可远程控制的伺服电机制造技术

本实用新型专利技术公开了可远程控制的伺服电机，包括电机本体、锁死机构、支撑机构和控制机构，所述电机本体前端固定有驱动轴，所述锁死机构安装在电机本体的外壁前端上。该可远程控制的伺服电机，通过控制机构的设置，这样得设置可以在控制器的操作下，可以通过伸缩信号杆来将控制信号进行接收并释放控制指令，从而精准的对伺服电机进行远程控制，其中可以在控制器信号接收强度较弱时，通过调整伸缩信号杆的长度来增加信号接收的强度，保证控制器的远程控制效果和稳定性，并且可以根据安装环境的深度和角度，通过螺纹连接来便捷的对伸缩信号杆的种类进行适配性更换，以达到最佳的信号接收状态，有效地提高了该装置的工作稳定性和便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
可远程控制的伺服电机


[0001]本技术涉及伺服电机相关
，具体为可远程控制的伺服电机。

技术介绍

[0002]伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，目前在伺服电机上加装远程控制系统可以实现远程控制功能，为了提高远程控制效果的稳定性并提高伺服电机的应急控制能力，故此需要提出可远程控制的伺服电机。
[0003]目前使用的伺服电机均存在有，信号接收能力弱，在设备内固定后容易受到信号干扰隔绝的情况，导致远程控制反应慢或者失效，并且缺乏应急制动措施，在控制单元失效的情况下，无法阻断伺服电机的持续工作，存在一定的安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可远程控制的伺服电机，以解决上述
技术介绍
中提出目前使用的伺服电机均存在有，信号接收能力弱，在设备内固定后容易受到信号干扰隔绝的情况，导致远程控制反应慢或者失效，并且缺乏应急制动措施，在控制单元失效的情况下，无法阻断伺服电机的持续工作，存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可远程控制的伺服电机，包括电机本体、锁死机构、支撑机构和控制机构，所述电机本体前端固定有驱动轴，所述锁死机构安装在电机本体的外壁前端上，所述支撑机构安装在电机本体的外壁下端，所述控制机构安装在电机本体的外壁后端。
[0006]优选的，所述锁死机构包括限位架、电推杆和锁死头，所述限位架固定在电机本体的外壁前端，所述限位架内壁两侧焊接有电推杆，且电推杆外壁底端连接有锁死头。
[0007]优选的，所述锁死头通过电推杆与限位架，且电推杆以限位架的中轴线为轴对称设置。
[0008]优选的，所述支撑机构包括固定架、滑杆、锁紧螺栓和支撑块，所述固定架固定在电机本体的外壁上，且固定架内壁套设有滑杆，所述固定架外壁两侧均固定有锁紧螺栓，所述滑杆顶端设置有支撑块。
[0009]优选的，所述支撑块通过滑杆与固定架构成活动结构，且滑杆外壁与固定架内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述控制机构包括控制器、定位槽和伸缩信号杆，所述控制器安装在电机本体的外壁末端，且控制器外壁上端开设有定位槽，所述定位槽内壁安装有伸缩信号杆。
[0011]优选的，所述伸缩信号杆与定位槽之间为螺纹连接，且定位槽内壁与伸缩信号杆
外壁均开设有相匹配的螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该可远程控制的伺服电机，通过锁死机构的设置，这样的设置可以在控制单元失灵无法对运转中的伺服电机进行有效控制的情况下，可以通过打开电推杆的开关，电推杆带动锁死头与驱动轴相挤压贴合，在锁死头的配合下，可以将驱动轴进行锁死，避免发生意外事故，有效地提高了该装置的应急处理能力和实用性；
[0014]2、该可远程控制的伺服电机，通过支撑机构的设置，这样得设置可以通过支撑块配合滑杆与固定架构成的活动结构下，根据电机本体安装的环境位置，将支撑块配合滑杆从固定架内上拉至设备仓里的顶壁上，再使用锁紧螺栓进行锁紧固定，通过支撑块的向上支撑能力，来增加电机本体的固定效果，减少电机本体在运行时产生的震动，有效地提高了该装置的工作稳定性。
[0015]3、该可远程控制的伺服电机，通过控制机构的设置，这样得设置可以在控制器的操作下，可以通过伸缩信号杆来将控制信号进行接收并释放控制指令，从而精准的对伺服电机进行远程控制，其中可以在控制器信号接收强度较弱时，通过调整伸缩信号杆的长度来增加信号接收的强度，保证控制器的远程控制效果和稳定性，并且可以根据安装环境的深度和角度，通过螺纹连接来便捷的对伸缩信号杆的种类进行适配性更换，以达到最佳的信号接收状态，有效地提高了该装置的工作稳定性和便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术锁死机构连接结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑机构连接结构示意图；
[0019]图4为本技术控制机构连接结构示意图。
[0020]图中：1、电机本体；2、驱动轴；3、锁死机构；301、限位架；302、电推杆；303、锁死头；4、支撑机构；401、固定架；402、滑杆；403、锁紧螺栓；404、支撑块；5、控制机构；501、控制器；502、定位槽；503、伸缩信号杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：可远程控制的伺服电机，包括电机本体1、锁死机构3、支撑机构4和控制机构5，电机本体1前端固定有驱动轴2，锁死机构3安装在电机本体1的外壁前端上，锁死机构3包括限位架301、电推杆302和锁死头303，限位架301固定在电机本体1的外壁前端，限位架301内壁两侧焊接有电推杆302，且电推杆302外壁底端连接有锁死头303，锁死头303通过电推杆302与限位架301，且电推杆302以限位架301的中轴线为轴对称设置，这样的设置可以在控制单元失灵无法对运转中的伺服电机进行有效控制的情况下，可以通过打开电推杆302的开关，电推杆302带动锁死头303与驱动轴2相挤
压贴合，在锁死头303的配合下，可以将驱动轴2进行锁死，避免发生意外事故，有效地提高了该装置的应急处理能力和实用性。
[0023]支撑机构4安装在电机本体1的外壁下端，支撑机构4包括固定架401、滑杆402、锁紧螺栓403和支撑块404，固定架401固定在电机本体1的外壁上，且固定架401内壁套设有滑杆402，固定架401外壁两侧均固定有锁紧螺栓403，滑杆402顶端设置有支撑块404，支撑块404通过滑杆402与固定架401构成活动结构，且滑杆402外壁与固定架401内壁紧密贴合，这样得设置可以通过支撑块404配合滑杆402与固定架401构成的活动结构下，根据电机本体1安装的环境位置，将支撑块404配合滑杆402从固定架401内上拉至固定仓里的顶壁上，再使用锁紧螺栓403进行锁紧固定，通过支撑块404的向上支撑能力，来增加电机本体1的固定效果，减少电机本体1在运行时产生的震动，有效地提高了该装置的工作稳定性；
[0024]控制机构5安装在电机本体1的外壁后端，控制机构5包括控制器501、定位槽502和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可远程控制的伺服电机，其特征在于，包括电机本体(1)、锁死机构(3)、支撑机构(4)和控制机构(5)，所述电机本体(1)前端固定有驱动轴(2)，所述锁死机构(3)安装在电机本体(1)的外壁前端上，所述支撑机构(4)安装在电机本体(1)的外壁下端，所述控制机构(5)安装在电机本体(1)的外壁后端。2.根据权利要求1所述的可远程控制的伺服电机，其特征在于：所述锁死机构(3)包括限位架(301)、电推杆(302)和锁死头(303)，所述限位架(301)固定在电机本体(1)的外壁前端，所述限位架(301)内壁两侧焊接有电推杆(302)，且电推杆(302)外壁底端连接有锁死头(303)。3.根据权利要求2所述的可远程控制的伺服电机，其特征在于：所述锁死头(303)通过电推杆(302)与限位架(301)，且电推杆(302)以限位架(301)的中轴线为轴对称设置。4.根据权利要求1所述的可远程控制的伺服电机，其特征在于：所述支撑机构(4)包括固定架(401)、滑杆(402)、锁紧螺栓(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟，
申请(专利权)人：武汉合康新能电机有限公司，
类型：新型
国别省市：