一种零件自动夹紧机构制造技术

本申请涉及零件夹具的领域，尤其是涉及一种零件自动夹紧机构，其包括底座，所述底座上设置有承载盘，所述承载盘上开设有滑槽，所述承载盘上设置有多个调节组件，所述调节组件包括滑柱，所述滑柱滑动连接于滑槽内，所述滑柱顶端设置有承载板，所述承载板底面上设置有支撑板，所述支撑板上滑移穿设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近滑柱的端部螺纹连接于滑柱上，所述螺纹杆远离滑柱的端部设置有摇把，所述螺纹杆上设置有限位板，所述限位板位于滑柱与支撑板之间，所述承载盘外周壁上开设有多个限位槽，所述限位板活动卡设于限位槽内，所述承载板上设置有用于夹紧零件的夹紧组件。本申请具有提高零件稳定性的效果。零件稳定性的效果。零件稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种零件自动夹紧机构


[0001]本申请涉及零件夹具的领域，尤其是涉及一种零件自动夹紧机构。

技术介绍

[0002]在零件加工前，通常需要对零件进行定位夹紧，以便进行焊接、打磨等加工操作。相关技术如申请号为202122378307.3的中国技术专利公开了一种机械工程汽车零件自动夹紧装置，其包括底座，所述底座的上方设置有转盘，所述转盘的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部四边处分别设置有调节槽，且操作台外壁的四边处分别固定安装有第二伺服电机，所述调节槽的上方设置有定位件，且调节槽的内部设置有调节轴，所述定位件的底部固定连接有调节块。
[0003]针对上述中的相关技术，第二伺服电机带动调节轴转动，调节轴带动调节块移动，调节块带动定位件移动，从而夹紧零件，但定位件只能在调节槽的长度方向滑动，当加工多边形零件时，不能保证定位件的端面与零件的端面相贴合，存在定位件与零件之间为线接触的情况，因此定位件夹紧零件的效果较差，零件的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]为了提高零件的稳定性，本申请提供一种零件自动夹紧机构。
[0005]本申请提供的一种零件自动夹紧机构采用如下的技术方案：
[0006]一种零件自动夹紧机构，包括底座，所述底座上设置有承载盘，所述承载盘上开设有滑槽，所述承载盘上设置有多个调节组件，所述调节组件包括滑柱，所述滑柱滑动连接于滑槽内，所述滑柱顶端设置有承载板，所述承载板底面上设置有支撑板，所述支撑板上滑移穿设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近滑柱的端部螺纹连接于滑柱上，所述螺纹杆远离滑柱的端部设置有摇把，所述螺纹杆上设置有限位板，所述限位板位于滑柱与支撑板之间，所述承载盘外周壁上开设有多个限位槽，所述限位板活动卡设于限位槽内，所述承载板上设置有用于夹紧零件的夹紧组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在夹紧零件前，工作人员转动摇把，摇把带动螺纹杆向远离滑柱的方向移动，螺纹杆带动限位板移动，限位板脱离限位槽，工作人员滑动滑柱，滑柱带动夹紧组件移动，从而调整夹紧组件的位置，反向转动摇把，使限位板卡设于限位槽内，从而固定夹紧组件的位置，夹紧组件夹紧零件，通过调节组件可调整夹紧组件的位置，夹紧组件与零件的端面相贴合，可适用多种多边形零件，并且夹紧组件与零件之间为面接触，夹紧效果更好，提高了零件的稳定性。
[0008]可选的，所述滑柱周壁上转动连接有滚轮，所述滑槽周壁上开设有滚动槽，所述滚轮滚动连接于滚动槽底壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员滑动滑柱时，滑柱带动滚轮在滚动槽内滚动，滚轮用于减小滑柱与滑槽侧壁之间的滑动摩擦，从而减少滑柱的磨损，延长使用寿命。
[0010]可选的，所述夹紧组件包括驱动件，所述驱动件设置于承载板上，所述驱动件的推
杆朝向承载盘的中心位置，所述驱动件的推杆端部设置有定位块。
[0011]通过采用上述技术方案，当调整好夹紧组件的位置后，驱动件推动定位块移动，定位块抵紧零件的端面，从而夹紧零件。
[0012]可选的，所述驱动件为液压缸。
[0013]通过采用上述技术方案，液压缸能够轴向伸缩，从而带动定位块移动，并且液压缸具有行程稳定、输出力大的优势，能够稳定夹紧零件，提高零件的稳定性。
[0014]可选的，所述定位块背离驱动件的一侧开设有定位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当零件具有弧面时，零件的弧面可与定位槽的侧壁相贴合，从而稳定夹紧具有弧面的零件，提高夹紧组件的适用范围。
[0016]可选的，所述承载盘转动连接于底座上，所述承载盘与底座之间设置有平面轴承，所述底座上设置有驱使承载盘转动的驱动组件。
[0017]通过采用上述技术方案，夹紧组件夹紧零件后，有时需要调整零件的整体位置，驱动组件驱使承载盘转动，承载盘带动零件转动，从而调整零件的整体位置，平面轴承具有减小底座与承载盘之间摩擦的作用，提高承载盘的转动稳定性。
[0018]可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于底座侧壁上，所述底座上开设有容纳槽，所述驱动电机的输出轴穿入容纳槽的端部设置有蜗杆，所述承载盘底面上设置有固定轴，所述固定轴上设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机的动力依次经过蜗杆、蜗轮和固定轴传递至承载盘，从而驱使承载盘转动。
[0020]可选的，所述驱动电机为伺服电机。
[0021]通过采用上述技术方案，伺服电机能够正转和反转，可以更好的调整零件的位置，并且伺服电机具有较强的过载能力。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在夹紧零件前，工作人员转动摇把，摇把带动螺纹杆向远离滑柱的方向移动，螺纹杆带动限位板移动，限位板脱离限位槽，工作人员滑动滑柱，滑柱带动夹紧组件移动，从而调整夹紧组件的位置，反向转动摇把，使限位板卡设于限位槽内，从而固定夹紧组件的位置，夹紧组件夹紧零件，通过调节组件可调整夹紧组件的位置，夹紧组件与零件的端面相贴合，可适用多种多边形零件，并且夹紧组件与零件之间为面接触，夹紧效果更好，提高了零件的稳定性；
[0024]2.当零件具有弧面时，零件的弧面可与定位槽的侧壁相贴合，从而稳定夹紧具有弧面的零件，提高夹紧组件的适用范围；
[0025]3.夹紧组件夹紧零件后，有时需要调整零件的整体位置，驱动组件驱使承载盘转动，承载盘带动零件转动，从而调整零件的整体位置，平面轴承具有减小底座与承载盘之间摩擦的作用，提高承载盘的转动稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的一种零件自动夹紧机构的结构示意图。
[0027]图2是为展示驱动组件所做的剖视图。
[0028]图3是为展示调节组件所做的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、底座；10、容纳槽；2、承载盘；20、滑槽；3、平面轴承；4、驱动组件；40、驱动电机；400、伺服电机；41、蜗杆；42、固定轴；43、蜗轮；5、调节组件；50、滑柱；51、滚轮；52、滚动槽；53、承载板；54、支撑板；55、螺纹杆；56、摇把；57、限位板；58、限位槽；6、夹紧组件；60、驱动件；600、液压缸；61、定位块；610、定位槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
附图3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种零件自动夹紧机构。参照图1和图2，一种零件自动夹紧机构包括底座1，在底座1顶面上转动连接有一承载盘2，在底座1与承载盘2之间固接有一平面轴承3，平面轴承3用于减小底座1与承载盘2之间的摩擦；在底座1内设置有驱使承载盘2转动的驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机40，本实施例中驱动电机40为伺服电机400，在其他实施例中驱动电机40也可为具有驱动作用的其他电机，例如步进电机。
[0032]参照图1和图2，伺服电机400固定安装于底座1侧壁上，在底座1顶面上开设有一容纳槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件自动夹紧机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有承载盘(2)，所述承载盘(2)上开设有滑槽(20)，所述承载盘(2)上设置有多个调节组件(5)，所述调节组件(5)包括滑柱(50)，所述滑柱(50)滑动连接于滑槽(20)内，所述滑柱(50)顶端设置有承载板(53)，所述承载板(53)底面上设置有支撑板(54)，所述支撑板(54)上滑移穿设有螺纹杆(55)，所述螺纹杆(55)靠近滑柱(50)的端部螺纹连接于滑柱(50)上，所述螺纹杆(55)远离滑柱(50)的端部设置有摇把(56)，所述螺纹杆(55)上设置有限位板(57)，所述限位板(57)位于滑柱(50)与支撑板(54)之间，所述承载盘(2)外周壁上开设有多个限位槽(58)，所述限位板(57)活动卡设于限位槽(58)内，所述承载板(53)上设置有用于夹紧零件的夹紧组件(6)。2.根据权利要求1所述的零件自动夹紧机构，其特征在于：所述滑柱(50)周壁上转动连接有滚轮(51)，所述滑槽(20)周壁上开设有滚动槽(52)，所述滚轮(51)滚动连接于滚动槽(52)底壁上。3.根据权利要求1或2所述的零件自动夹紧机构，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括驱动件(60)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓彬，王建国，董飞，
申请(专利权)人：山西华益慧联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：