注塑加工用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑加工用原料混合装置，涉及注塑原料加工技术领域。包括混料筒，混料筒的顶部安装有带有进料管的混合组件，混料筒内部的底端安装有设有排料功能的疏通组件，所述疏通组件和混合组件之间安装有联动组件，所述联动组件外套有固定套，固定套的一端和所述混料筒的外壁相固定，所述混合组件通过联动组件驱动疏通组件。本实用新型专利技术通过在混料筒内部的底端穿插安装疏通管，并在疏通管内开设连通缺口、排料缺口和与混合组件相联动的螺旋绞龙轴的设置，实现了该装置在实际排料时，能够通过转动的螺旋绞龙轴将原料平稳地输送到排料缺口处进行排放，降低了排料口处原料堵塞现象的产生。象的产生。象的产生。

【技术实现步骤摘要】
注塑加工用原料混合装置


[0001]本技术涉及注塑原料加工
，具体为注塑加工用原料混合装置。

技术介绍

[0002]注塑工艺中，需要对不同的原料进行混合处理，这就需要使用原料混合装置。
[0003]申请号“CN209063315U”的中国技术专利公开了“一种注塑加工用原料混合装置”，该申请提出了“破碎后的塑料注塑件大量倒入混合装置中与其他原料直接混合时，会导致搅拌混合负荷大”的技术问题，并通过“使用筛网实现了对塑料碎片按照尺寸大小的不同进行分离，使得满足标准的小尺寸、小粒径的塑料碎片通入至混合搅拌仓中与其他原料混合”减轻搅拌混合符合过大的技术问题。
[0004]但由于现有技术提到“塑料注塑件是大量倒入混合装置的内部”，因此在实际使用时，还会引发出排料口堵塞的问题，为此本申请提出了一种新型装置以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供注塑加工用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑加工用原料混合装置，包括混料筒，混料筒的顶部安装有带有进料管的混合组件，混料筒内部的底端安装有设有排料功能的疏通组件，所述疏通组件和混合组件之间安装有联动组件，所述联动组件外套有固定套，固定套的一端和所述混料筒的外壁相固定，所述混合组件通过联动组件驱动疏通组件；
[0007]所述混合组件包括固定在其输出端外部的转动轮，所述疏通组件包括固定在其输出端外的驱动锥齿轮，所述联动组件包括传动杆、驱动杆和传导杆，其中传动杆的一端和驱动杆的一端均固定有传动锥齿轮，其中传导杆的两端均固定有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮不仅相互适配，且还和所述驱动锥齿轮相适配；
[0008]所述传动杆的另一端固定连接有联动轮，联动轮和所述转动轮之间套有传动皮带。
[0009]优选的，所述混合组件还包括装配板，装配板固定在所述混料筒的顶部，所述装配板顶部的一端开设有入料缺口，装配板在入料缺口处固定有进料管；
[0010]所述装配板顶部的中点处放置有安装台，所述安装台的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出端贯穿安装台并固定连接有输入杆，输入杆的一端贯穿装配板并固定连接有搅拌架，搅拌架处在所述混料筒的内部顶端，所述输入杆另一端的外部和所述转动轮的内部相固定。
[0011]优选的，所述转动轮的底部设置有相接触的转动轴承，转动轴承安装在所述装配板的顶部，转动轴承和所述输入杆相适配。
[0012]优选的，所述疏通组件还包括疏通管，疏通管穿插固定在所述混料筒内部的底端，所述疏通管外部一端的顶部开设有连通缺口，所述疏通管外部另一端的底部开设有排料缺口，所述疏通管另一端转动螺接有螺纹盖，螺纹盖和混料筒之间转动连接有螺旋绞龙轴，螺旋绞龙轴装配在所述疏通管的内部，且螺旋绞龙轴的一端贯穿混料筒的内壁并和所述驱动锥齿轮的一面相固定。
[0013]优选的，所述疏通管在连通缺口处的两侧分别固定连接有分料斜板，所述分料斜板的顶部固定连接有连接环，连接环和所述混料筒相适配，所述连接环的顶部固定连接有导料漏斗，所述驱动杆的一端贯穿混料筒和所述导料漏斗内壁的一端相转动连接，所述驱动杆外固定连接有若干个导料板。
[0014]优选的，所述混料筒的外壁固定连接有控制面板，控制面板和所述转动电机相电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该注塑加工用原料混合装置，通过在混料筒内部的底端穿插安装疏通管，并在疏通管内开设连通缺口、排料缺口和与混合组件相联动的螺旋绞龙轴的设置，实现了该装置在实际排料时，能够通过转动的螺旋绞龙轴将原料平稳地输送到排料缺口处进行排放，降低了排料口处原料堵塞现象的产生。
[0017]该注塑加工用原料混合装置，通过使用螺纹盖将疏通管密封，并通过在螺纹盖和混料筒之间安装螺旋绞龙轴，使得螺纹绞龙轴在实际使用时，可通过拆卸螺纹盖来完成对螺纹绞龙轴的保养和维护，间接的延长了该装置的实际使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的等轴测图；
[0019]图2为本技术的主剖视图；
[0020]图3为本技术混合组件的等轴测图；
[0021]图4为本技术疏通组件的等轴测图；
[0022]图5为本技术联动组件的等轴测图。
[0023]图中：1、混料筒；2、进料管；3、混合组件；301、转动电机；302、输入杆；303、转动轴承；304、搅拌架；305、入料缺口；306、装配板；307、转动轮；308、安装台；4、控制面板；5、联动组件；501、联动轮；502、传动锥齿轮；503、传动杆；504、驱动杆；505、传导杆；6、传动皮带；7、固定套；8、疏通组件；801、导料板；802、导料漏斗；803、连通缺口；804、螺旋绞龙轴；805、螺纹盖；806、排料缺口；807、疏通管；808、驱动锥齿轮；809、分料斜板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0027]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0028]由于现有技术中，塑料注塑件一般都是大量倒入混合装置的内部，因此在实际使用时，会引发出排料口堵塞的问题，为此本申请提出了一种新型装置以解决上述存在的问题。
[0029]参考图1－图5可知，该装包括混料筒1。
[0030]需要说明的是，在本申请中混料筒1具有以下特征：
[0031]第一、在混料筒1的顶部安装有带有进料管2的混合组件3。
[0032]第二、在混料筒1内部的底端安装有设有排料功能的疏通组件8。
[0033]需要说明的是，其中疏通组件8和混合组件3之间安装有联动组件5，此外在联动组件5外套有固定套7，固定套7的一端和混料筒1的外壁相固定，混合组件3通过联动组件5驱动疏通组件8。
[0034]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑加工用原料混合装置，包括混料筒(1)，其特征在于：混料筒(1)的顶部安装有带有进料管(2)的混合组件(3)，混料筒(1)内部的底端安装有设有排料功能的疏通组件(8)，所述疏通组件(8)和混合组件(3)之间安装有联动组件(5)，所述联动组件(5)外套有固定套(7)，固定套(7)的一端和所述混料筒(1)的外壁相固定，所述混合组件(3)通过联动组件(5)驱动疏通组件(8)；所述混合组件(3)包括固定在其输出端外部的转动轮(307)，所述疏通组件(8)包括固定在其输出端外的驱动锥齿轮(808)，所述联动组件(5)包括传动杆(503)、驱动杆(504)和传导杆(505)，其中传动杆(503)的一端和驱动杆(504)的一端均固定有传动锥齿轮(502)，其中传导杆(505)的两端均固定有传动锥齿轮(502)，所述传动锥齿轮(502)不仅相互适配，且还和所述驱动锥齿轮(808)相适配；所述传动杆(503)的另一端固定连接有联动轮(501)，联动轮(501)和所述转动轮(307)之间套有传动皮带(6)。2.根据权利要求1所述的注塑加工用原料混合装置，其特征在于：所述混合组件(3)还包括装配板(306)，装配板(306)固定在所述混料筒(1)的顶部，所述装配板(306)顶部的一端开设有入料缺口(305)，装配板(306)在入料缺口(305)处固定有进料管(2)；所述装配板(306)顶部的中点处放置有安装台(308)，所述安装台(308)的顶部固定连接有转动电机(301)，转动电机(301)的输出端贯穿安装台(308)并固定连接有输入杆(302)，输入杆(302)的一端贯穿装配板(306)并固定连接有搅拌架(304)，搅拌架(304)处在所述混料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓进，
申请(专利权)人：成都群锐精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：