一种条形炮筒切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条形炮筒切断设备，包括上料装置、设置在上料装置的输出端下方的切断装置和设置在切料装置的外周的推料装置，上料装置配置成用于将炮筒原料输送至上料装置的输出端，通过上料装置将炮筒原料输送切料装置，由旋转机构上的条形槽承接，利用推料装置将条形槽内的炮筒原料推向切料机构，有切料机构完成对炮筒的切断，从而实现炮筒切断机械化，以取代人工进行切断加工，利于量化加工。利于量化加工。利于量化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种条形炮筒切断设备


[0001]本技术涉及烟花设备
，特别涉及一种条形炮筒切断设备。

技术介绍

[0002]目前，传统的烟花炮筒切条通过人工上料，利用人工将呈长条状的炮筒逐根切断，便于后续的烟花加工使用，鉴于现有的人工切断的效率低下，难以实现量化生产，基于此在机械化条件下的在对烟花炮筒利用机械设备切断的基础上具有一定的设计空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种条形炮筒切断设备，旨在解决
技术介绍
中提到的技术问题，以实现烟花炮筒的机械化切断，利于量化加工。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0005]一种条形炮筒切断设备，包括：
[0006]上料装置，所述上料装置配置成用于将炮筒原料输送至上料装置的输出端；
[0007]切料装置，所述切料装置设置在上料装置的输出端下方；所述切料装置包括切料机构以及设置在切料机构一侧的旋转机构，所述旋转机构上构设有多个用于承载炮筒的条形槽；在旋转机构旋转时，每个条形槽均能够转动至与上料装置的输出端对位；
[0008]推料装置，所述推料装置设置在切料装置的外周，所述推料装置包括推料气缸以及压料机构，所述压料机构用于压住旋转机构上承载的炮筒；推料气缸驱动压料机构朝向切料机构移动，由切料机构对炮筒原料进行切断。
[0009]本申请中的一种条形炮筒切断设备，包括上料装置、设置在上料装置的输出端下方的切断装置和设置在切料装置的外周的推料装置，上料装置配置成用于将炮筒原料输送至上料装置的输出端，通过上料装置将炮筒原料输送切料装置，由旋转机构上的条形槽承接，利用推料装置将条形槽内的炮筒原料推向切料机构，有切料机构完成对炮筒的切断，从而实现炮筒切断机械化，以取代人工进行切断加工，利于量化加工。
[0010]在本申请的实施例中，所述上料装置包括：
[0011]上料架，所述上料架上配置有炮筒原料暂存部以及连接炮筒原料暂存部的原料引导部；上料链带，所述上料链带安装在原料引导部上，且在上料链带上安装有多个上料槽，所述上料槽用于承托炮筒原料；定位板，所述定位板设置在炮筒原料暂存部与炮筒原料暂存部的连接处，所述定位板用于对一个炮筒原料预定位；压料组件，所述压料组件安装在原料引导部的末端，且压料组件的输入端对接上料链带的输出端安装，所述压料组件用于接收由上料链带输送的炮筒原料，并将炮筒原料压入条形槽中。
[0012]进一步的，所述压料组件包括：滑板，所述滑板两侧配置有挡边；压料件，所述压料件的下端靠近所述滑板的下端设置，且压料件能够相对于滑板移动；压料气缸，所述压料气缸的驱动端连接所述压料件，所述压料气缸用于驱动压料件移动并将炮筒原料压入条形槽中。
[0013]在本申请的实施例中，所述旋转机构包括：
[0014]料槽辊，所述料槽辊上开设多个所述条形槽，在所述料槽辊的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动料槽辊转动。
[0015]在本申请的实施例中，所述切料机构包括：
[0016]导料盒组件，所述导料盒组件包括导料盒以及定位气缸，所述定位气缸的驱动端与导料盒连接，由定位气缸的驱动轴推动导料盒向料槽辊靠近；切刀，所述切刀靠近所述料槽辊设置，所述切刀通过切刀轴旋转带动转动，且由切刀电机通过皮带传动带动切刀转动而使切刀转动；夹料组件，所述夹料组件设置在切刀的边缘，所述夹料组件包括夹料气缸以及夹料板，通过夹料气缸驱动上下两块夹料板相互靠近而将炮筒原料夹紧。
[0017]进一步的，所述导料盒组件还包括：
[0018]设置在导料盒上的导料刻度盘，在导料刻度盘上设置有多个间隔设置的导料盒移动气缸；定位针，所述定位针设置在导料盒上的一处，在导料盒转动至一个导料盒移动气缸至定位针的位置处时，由定位针将当前当前导料盒的位置暂定位。
[0019]在本申请的实施例中，所述推料装置包括：
[0020]推料架；推料气缸，所述推料气缸安装在推料架一侧，所述推料气缸用于推动推料架沿着旋转机构的水平延伸方向上移动；压板组件，所述压板组件设置在推料架上，所述压板组件用于压紧存放在条形槽内的炮筒原料。
[0021]进一步的，所述推料架呈流线型配置，且所述推料架环绕所述旋转机构安装；所述压板组件设置有多个，且相邻的两个压板组件相互间隔且错位的设置在呈流线型的推料架上。
[0022]进一步的，所述压板组件包括：压板，所述压板包括压板本体，所述压板本体下方具有向下突出的凸部，所述凸部与压板本体结合后形成一切口；压板气缸，所述压板气缸的驱动轴连接所述压板，所述压板气缸用于驱动压板上下移动；在所述压板气缸驱动压板下移将炮筒原料于条形槽内压紧时，所述切口紧抵炮筒原料的尾端。
[0023]在本申请的实施例中，所述条形炮筒切断设备还包括：回收装置，所述回收装置设置在切料装置的下方。
[0024]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0025]图1是本申请的一种条形炮筒切断设备的结构示意图；
[0026]图2是本申请的一种条形炮筒切断设备中示出切断装置与推料装置结合的的结构示意图；
[0027]图3是本申请的一种条形炮筒切断设备中示出上料装置的结构示意图；
[0028]图4是本申请的一种条形炮筒切断设备中示出切断装置与推料装置结合的的另一角度的结构示意图；
[0029]图5是本申请的一种条形炮筒切断设备中示出推料装置中的压板机构的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。
[0031]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0032]在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0033]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条形炮筒切断设备，其特征在于，包括：上料装置，所述上料装置配置成用于将炮筒原料输送至上料装置的输出端；切料装置，所述切料装置设置在上料装置的输出端下方；所述切料装置包括切料机构以及设置在切料机构一侧的旋转机构，所述旋转机构上构设有多个用于承载炮筒的条形槽；在旋转机构旋转时，每个条形槽均能够转动至与上料装置的输出端对位；推料装置，所述推料装置设置在切料装置的外周，所述推料装置包括推料气缸以及压料机构，所述压料机构用于压住旋转机构上承载的炮筒；推料气缸驱动压料机构朝向切料机构移动，由切料机构对炮筒原料进行切断。2.根据权利要求1所述的一种条形炮筒切断设备，其特征在于，所述上料装置包括：上料架，所述上料架上配置有炮筒原料暂存部以及连接炮筒原料暂存部的原料引导部；上料链带，所述上料链带安装在原料引导部上，且在上料链带上安装有多个上料槽，所述上料槽用于承托炮筒原料；定位板，所述定位板设置在炮筒原料暂存部与炮筒原料暂存部的连接处，所述定位板用于对一个炮筒原料预定位；压料组件，所述压料组件安装在原料引导部的末端，且压料组件的输入端对接上料链带的输出端安装，所述压料组件用于接收由上料链带输送的炮筒原料，并将炮筒原料压入条形槽中。3.根据权利要求2所述的一种条形炮筒切断设备，其特征在于，所述压料组件包括：滑板，所述滑板两侧配置有挡边；压料件，所述压料件的下端靠近所述滑板的下端设置，且压料件能够相对于滑板移动；压料气缸，所述压料气缸的驱动端连接所述压料件，所述压料气缸用于驱动压料件移动并将炮筒原料压入条形槽中。4.根据权利要求1所述的一种条形炮筒切断设备，其特征在于，所述旋转机构包括：料槽辊，所述料槽辊上开设多个所述条形槽，在所述料槽辊的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动料槽辊转动。5.根据权利要求1所述的一种条形炮筒切断设备，其特征在于，所述切料机构包括：导料盒组件，所述导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯，肖开放，
申请(专利权)人：佛山市勇佳骁自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：