模块式电机驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了模块式电机驱动器，涉及电机驱动器领域，包括支撑盒体，所述支撑盒体的顶面水平开设有顶开口槽，所述顶开口槽的内侧边水平卡接有密封盖板，所述支撑盒体的两侧边对称开设有侧插接孔，所述侧插接孔的内侧边竖直向卡接有密封内板，所述侧插接孔的内侧边水平插接有接线端子，所述接线端子在远离支撑盒体的一端开设有插线孔，所述接线端子的顶面螺纹连接有顶固螺杆，所述侧插接孔的内侧顶面开设有顶收纳槽，在采用了模块化的结构使得可以根据需要进行安装对应程序的模块使用，让主体对电机的控制操作可以根据需要随意的更换处理，且卡接式结构使得更换更加的简便，而密封式结构使得对模块的保护更加的全面。封式结构使得对模块的保护更加的全面。封式结构使得对模块的保护更加的全面。

【技术实现步骤摘要】
模块式电机驱动器


[0001]本技术涉及电机驱动器
，具体是模块式电机驱动器。

技术介绍

[0002]当电机转动起来，控制部会再根据驱动器设定的速度及加/减速率所组成的命令(Command)与hall
‑
sensor信号变化的速度加以比对(或由软件运算)再来决定由下一组(AH、BL或AH、CL或BH、CL或
……
)开关导通，以及导通时间长短。速度不够则开长，速度过头则减短，此部份工作就由PWM来完成。
[0003]对于现在的电机驱动器就是一体化结构，在进行控制程序就是固定化的，在需要进行变更其他的控制程序式，则需要更换对应的驱动器结构进行重新连接导线安装使用，导致了频繁的更换操作较为麻烦，影响到电机驱动器使用的便利性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供模块式电机驱动器，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的电机驱动器就是一体化结构，在进行控制程序就是固定化的，在需要进行变更其他的控制程序式，则需要更换对应的驱动器结构进行重新连接导线安装使用，导致了频繁的更换操作较为麻烦，影响到电机驱动器使用的便利性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]模块式电机驱动器，包括支撑盒体，所述支撑盒体的顶面水平开设有顶开口槽，所述顶开口槽的内侧边水平卡接有密封盖板，所述支撑盒体的两侧边对称开设有侧插接孔，所述侧插接孔的内侧边竖直向卡接有密封内板，所述侧插接孔的内侧边水平插接有接线端子，所述接线端子在远离支撑盒体的一端开设有插线孔，所述接线端子的顶面螺纹连接有顶固螺杆，所述侧插接孔的内侧顶面开设有顶收纳槽，所述侧插接孔的内侧边水平插接有导电插杆，所述支撑盒体的内侧边水平固定套接有内驱动块，所述顶开口槽的内侧壁对称开设有套接轴孔，所述顶开口槽的内侧壁开设有卡扣斜槽，所述密封盖板的底面水平固定粘接有挤压底板，所述密封盖板的侧边熔接有卡扣斜块，所述密封盖板的两侧边对称插接有翻转轴杆，所述内驱动块的顶面水平开设有模块槽道，所述模块槽道的内侧边均匀插接有插接杆，所述模块槽道的内侧边水平卡接有顶接弹板，所述模块槽道的内侧边水平卡接有模块体，所述模块体的一侧边均匀开设有配对槽，所述配对槽的内侧壁对称卡接有导电板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶开口槽水平开设在支撑盒体的顶面中线位置，且顶开口槽的两端水平贯穿支撑盒体的两侧边延伸至外侧边呈开口状设置，密封盖板呈L形形状设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧插接孔分别多个一组水平排布设置在支撑盒体的两侧边靠近底面位置，且两组侧插接孔呈一字形水平排布设置，密封内板的个数与侧插接孔的个数保持一致设置，且密封内板的顶端均一一对应插接设置在顶收纳槽
的内侧边位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶固螺杆的底端垂直向下延伸至插线孔的内侧边，且插线孔的内部与导电插杆的一端相互之间保持电性连接设置，顶收纳槽竖直向开设在侧插接孔的内侧靠近开口端位置，且顶收纳槽的内部与侧插接孔的内部相互之间保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述导电插杆的一端水平一一对应电性固定连接在内驱动块的两侧边接口位置，套接轴孔对称开设在顶开口槽的内侧壁靠近一开口端位置，挤压底板水平固定设置在密封盖板的底面中心位置，且挤压底板的底面水平对接设置在模块体的顶面位置，卡扣斜块的一端对应卡接设置在卡扣斜槽的内侧边，翻转轴杆的一端水平对应插接设置在套接轴孔的内侧边。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述模块槽道水平开设在内驱动块的顶面中心位置，插接杆的个数为多个，且多个插接杆相互之间平行呈一字形排布设置在模块槽道的内侧壁位置，多个插接杆均与内驱动块的内部保持电性连接设置，顶接弹板水平套接设置在多个插接杆的外侧边，模块体的一端对接设置在顶接弹板的一侧边，配对槽均一一对应套接设置在插接杆的外侧边，且导电板之间侧边对接设置在插接杆的两侧边保持电性连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将对应的模块体水平放置到模块槽道的内侧边，让多根插接杆对应插接到配对槽的内部，让其与导电板相互之间保持电性连接形成插接稳定住，在顶接弹板的顶接下使得模块体可以稳定在模块槽道的内部，而对顶面的密封盖板翻转后使得侧边的卡扣斜块卡接到卡扣斜槽的内部固定住，让底面的挤压底板的底面对接设置在模块体的顶面固定住，在电机的导线进行固定连接到插线孔的内部通过顶固螺杆固定住后，对密封内板向上拨动后使得收纳到顶收纳槽的内部，对侧插接孔的开口进行打开，将对应的接线端子对应插接到侧插接孔的内部，在内驱动块和模块体的相互配合下使得电机可以根据内部的主板编程结构进行运作处理，在采用了模块化的结构使得可以根据需要进行安装对应程序的模块使用，让主体对电机的控制操作可以根据需要随意的更换处理，且卡接式结构使得更换更加的简便，而密封式结构使得对模块的保护更加的全面。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为模块式电机驱动器的立体结构示意图；
[0016]图2为模块式电机驱动器的支撑盒体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为模块式电机驱动器的密封盖板正视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为模块式电机驱动器的支撑盒体俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为模块式电机驱动器的模块体正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑盒体；2、顶开口槽；3、密封盖板；4、侧插接孔；5、密封内板；6、接线端子；7、插线孔；8、顶固螺杆；9、顶收纳槽；10、导电插杆；11、内驱动块；12、套接轴孔；13、卡扣斜槽；14、挤压底板；15、卡扣斜块；16、翻转轴杆；17、模块槽道；18、插接杆；19、顶接弹板；
20、模块体；21、配对槽；22、导电板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，模块式电机驱动器，包括支撑盒体1，支撑盒体1的顶面水平开设有顶开口槽2，顶开口槽2的内侧边水平卡接有密封盖板3，顶开口槽2水平开设在支撑盒体1的顶面中线位置，且顶开口槽2的两端水平贯穿支撑盒体1的两侧边延伸至外侧边呈开口状设置，密封盖板3呈L形形状设置，支撑盒体1的两侧边对称开设有侧插接孔4，侧插接孔4的内侧边竖直向卡接有密封内板5，侧插接孔4分别多个一组水平排布设置在支撑盒体1的两侧边靠近底面位置，且两组侧插接孔4呈一字形水平排布设置，密封内板5的个数与侧插接孔4的个数保持一致设置，且密封内板5的顶端均一一对应插接设置在顶收纳槽9的内侧边位置，侧插接孔4的内侧边水平插接有接线端子6，接线端子6在远离支撑盒体1的一端开设有插线孔7，接线端子6的顶面螺纹连接有顶固螺杆8，顶固螺杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块式电机驱动器，包括支撑盒体(1)，其特征在于，所述支撑盒体(1)的顶面水平开设有顶开口槽(2)，所述顶开口槽(2)的内侧边水平卡接有密封盖板(3)，所述支撑盒体(1)的两侧边对称开设有侧插接孔(4)，所述侧插接孔(4)的内侧边竖直向卡接有密封内板(5)，所述侧插接孔(4)的内侧边水平插接有接线端子(6)，所述接线端子(6)在远离支撑盒体(1)的一端开设有插线孔(7)，所述接线端子(6)的顶面螺纹连接有顶固螺杆(8)，所述侧插接孔(4)的内侧顶面开设有顶收纳槽(9)，所述侧插接孔(4)的内侧边水平插接有导电插杆(10)，所述支撑盒体(1)的内侧边水平固定套接有内驱动块(11)，所述顶开口槽(2)的内侧壁对称开设有套接轴孔(12)，所述顶开口槽(2)的内侧壁开设有卡扣斜槽(13)，所述密封盖板(3)的底面水平固定粘接有挤压底板(14)，所述密封盖板(3)的侧边熔接有卡扣斜块(15)，所述密封盖板(3)的两侧边对称插接有翻转轴杆(16)，所述内驱动块(11)的顶面水平开设有模块槽道(17)，所述模块槽道(17)的内侧边均匀插接有插接杆(18)，所述模块槽道(17)的内侧边水平卡接有顶接弹板(19)，所述模块槽道(17)的内侧边水平卡接有模块体(20)，所述模块体(20)的一侧边均匀开设有配对槽(21)，所述配对槽(21)的内侧壁对称卡接有导电板(22)。2.根据权利要求1所述的模块式电机驱动器，其特征在于，所述顶开口槽(2)水平开设在支撑盒体(1)的顶面中线位置，且顶开口槽(2)的两端水平贯穿支撑盒体(1)的两侧边延伸至外侧边呈开口状设置，密封盖板(3)呈L形形状设置。3.根据权利要求1所述的模块式电机驱动器，其特征在于，所述侧插接孔(4)分别多个一组水平排布设置在支撑盒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟，
申请(专利权)人：武汉合康新能电机有限公司，
类型：新型
国别省市：