【技术实现步骤摘要】
一种镁液平衡系统
[0001]本专利技术涉及压铸
，具体为一种镁液平衡系统。
技术介绍
[0002]压铸行业目前供液系统都是有机边炉及浇注系统构成(如图1图2)。机边炉分为熔室和泵室；熔室是融化镁锭，转化成镁合金溶液。泵室是融化后的镁合金溶液通过导流孔流到泵室。通过液位差实现。浇注系统每压射一次，定量泵抽取镁合金溶液，当镁合金液位探针发出警告，熔室接受信号后，加入镁锭融化。在此过程中，导致镁合金溶液液位保持不住相对平等。因定量泵每次抽取的镁合金溶液不等，导致熔室与泵室的液位没有相对稳定的状态，从而影响产品的品质。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种镁液平衡系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种镁液平衡系统，包括混凝土筒，所述混凝土筒的底部设置有主油缸预埋套管，所述主油缸预埋套管内部设置有工作油缸，所述混凝土筒的底部设置有安装法兰，所述工作油缸通过安装法兰安装在混凝土筒上，所述工作油缸的活塞端延伸...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁液平衡系统，包括混凝土筒(1)，其特征在于：所述混凝土筒(1)的底部设置有主油缸预埋套管(3)，所述主油缸预埋套管(3)内部设置有工作油缸(7)，所述混凝土筒(1)的底部设置有安装法兰(9)，所述工作油缸(7)通过安装法兰(9)安装在混凝土筒(1)上，所述工作油缸(7)的活塞端延伸至混凝土筒(1)内部并设置有导向板(10)，所述导向板(10)的外侧设置有若干块导向块(11)，所述混凝土筒(1)内部设置有若干个H型钢架(2)，所述混凝土筒(1)内腔的底部设置有若干根导向轨道(12)，所述导向轨道(12)通过H型钢架(2)安装在混凝土筒(1)内部，所述导向轨道(12)均与对应的导向块(11)相配合，所述导向板(10)的顶部设置有承载板(13)，所述混凝土筒(1)的一侧设置有平台导轨(6)，所述平台导轨(6)的顶部设置有移动车(4)，所述移动车(4)的底部设置有四个移动轮(5)，所述移动车(4)的顶部设置有承载车(14)，所述承载车(14)的底部设置有四个车轮(16)，所述承载车(14)的顶部安装有保温炉(15)，所述混凝土筒(1)的另一侧设置有镁合金定量炉(17)，所述混凝土筒(1)的上方设置有虹吸管(20)，所述工作油缸(7)的底端设置有伺服油路反馈器(8)。2.根据权利要求1所述的一种镁液平衡系统，其特征在于：所述混凝土筒(1)的另一侧设置有液压站(19)，所述液压站(19)的一侧设置有排液管(21)，所述液压站(19)的一侧且位于排液管(21)的下方设置有进液管(22)，所述进液管(22)与排液管(21)的一端均设置有过滤箱(30)，所述过滤箱(30)的一端均设置有连接管，所述液压站(19)且的一侧而且位于进液管(22)与排液管(21)的下方均设置有联接管(41)，所述连接管与联接管(41)之间均固定连接有管道，两根所述管道的一端分别与工作油缸(7)的两个液端相连接，所述排液管(21)、进液管(22)与联接管(41)的一端均设置有开关阀。3.根据权利要求2所述的一种镁液平衡系统，其特征在于：所述液压站(19)的一侧且位于排液管(21)与进液管(22)的外侧均设置有散热翅片(29...
【专利技术属性】
技术研发人员：于先荣，
申请(专利权)人：巢湖云海轻金属精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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