一种石膏板倒角器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种石膏板倒角器装置，包括工作平台，所述工作平台上通过夹持装置夹持有石膏板，所述石膏板的上方安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端通过螺钉固定安装有刀片，所述刀片包括前刃口和后刃口，所述第一支撑杆的另一端固定安装有扇形块，所述扇形块的侧面固定连接有电动推杆，所述扇形块的中心轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端开设有第一空腔，所述第一空腔内开设有第一孔槽，所述转动杆的另一端开设有第二空腔。本实用新型专利技术除了对石膏板的一边倒角，在倒角器回到原先位置的过程中，也可以对石膏板的另一边进行倒角，避免了时间的浪费和石膏板位置的调整，提高了倒角效率，且轻松省力，适合大批量生产。适合大批量生产。适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板倒角器装置


[0001]本技术涉及家装工具
，具体为一种石膏板倒角器装置。

技术介绍

[0002]在当今社会，随着城市建设的不断发展和人民生活水平的日益提高，石膏板应用必不可少，石膏板除了需要根据不同尺寸、形状的要求进行裁剪，一些情况下还需要对直切口的石膏板进行倒角。
[0003]现有技术中有很多关于石膏板倒角器装置的研究，例如申请公布号为CN209381140U的倒角器，该倒角器将倒角槽凹陷于主体块上，将倒角槽与石膏板接触且横断面设置为直角；固定槽凹陷于主体块上，固定槽和倒角槽所在的主体块平面分别为主体块上的一组对面，固定槽与倒角槽交汇处构成孔洞，固定槽的延伸方向与倒角槽的延伸方向呈锐角夹角；刀片装配在固定槽上，刀片覆盖部分孔洞，一方面能够对石膏板进行倒角作业，速度快、倒出的角平滑顺直，其携带方便、成本低廉；另一方面倒角槽与石膏板上相邻的某一主平面、边沿窄面贴合，起到限位作用，保证最后切出的倒角均一；斜置的刀片使得刀片的自身长度方向与行进方向是呈夹角的，不是垂直的，刀刃与石膏板为点接触而不是线接触，使得切割过程更加顺畅；孔洞为两个槽相交自然形成的，但孔洞也为人员观察石膏板的倒角状态提供了方便，同时方便切割后的石膏板废料从孔洞排出。
[0004]但是还存在如下明显不足：由上述的陈述可知，当石膏板的两边都需要倒角时，该倒角器将刀片固定在主体块上，通过把手或手柄人工操控倒角器将石膏板倒角，不太方便控制角度，一方面在对石膏板的一边倒角后，在返回原先位置的过程中，没有对石膏板的另一边进行倒角，造成时间的浪费，效率的降低，另一方面人工操控费时费力，不适合大批量生产，且对于石膏板的夹持固定不牢靠，可能降低倒角的精准度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石膏板倒角器装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种石膏板倒角器装置，包括工作平台，所述工作平台上通过夹持装置夹持有石膏板，所述石膏板的上方安装有轨道，所述石膏板的上方安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端通过螺钉固定安装有刀片，所述刀片包括前刃口和后刃口，所述第一支撑杆的另一端固定安装有扇形块，所述扇形块的侧面固定连接有电动推杆，所述扇形块的中心轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端开设有第一空腔，所述第一空腔内开设有第一孔槽，所述转动杆的另一端开设有第二空腔，所述第二空腔内开设有第二孔槽，当所述第一空腔和第一驱动电机的第一转动轴卡接时，所述第一孔槽和所述第一转动轴上开设的第三孔槽重合，所述第一孔槽、所述第三孔槽均与第一插杆卡合，当所述第二空腔和第二驱动电机的第二转动轴卡接时，所述第二孔槽和所述第二转动轴上开设的第四孔槽重合，所述第二孔槽、
所述第四孔槽均与第二插杆卡合。
[0008]优选的，所述轨道的底面固定安装有气泵，所述气泵的进气管和外部气源连通，所述气泵的出气管上连接有第一分气管和第二分气管，所述第一分气管上连接有第一单向阀，所述第二分气管上连接有第二单向阀。
[0009]优选的，所述夹持装置包括对称设置在所述石膏板两侧的夹持杆和与所述夹持杆固定连接的活动杆，所述活动杆的另一端贯穿所述工作平台上开设的滑槽和驱动齿条的一侧固定连接，所述驱动齿条的另一侧和驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿条的中心位置贯穿设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述电动推杆和所述第一驱动电机以及所述第二驱动电机的背面均固定安装在所述轨道上。
[0011]优选的，所述出气管为伸缩管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将扇形块旋转一定的角度，使前刃口转动到刚好可以对石膏板的一边倒角，将插杆手动从第一孔槽和第三孔槽内抽出，使第一转动轴和转动杆分离，通过电动推杆的伸长可以驱动前刃口从左往右移动来将石膏板的一边倒角，可以通过气泵和第一分气管将倒角产生的碎渣及时吹除；通过将插杆插入第二孔槽和第四孔槽内，将第二转动轴和转动杆固定住，驱动扇形块旋转一定的角度，使后刃口转动到刚好可以对石膏板的另一边倒角，通过电动推杆的缩短可以驱动后刃口从右往左移动来将石膏板的另一边倒角，可以通过气泵和第二分气管将倒角产生的碎渣及时吹除，除了对石膏板的一边倒角，在倒角器回到原先位置的过程中，也可以对石膏板的另一边进行倒角，避免了时间的浪费和石膏板位置的调整，提高了倒角效率。
[0014]通过电动推杆的伸长缩短可以推动前刃口和后刃口移动，以对石膏板进行切割，相对于人工倒角的效率快速提高，且轻松省力，适合大批量生产，通过夹持杆可以很好的夹持住石膏板，以保证前刃口和后刃口对石膏板的倒角，提高倒角的精准度，通过活动杆和驱动齿条以及驱动齿轮的传动配合，可以将石膏板两侧的夹持杆相互靠近或远离，以适用不同尺寸的石膏板，通过气泵和第一分气管和第二分气管可以将倒角产生的碎渣及时吹除，避免阻挡刀片的移动，保证倒角的顺畅和平整度。
附图说明
[0015]图1为本技术前刃口对石膏板的一边倒角的正视平面图；
[0016]图2为本技术后刃口对石膏板的另一边倒角的正视平面图；
[0017]图3为本技术图1中A处的第一空腔和第一转动轴卡接的结构放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的第二空腔和第二转动轴卡接的结构放大图；
[0019]图5为本技术图1中C处的驱动齿条和驱动齿轮啮合传动的结构放大图；
[0020]图6为本技术图3中D处的结构放大图；
[0021]图7为本技术刀片和石膏板的正视平面图；
[0022]图8为本技术前刃口转动角度后和石膏板的一边倒角图；
[0023]图9为本技术前刃口切割石膏板的一边后的立体图；
[0024]图10为本技术前刃口和后刃口切割石膏板的后的立体图；
[0025]图11为第一支撑杆的转动角度示意图。
[0026]图中：1工作平台、2石膏板、3第一支撑杆、4前刃口、5后刃口、6扇形块、7电动推杆、8转动杆、9第一空腔、10第一孔槽、11第二空腔、12第二孔槽、13第一驱动电机、14第一转动轴、15第三孔槽、16第一插杆、17第二驱动电机、18第二转动轴、19第四孔槽、20气泵、21进气管、22出气管、23第一分气管、24第二分气管、25第一单向阀、26第二单向阀、27夹持杆、28活动杆、29驱动齿条、30驱动齿轮、31第二支撑杆、32限位块、33轨道、34第二插杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板倒角器装置，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上通过夹持装置夹持有石膏板(2)，所述石膏板(2)的上方安装有轨道(33)，所述石膏板(2)的正上方安装有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的一端通过螺钉固定安装有刀片，所述刀片包括前刃口(4)和后刃口(5)，所述第一支撑杆(3)的另一端固定安装有扇形块(6)，所述扇形块(6)的侧面固定连接有电动推杆(7)，所述扇形块(6)的中心轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端开设有第一空腔(9)，所述第一空腔(9)内开设有第一孔槽(10)，所述转动杆(8)的另一端开设有第二空腔(11)，所述第二空腔(11)内开设有第二孔槽(12)，当所述第一空腔(9)和第一驱动电机(13)的第一转动轴(14)卡接时，所述第一孔槽(10)和所述第一转动轴(14)上开设的第三孔槽(15)重合，所述第一孔槽(10)、所述第三孔槽(15)均与第一插杆(16)卡合，当所述第二空腔(11)和第二驱动电机(17)的第二转动轴(18)卡接时，所述第二孔槽(12)和所述第二转动轴(18)上开设的第四孔槽(19)重合，所述第二孔槽(12)、所述第四孔槽(19)均与第二插杆(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春红，房珺，王华兵，
申请(专利权)人：安徽山水空间装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：