一种带自润滑功能的直线导轨副制造技术

本实用新型专利技术涉及直线导轨副技术领域，具体为一种带自润滑功能的直线导轨副，包括防护壳，所述防护壳的内部设置有滑轨体，所述滑轨体的一侧连接有导轨体，所述防护壳的上表面安装有储液箱，所述储液箱的上方设置有拉杆，所述拉杆的两侧均固定有连接杆，所述连接杆的下表面连接有活动杆，所述活动杆的下方设置有安装管，所述活动杆的外壁设置有限位块。本实用新型专利技术通过防护壳上设置的储液箱，工作人员可手动拉动拉杆带动活动杆进行进行运动，从而解除对连接管的限流，使得储液箱内的润滑油流入至连接管内，润滑进入至润滑机构内，对滑轨体和导轨体的连接处进行润滑，从而方便及时的添加润滑油，避免发生过大摩擦损坏导轨副。避免发生过大摩擦损坏导轨副。避免发生过大摩擦损坏导轨副。

【技术实现步骤摘要】
一种带自润滑功能的直线导轨副


[0001]本技术涉及直线导轨副
，具体为一种带自润滑功能的直线导轨副。

技术介绍

[0002]直线导轨副简称为直线导轨，直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。直线导轨主要用在自动化机械上比较多，像机床，折弯机，激光焊接机，但直线导轨副运作时，导轨、滑块与滚珠等组件之间会摩擦产生噪音，并相互间的摩擦进行发热，造成磨损，进而使设备的传动精度及加工质量大幅地下降，导致需要不断的进行维护。
[0003]如公开号为CN214788583U的一种带自润滑功能的直线导轨副，该技术涉及精密机械
，且公开了一种带自润滑功能的直线导轨副，包括导轨本体，所述导轨本体的两侧均固定连接有防尘板，所述导轨本体的外表面设置有滑槽，所述导轨本体的顶部设置有盖板，所述导轨本体的表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的两侧均设置有钢珠滑动机构，所述滑轨的两侧均固定连接有连接杆。它通过向下按压旋转旋钮，联动调节柱的移动，配合V型卡块与调节柱表面的V型槽活动卡接，卡块在弹簧的作用下逐渐与V型槽脱离，输油管内的润滑油会从凹槽顶部开设的细孔内渗出，进入油盘后的润滑油从油盘表面的出油嘴洒在导轨本体的表面，达到使装置及时适量增加润滑油的效果。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的直线导轨副本身不带有自润滑功能，需要人为添加润滑油增加其润滑度，无法及时的添加润滑油，可能会使导轨在滑动时产生过大摩擦损坏导轨，为此，我们提供了一种带自润滑功能的直线导轨副。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带自润滑功能的直线导轨副，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种带自润滑功能的直线导轨副，包括防护壳，所述防护壳的内部设置有滑轨体，所述滑轨体的一侧连接有导轨体，所述防护壳的上表面安装有储液箱，所述储液箱的上方设置有拉杆，所述拉杆的两侧均固定有连接杆，所述连接杆的下表面连接有活动杆，所述活动杆的下方设置有安装管，所述活动杆的外壁设置有限位块，所述限位块的上表面连接有弹簧，所述安装管的下表面设置有连接管，所述活动杆的下表面固定有限流块。
[0008]优选的，所述储液箱与防护壳之间为固定连接，且连接管与储液箱之间相互连通，所述活动杆与连接杆之间为一体固定结构。
[0009]优选的，所述活动杆通过限位块和弹簧与安装管之间构成弹性伸缩结构，且限流块与活动杆之间为固定连接。
[0010]优选的，所述安装管还设有：
[0011]固定块，其设置在所述安装管的内壁，所述安装管的下方连接有流动腔。
[0012]优选的，所述固定块与安装管之间为固定连接，且流动腔与安装管之间相互连通。
[0013]优选的，所述滑轨体还设有：
[0014]耐磨内壳，其设置在所述滑轨体的内壁，所述耐磨内壳的内壁设置有润滑件，所述滑轨体的内部设置有滚柱体。
[0015]优选的，所述润滑件与耐磨内壳之间为固定连接，所述滑轨体通过滚柱体与导轨体之间构成滑动结构。
[0016]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0017]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过防护壳上设置的储液箱，工作人员可手动拉动拉杆带动活动杆进行进行运动，从而解除对连接管的限流，使得储液箱内的润滑油流入至连接管内，润滑进入至润滑机构内，对滑轨体和导轨体的连接处进行润滑，从而方便及时的添加润滑油，避免发生过大摩擦损坏导轨副；通过安装管内设置的弹簧，在弹簧自身被压缩的作用下，能够推动限位块运动，使得活动杆带动限流块进行复位，这样能够对连接管进行限流，使得储液箱内的润滑油无法流入至连接管内，方便进行下次的润滑操作；
[0019]本技术通过设置的流动腔，使得安装管内的润滑油流入至流动腔内，从而进行润滑操作；通过滑轨体内壁设置的耐磨内壳，能够提高滑轨体的耐磨效果，从而提高使用寿命，且通过设置的滚柱体，使得滑轨体能够更好的在导轨体上进行滑动，起到导向的作用，方便使用。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术滑轨体的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术安装管的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A处局部放大示意图。
[0024]图中：1、防护壳；2、滑轨体；3、导轨体；4、储液箱；5、拉杆；6、连接杆；7、活动杆；8、安装管；9、弹簧；10、限位块；11、连接管；12、流块；13、固定块；14、流动腔；15、耐磨内壳；16、润滑件；17、滚柱体。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种带自润滑功能的直线导轨副，包括防护壳1，防护壳1的内部设置有滑轨体2，滑轨体2的一侧连接有导轨体3，防护壳1的上表面安装有储液箱4，储液箱4的上方设置有拉杆5，拉杆5的两侧均固定有连接杆6，连接杆6的下表面连接有活动杆7，活动杆7的下方设置有安装管8，活动杆7的外壁设置有限位块10，限位块10的上表面连接有弹簧9，安装管8的下表面设置有连接管11，活动杆7的下表
面固定有限流块12。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，储液箱4与防护壳1之间为固定连接，且连接管11与储液箱4之间相互连通，活动杆7与连接杆6之间为一体固定结构，通过防护壳1上设置的储液箱4，工作人员可手动拉动拉杆5带动活动杆7进行进行运动，从而解除对连接管11的限流，使得储液箱4内的润滑油流入至连接管11内，润滑进入至润滑机构内，对滑轨体2和导轨体3的连接处进行润滑，从而方便及时的添加润滑油，避免发生过大摩擦损坏导轨副；活动杆7通过限位块10和弹簧9与安装管8之间构成弹性伸缩结构，且限流块12与活动杆7之间为固定连接，通过安装管8内设置的弹簧9，在弹簧9自身被压缩的作用下，能够推动限位块10运动，使得活动杆7带动限流块12进行复位，这样能够对连接管11进行限流，使得储液箱4内的润滑油无法流入至连接管11内，方便进行下次的润滑操作。
[0031]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定块13，其设置在安装管8的内壁，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自润滑功能的直线导轨副，其特征在于，包括：防护壳(1)，所述防护壳(1)的内部设置有滑轨体(2)，所述滑轨体(2)的一侧连接有导轨体(3)，所述防护壳(1)的上表面安装有储液箱(4)，所述储液箱(4)的上方设置有拉杆(5)，所述拉杆(5)的两侧均固定有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下表面连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的下方设置有安装管(8)，所述活动杆(7)的外壁设置有限位块(10)，所述限位块(10)的上表面连接有弹簧(9)，所述安装管(8)的下表面设置有连接管(11)，所述活动杆(7)的下表面固定有限流块(12)。2.根据权利要求1所述的一种带自润滑功能的直线导轨副，其特征在于，所述储液箱(4)与防护壳(1)之间为固定连接，且连接管(11)与储液箱(4)之间相互连通，所述活动杆(7)与连接杆(6)之间为一体固定结构。3.根据权利要求1所述的一种带自润滑功能的直线导轨副，其特征在于，所述活动杆(7)通过限位块(10)和弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志峻，陈镇国，林诗怀，吴志民，
申请(专利权)人：鑫鑫精密制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：