一种铰链装配精度检测设备及其方法技术

本发明专利技术提供了一种铰链装配精度检测设备及其方法，包括框架、底仓、输送机构、检测机构、刻印机构和搬运机构，所述检测机构、刻印机构与搬运机构分别位于框架的内部，所述底仓设置在框架的内部底端，所述输送机构位于框架的外侧，且所述输送机构的一端与搬运机构的一端相齐平，所述检测机构包括上检测块、第一连接块、下检测块、第一调整垫片、第二连接块、左检测块、右检测块、第二调整垫片和底座板，所述底座板的顶端两侧分别安装保持架，所述保持架的底端分别设置第一连接块与第二连接块，所述第一连接块与第二连接块相互垂直，所述刻印机构位于搬运机构的另一侧。于搬运机构的另一侧。于搬运机构的另一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链装配精度检测设备及其方法


[0001]本专利技术涉及产品质量检测
，具体涉及一种铰链装配精度检测设备及其方法。

技术介绍

[0002]汽车行李箱U型铰链在生产的过程中需要进行检测，其中，汽车行李箱铰链在铆接的过程中会存在位置偏移，铆接高度达不到要求等不良现象，需要进行质量检测。传统的检测是通过人工测量的方式，主观性强，存在人为误判的现象，效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供了一种铰链装配精度检测设备及其方法，通通过检测U型件横向和纵向的变形量来判断其装配的精度，进而判断产品是否合格，同时本装置还具备刻印功能，能对合格的产品进行刻印打码，方便后期产品的追溯。
[0004]鉴于上述问题，本专利技术提出的技术方案是：
[0005]一种铰链装配精度检测设备及其方法，包括框架、底仓、输送机构、检测机构、刻印机构和搬运机构；
[0006]其中，所述检测机构、刻印机构与搬运机构分别位于框架的内部，所述底仓设置在框架的内部底端，所述输送机构位于框架的外侧，且所述输送机构的一端与搬运机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链装配精度检测设备，其特征在于，包括框架(101)、底仓(102)、输送机构(103)、检测机构(100)、刻印机构(200)和搬运机构(300)；其中，所述检测机构(100)、刻印机构(200)与搬运机构(300)分别位于框架(101)的内部，所述底仓(102)设置在框架(101)的内部底端，所述输送机构(103)位于框架(101)的外侧，且所述输送机构(103)的一端与搬运机构(300)的一端相齐平，所述检测机构(100)包括上检测块(1001)、第一连接块(1002)、下检测块(1003)、第一调整垫片(1004)、第二连接块(1005)、左检测块(1006)、右检测块(1007)、第二调整垫片(1008)和底座板(1009)，所述底座板(1009)的顶端两侧分别安装保持架，所述保持架的底端分别设置第一连接块(1002)与第二连接块(1005)，所述第一连接块(1002)与第二连接块(1005)相互垂直，所述刻印机构(200)位于搬运机构(300)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种铰链装配精度检测设备，其特征在于：所述刻印机构(200)包括气液增压缸(2001)、吊环(2002)、连接座(2003)、第一拉块(2004)、第二拉块(2005)、第二拉块(2006)、第三拉块(2007)、圆环支板(2008)、圆杆(2009)、光电感应器(20010)、安装柱(20011)、侧板(20012)、第二限位块(10013)、第二限位块(20014)、第三限位块(20015)、第四限位块(20016)、连接座(20017)、顶角板(20018)、圆孔方板(20019)、连接轴(20020)、顶座(20021)、侧拉板(20022)和滑轨(20023)，所述气液增压缸(2001)固定安装在连接座(2003)的顶端，所述液增压缸(2001)的输出贯穿连接座(2003)，并连接连接轴(20020)，所述连接轴(20020)的底端安装顶角板(20018)，所述顶角板(20018)的底端与连接座(20017)的顶端连接，所述光电感应器(20010)固定安装在连接座(2003)的内部一侧，且所述光电感应器(20010)的感应端与顶角板(20018)的一端相齐平。3.根据权利要求2所述的一种铰链装配精度检测设备，其特征在于：所述侧板(20012)、第二限位块(10013)、第二限位块(20014)、第三限位块(20015)、第四限位块(20016)一侧竖直分布在连接座(2003)的外壁一侧，所述连接座(2003)的底端边侧分别安装圆孔方板(20019)、连接轴(20020)、顶座(20021)与侧拉板(20022)，且所述滑轨(20023)均位于顶座(20021)与侧拉板(20022)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种铰链装配精度检测设备，其特征在于：所述第一连接块(1002)的一端分别安装上检测块(1001)与下检测块(1003)，所述第二连接块(1005)的在靠近第一连接块(1002)的一端分别安装左检测块(1006)与右检测块(1007)，所述搬运机构(300)包括横向结构与纵向结构，横向结构包括第二气缸(3001)、第一托链(3002)、第二拖链(3003)、连接角座(3004)、第三拖链(3005)、模组(3006)、圆柱(3007)、侧杆(3008)、连接角板(3009)、底坎(30010)、轴套(30011)、侧换板(30012)、方块(30013)、侧环架(30014)，所述第二气缸(3001)固定安装在连接角座(3004)的一侧，所述第一托链(3002)与第二拖链(3003)分别位于连接角座(3004)的两侧，且所述圆柱(3007)位于所述横向结构与所述纵向结构的连接处，所述第三拖链(3005)安装在纵向结构的一侧，且所述模组(3006)、圆柱(3007)、侧杆(3008)与连接角板(3009)依次排布在模组(3006)的顶端，且所述底坎(30010)、轴套(30011)、侧换板(30012)、方块(30013)、侧环架(30014)分别排布在模组(3006)的底端。5.根据权利要求1所述的一种铰链装配精度检测设备，其特征在于：所述框架(101)包括主框(10101)、行程开关(10102)、支架(10103)、安装槽(10104)、合页(10105)、显示箱
(10106)、光栅(10107)和万向竹节管(10108)，所述主框(10101)的内壁顶端分别安装支架(10103)，所述支架(10103)的一侧设置安装槽(10104)，所述安装槽(10104)的内部分别卡合安装行程开关(10102)，两个所述行程开关(10102)的触控端为同一朝向，所述主框(10101)的外壁边侧分别安装合页(10105)，所述主框(10101)通过合页(10105)铰接有框门，所述框门的一侧安装光栅(10107)，所述显示箱(10106)固定安装在主框(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳碧梁，刘长盛，刘煜煌，林明盛，李伟贤，杨海钟，
申请(专利权)人：广州中设机器人智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：