一种钢筋套筒灌浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，公开一种钢筋套筒灌浆装置，包括注浆管塞，注浆管塞的内壁设置有止逆结构，当注浆设备向钢筋套筒内灌浆时，止逆结构处于打开状态，以使注浆设备中的混凝土浆料顺利通过注浆管塞的内腔，并进入钢筋套筒中；当钢筋套筒内充满混凝土浆料时，将注浆设备的注浆端从注浆管塞上移开，此时，止逆结构自动恢复至闭合状态，以防止钢筋套筒内的混凝土浆料通过注浆管塞的内腔回流泄漏，保证钢筋套筒内浆料的密实度良好，有效提高构件之间的连接强度，确保建筑施工的质量以及建筑使用过程中的安全性。止逆结构在停止灌浆后能够及时阻断灌浆通道，无需额外插设木塞，或者设置可关闭的阀门，简化施工工序，且降低了工程开支。低了工程开支。低了工程开支。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋套筒灌浆装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种钢筋套筒灌浆装置。

技术介绍

[0002]目前，预制建筑的施工过程中，主要采用钢筋套筒灌浆的方式来实现各个构件之间的连接。具体地，两段钢筋之间通过钢筋套筒连接，钢筋套筒套设于两段钢筋的端部，使用注浆枪向钢筋套筒内灌注调制好的混凝土浆料，待混凝土浆料凝固后，即可将两段钢筋稳固连接在一起。
[0003]为保证构件之间的连接强度达到技术要求，就必须保证灌浆的密实度，即钢筋套筒中混凝土浆料的饱满程度。但在实际施工过程中，缺乏必要手段，在注浆枪退出注浆口，并插入木塞完成对注浆口封堵的时间间隔中，不可避免的会发生已灌入钢筋套筒的混凝土浆料回流泄露的情况。这种灌浆料泄露情况，直接影响钢筋套筒中混凝土浆料的饱满程度，进而影响建筑施工的质量以及建筑使用过程中的安全性。
[0004]现有技术中，为避免灌浆料泄露情况发生，施工单位会在注浆口位置安装阀门。在灌浆过程中阀门处于打开状态，保证灌浆通道的畅通，结束灌浆时，立即关闭阀门，以阻断灌浆通道，防止注浆枪退出后，灌浆料沿灌浆通道回流泄露。但由于混凝土浆料易凝结，且凝结后强度较大，会将阀门牢固粘接于安装位置，从而无法实现阀门的反复利用，导致施工成本严重增加。同时，阀门的安装使得施工工序增加，操作繁琐且浪费人力物力，因此并不利于在建筑工程中推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋套筒灌浆装置，能够防止已灌入钢筋套筒的混凝土浆料回流泄露，保证钢筋套筒内浆料的密实度良好，有效提高构件之间的连接强度，确保建筑施工的质量以及建筑使用过程中的安全性，且能够简化施工工序，降低工程开支。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种钢筋套筒灌浆装置，包括注浆管塞，所述注浆管塞的内腔与钢筋套筒的内腔连通，所述注浆管塞的内壁设置有止逆结构；
[0008]向所述钢筋套筒内灌浆时，所述止逆结构处于打开状态；
[0009]停止灌浆时，所述止逆结构自动恢复至闭合状态。
[0010]作为本技术提供的钢筋套筒灌浆装置的优选方案，所述止逆结构为弹性材料制成；
[0011]向所述钢筋套筒内灌浆时，所述止逆结构在浆料的压力作用下弹性变形，以自动打开；
[0012]停止灌浆时，所述止逆结构在所述钢筋套筒内的浆料的压力作用下自动恢复至闭合状态。
[0013]作为本技术提供的钢筋套筒灌浆装置的优选方案，所述止逆结构为尖锥形，
并朝向灌浆方向凸设。
[0014]作为本技术提供的钢筋套筒灌浆装置的优选方案，所述止逆结构包括第一瓣膜和第二瓣膜，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的一端均连接于所述注浆管塞的内壁，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的另一端能够相对张开或相对闭合。
[0015]作为本技术提供的钢筋套筒灌浆装置的优选方案，所述注浆管塞的内腔包括沿灌浆方向延伸的导流直孔，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜均连接于所述导流直孔的孔壁，并与所述导流直孔的孔壁呈锐角设置。
[0016]作为本技术提供的钢筋套筒灌浆装置的优选方案，所述第一瓣膜包括第一接触平面，所述第二瓣膜包括第二接触平面，所述第一接触平面和所述第二接触平面均平行于灌浆方向，且二者能够密封贴合。
[0017]作为本技术提供的钢筋套筒灌浆装置的优选方案，所述注浆管塞的内腔还包括导引孔和定位孔，所述导引孔通过所述定位孔与所述导流直孔连通，注浆设备的注浆端穿过所述导引孔，并受限于所述定位孔内。
[0018]作为本技术提供的钢筋套筒灌浆装置的优选方案，所述止逆结构还包括连接环，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜均沿所述连接环的周向设置，所述导流直孔的内壁设置有限位台阶，所述连接环抵接于所述限位台阶上，注浆设备的注浆端通过顶紧所述连接环远离所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的一侧，以使所述第一瓣膜和所述第二瓣膜弹性变形而相对打开。作为本技术提供的钢筋套筒灌浆装置的优选方案，所述钢筋套筒上设置有安装口，所述注浆管塞插设于所述安装口内，所述注浆管塞的横截面积沿灌浆方向逐渐减小。
[0019]作为本技术提供的钢筋套筒灌浆装置的优选方案，所述注浆管塞由弹性材料制成。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术提供一种钢筋套筒灌浆装置，包括注浆管塞，注浆管塞的一端与注浆设备的注浆端连通，另一端与钢筋套筒连通，即，注浆设备通过注浆管塞向钢筋套筒内灌注混凝土浆料，从而连接两段钢筋。注浆管塞的内壁设置有止逆结构，当注浆设备向钢筋套筒内灌浆时，止逆结构处于打开状态，以使注浆设备中的混凝土浆料顺利通过注浆管塞的内腔，并进入钢筋套筒中；当钢筋套筒内充满混凝土浆料时，将注浆设备的注浆端从注浆管塞上移开，此时，止逆结构自动恢复至闭合状态，以防止钢筋套筒内的混凝土浆料通过注浆管塞的内腔回流泄漏，保证钢筋套筒内浆料的密实度良好，从而有效提高构件之间的连接强度，确保建筑施工的质量以及建筑使用过程中的安全性。该钢筋套筒灌浆装置中的止逆结构在停止灌浆后能够及时阻断灌浆通道，无需额外插设木塞，或者设置可关闭的阀门，简化施工工序，且降低了工程开支。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例一提供的钢筋套筒灌浆装置中止逆结构闭合时的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例一提供的钢筋套筒灌浆装置中止逆结构打开时的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例二提供的钢筋套筒灌浆装置的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例三提供的钢筋套筒灌浆装置中止逆结构闭合时的结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例三提供的钢筋套筒灌浆装置中止逆结构打开时的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1‑
注浆管塞；2
‑
止逆结构；
[0029]21
‑
第一瓣膜；22
‑
第二瓣膜；23
‑
连接环；
[0030]11
‑
导流直孔；12
‑
导引孔；13
‑
定位孔；14
‑
限位台阶。
[0031]211
‑
第一接触平面；212
‑
收缩夹紧端；221
‑
第二接触平面。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋套筒灌浆装置，其特征在于，包括注浆管塞(1)，所述注浆管塞(1)的内腔与钢筋套筒的内腔连通，所述注浆管塞(1)的内壁设置有止逆结构(2)；向所述钢筋套筒内灌浆时，所述止逆结构(2)处于打开状态；停止灌浆时，所述止逆结构(2)自动恢复至闭合状态。2.根据权利要求1所述的钢筋套筒灌浆装置，其特征在于，所述止逆结构(2)为弹性材料制成；向所述钢筋套筒内灌浆时，所述止逆结构(2)在浆料的压力作用下弹性变形，以自动打开；停止灌浆时，所述止逆结构(2)在所述钢筋套筒内的浆料的压力作用下自动恢复至闭合状态。3.根据权利要求1所述的钢筋套筒灌浆装置，其特征在于，所述止逆结构(2)为尖锥形，并朝向灌浆方向凸设。4.根据权利要求3所述的钢筋套筒灌浆装置，其特征在于，所述止逆结构(2)包括第一瓣膜(21)和第二瓣膜(22)，所述第一瓣膜(21)和所述第二瓣膜(22)的一端均连接于所述注浆管塞(1)的内壁，所述第一瓣膜(21)和所述第二瓣膜(22)的另一端能够相对张开或相对闭合。5.根据权利要求4所述的钢筋套筒灌浆装置，其特征在于，所述注浆管塞(1)的内腔包括沿灌浆方向延伸的导流直孔(11)，所述第一瓣膜(21)和所述第二瓣膜(22)均连接于所述导流直孔(11)的孔壁，并与所述导流直孔(11)的孔壁呈锐角设置。6.根据权利要求4所述的钢筋套筒灌浆装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宇晨，王佳玮，徐弢，高文翔，闵睿，
申请(专利权)人：上海西派埃自动化仪表工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：