一种适用于工程现场施工的支杆变形检测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种适用于工程现场的支杆变形检测方法及装置，该方法包括：将非接触式距离传感器与倾角传感器集成为一体形成集成传感器；将集成传感器安装在支杆上，使非接触式距离传感器对准支杆的其中一端的支撑面上；在集成传感器初始安装后，通过集成传感器的非接触式距离传感器检测其与支撑面安装后的初始距离；通过集成传感器的倾斜传感器检测其与铅垂线之间在安装后的初始倾角；在支杆加载后，通过集成传感器的非接触式距离传感器检测其与支撑面加载后的加载距离；通过集成传感器的倾斜传感器检测其与铅垂线之间在加载后的加载倾角；通过计算支杆加载变形后的高度变化量和水平位移量检测支杆的变形情况。本发明专利技术能够提高支杆变形的检测精度。提高支杆变形的检测精度。提高支杆变形的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工程现场施工的支杆变形检测方法及装置


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，特别涉及一种适用于工程现场的支杆变形检测方法及装置。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工中，通常需要设置模板支架对模板支撑实现上部结构施工的目的。在既有建筑工程中，也会遇到需要支杆支撑上部既有结构的情形。支杆因受轴向力而使得其沿轴线方向产生变形。当支架轴力达到某一定值时，支杆发生变形后会导致其发生失稳现象，从而影响上部结构的施工安全。由于在这种情况下，支杆将丧失继续承载原设计载荷的能力，且这种现象存在突发性，因此支杆失稳极容易造成严重后果，甚至导致被支撑结构产生坍塌的安全风险。本领域中通常使用非接触式测距传感器通过监测距离变化量来对支杆是否发生变形进行检测，由于测量基准位于底部，测量位置位于端部，相距较远，因此存在检测误差，另外，非接触式位移传感器通过夹具、引长件等设置在支杆上存在安装误差，也会影响检测结果。因此，如何提高支杆变形检测精度成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是，提供一种适用于工程现场的支杆变形检测方法及装置，以解决如何提高支杆变形检测精度的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种适用于工程现场的支杆变形检测方法，
[0005]将非接触式距离传感器与倾角传感器集成为一体形成集成传感器，使倾角传感器的X轴传感器和Y轴传感器对应设置在集成传感器的X方向和Y方向所在平面上；
[0006]将集成传感器安装在支杆上，使非接触式距离传感器对准支杆的其中一端的支撑面上；
[0007]在集成传感器初始安装后，通过集成传感器的非接触式距离传感器检测其与支撑面安装后的初始距离，记作L0；通过集成传感器的倾斜传感器检测其与铅垂线之间在安装后的初始倾角，记作θ0；
[0008]在支杆加载后，通过集成传感器的非接触式距离传感器检测其与支撑面加载后的加载距离，记作L
t
；通过集成传感器的倾斜传感器检测其与铅垂线之间在加载后的加载倾角，记作θ
t
；
[0009]通过公式(1)计算支杆加载变形后的高度变化量：
[0010]Δh
t
＝L
t
cosθ
t
‑
L0cosθ0ꢀꢀ
(1)
[0011]通过公式(2)计算支杆加载变形后的水平位移量：
[0012]Δs
t
＝L
t
sinθ
t
‑
L0sinθ0ꢀꢀ
(2)
[0013]其中，Δh
t
为高度变化量，Δs
t
为水平位移量：
[0014]通过支杆加载前后的高度变化量和水平位移量检测支杆的变形情况。
[0015]进一步地，本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法，将集成传感器通过卡箍安装在支杆上。
[0016]进一步地，本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法，所述支撑面为地。
[0017]进一步地，本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法，所述支撑面为上部结构。
[0018]进一步地，本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法，所述支撑面为上部结构与支杆之间的中间件。
[0019]进一步地，本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法，所述中间件为模板。
[0020]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的另一种技术方案是：一种根据上述的适用于工程现场的支杆变形检测方法的支杆变形检测装置，包括：
[0021]集成传感器，包括集成于一体设置的非接触式距离传感器、倾角传感器；
[0022]控制器，所述控制器与所述非接触式距离传感器和倾角传感器连接，所述控制器根据公式(1)和公式(2)计算支杆加载变形后的高度变化量和水平位移量。
[0023]进一步地，本专利技术提供的支杆变形检测装置，所述控制器设置在所述集成传感器内。
[0024]进一步地，本专利技术提供的支杆变形检测装置，还包括：
[0025]云端服务器，与所述控制器连接；
[0026]远程监测器，与所述云端服务器连接。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0028]本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法及装置，通过计算支杆加载变形后与初始安装时的高度变化量和水平位移量来检测支杆的变形情况，以通过支架的变形情况判断判断支杆是否安全。
[0029]本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法及装置，通过安装在支杆上的集成传感器能够避免非接触式距离传感器与倾角传感器分散安装在支杆上造成的安装误差导致的测量误差及计算误差，从而提高了支杆变形检测的精度。
[0030]本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法及装置，通过高度变化量和水平位移量能够为支杆变形后是否失稳提供判断依据，以预防支杆可能出现的失衡现象造成的不利后果。
[0031]本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法及装置，通过高度变化量和水平位移量来判断支杆是否安全，具有更加稳定、可靠的优点。
[0032]本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法及装置，可以周期性检测，也可以实时检测，具有检测的方便性。
[0033]本专利技术提供的适用于工程现场的支杆变形检测方法及装置，可以用于模板支架中的支杆的变形检测以及其它竖向支撑的变形检测，具有适用范围广的优点。
附图说明
[0034]图1是初始安装时支架及其上的集成传感器的结构示意图；
[0035]图2是支架加载变形后时支架及其上的集成传感器的结构示意图；
[0036]图3是集成传感器的组成结构示意图；
[0037]图4是支杆变形检测方装置的组成关系的结构示意图；
[0038]图中所示：
[0039]1、支杆，2、支撑面，3、集成传感器，31、控制器，32、非接触式距离传感器，33、倾角传感器，4、云端服务器，5、远程监测器。
具体实施方式
[0040]下面结合附图对本专利技术作详细描述：根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0041]请参考图1至图4，本专利技术实施例提供一种适用于工程现场的支杆变形检测方法，可以包括：
[0042]步骤101，将非接触式距离传感器32与倾角传感器33集成为一体形成集成传感器3，使倾角传感器33的X轴传感器和Y轴传感器对应设置在集成传感器3的X方向和Y方向所在平面上。
[0043]步骤102，将集成传感器3安装在支杆1上，使非接触式距离传感器32对准支杆1的其中一端的支撑面上；图1
‑
2中的支撑面为地，但不限于位于支杆1下端的地，也可以为支杆1上端的上部结构或者模板等中间件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于工程现场的支杆变形检测方法，其特征在于，将非接触式距离传感器与倾角传感器集成为一体形成集成传感器，使倾角传感器的X轴传感器和Y轴传感器对应设置在集成传感器的X方向和Y方向所在平面上；将集成传感器安装在支杆上，使非接触式距离传感器对准支杆的其中一端的支撑面上；在集成传感器初始安装后，通过集成传感器的非接触式距离传感器检测其与支撑面安装后的初始距离，记作L0；通过集成传感器的倾斜传感器检测其与铅垂线之间在安装后的初始倾角，记作θ0；在支杆加载后，通过集成传感器的非接触式距离传感器检测其与支撑面加载后的加载距离，记作L
t
；通过集成传感器的倾斜传感器检测其与铅垂线之间在加载后的加载倾角，记作θ
t
；通过公式(1)计算支杆加载变形后的高度变化量：Δh
t
＝L
t
cosθ
t
‑
L0cosθ0ꢀꢀ
(1)通过公式(2)计算支杆加载变形后的水平位移量：Δs
t
＝L
t
sinθ
t
‑
L0sinθ0ꢀꢀ
(2)其中，Δh
t
为高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙莉波，蒋宇晨，王佳玮，徐弢，邓亮，施陈，
申请(专利权)人：上海西派埃自动化仪表工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：