器；304、过滤器；4、酸药剂水箱；401、第一搅拌机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水处理中试实验装置，其特征在于，该水处理中试实验装置包括：MBR膜池；集装箱式处理单元，该集装箱式处理单元包括集装箱以及分别设置在所述集装箱内的产水管、反洗管、反洗水箱、反洗泵、产水泵、酸药剂水箱、碱药剂水箱、用于调节所述集装箱内温度的温控系统；所述产水管的进口与所述MBR膜池连通，所述产水管还分别与所述反洗管、所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱连通，所述产水泵设置在所述产水管上；所述反洗管还分别与所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱连通，所述反洗泵设置在所述反洗管上；其中，所述反洗管与所述产水管的连接连通处位于所述产水泵的进口一侧。2.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，该水处理中试实验装置还包括设置在所述集装箱内的管道混合器、过滤器，所述管道混合器、所述过滤器分别设置在所述反洗管上。3.根据权利要求2所述的水处理中试实验装置，其特征在于，所述管道混合器的进口分别与所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗水箱连通；所述过滤器位于所述反洗泵与所述反洗水箱之间，或者，所述过滤器位于所述反洗泵与所述管道混合器之间。4.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，所述反洗水箱、所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗泵、所述产水泵分别沿第一延伸方向依次设置在所述集装箱内。5.根据权利要求1所述的水处理中试实验装置，其特征在于，所述集装箱包括形成有容纳腔室的箱体，所述箱体上开设有允许人进出的操作门，所述温控系统设置在所述箱体上且用于调节所述容纳腔室内的温度；所述反洗泵、所述产水泵分别位于所述操作门的相对侧，所述酸药剂水箱、所述碱药剂水箱、所述反洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁秉贤，刘春玲，王红专，陈浩，张佳乐，张芦斌，
申请(专利权)人：江苏苏净集团有限公司，
类型：新型
国别省市：