一种提高耐候钢冲击韧性的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高耐候钢冲击韧性的方法，工艺流程如下：脱硫

【技术实现步骤摘要】
一种提高耐候钢冲击韧性的方法


[0001]本专利技术涉及冶金板材生产
，尤其涉及一种提高耐候钢冲击韧性的方法。

技术介绍

[0002]耐候钢由于添加的铜、磷、铬、镍等合金元素富集在内部锈层中，使其内部锈层明显比碳钢更致密。与普通碳钢相比，暴露在适当环境中的耐候钢由于合金元素能逐步形成致密、稳定的锈层作为抑制腐蚀过程的屏障，可免去涂装要求并作为室外使用的结构件，通过添加稀土La的耐候钢可有效的提高钢结构的抗动力载荷能力，避免发生裂纹和脆性断裂，该专利技术的产品具有良好的耐腐蚀性能、易于加工制造、生产成本低、后期维护费用低、环境污染小、节能环保效果好等特点，该类产品的广泛应用必将成为一种趋势。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种提高耐候钢冲击韧性的方法，本专利技术的耐候钢具有耐腐蚀性能好、高韧性的特点，可广泛应用于光伏支架、车辆、桥梁、建筑等领域，可有效节约维护成本、提高建造效率等优势。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种提高耐候钢冲击韧性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高耐候钢冲击韧性的方法，其特征在于：工艺流程如下：脱硫
→
转炉冶炼
→
LF精炼
→
RH精炼
→
板坯连铸；板坯加热
→
高压水除鳞
→
定宽压力机
→
E1R1粗轧机轧制
→
E2R2粗轧机轧制
→
保温罩
→
飞剪切头尾
→
高压水除鳞
→
F1～F7精轧机轧制
→
加密型层流冷却
→
热矫
→
剪切
→
探伤
→
标志
→
入库；主要工艺参数如下：1)、转炉冶炼供铸机钢水成分为：C:0.06
‑
0.11％、Si：0.10～0.40％、Mn：0.70
‑
1.10％、P:≤0.030％、S：≤0.020％、Cu：0.20
‑
0.32％，Cr:0.25～0.30％、Ni：0.10
‑
0.15％、稀土La：15
‑
25ppm；2)、热轧铸坯出炉温度1220
±
20℃，所述粗轧采用3+3模式；在炉时间220
‑
250min，均热时间30
‑
60min，粗轧终轧温度≥1040℃,精轧的开轧温度930
±
10℃，所述精轧的终轧温度为840
±
10℃；热轧钢带厚度12mm；冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，卷取温度为580

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源远，王栋，黄利，杨峰，杨雄，惠鑫，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：