一种阀门铸造除尘装置，包括底座，底座顶面对称设有连接柱，两连接柱顶面通过第一支板连接，第一支板上设有滤壳，滤壳一侧设有防尘网，且滤壳内插设有滤网，滤壳同防尘网一侧清理组件，位于清理组件下方设有收集组件，收集组件包括滑动设于连接柱上的收集盒，第一支板上对称设有支耳，各支耳上转动设有转轴，且两转轴通过翻板连接，各转轴上套设有转簧。底座顶面设有缓冲箱，底座顶面设有抽吸机，缓冲箱与虑框之间通过连接管和抽吸机连接。本实用新型专利技术通过设置清理组件，清理组件可对防尘网上堆积的飞尘进行清理，以使得防尘网对大量飞尘进行吸附，减少处于防尘网后方的滤网对飞尘的吸附量，从而达到节省滤网的更换。从而达到节省滤网的更换。从而达到节省滤网的更换。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造除尘装置
[0001]本技术属于铸造领域，尤其涉及一种阀门铸造除尘装置。
技术介绍
[0002]铸造阀门就是浇铸所成的阀门，而铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程，是现代机械制造工业的基础工艺。
[0003]目前，对阀门的浇筑过程中，会产生大量飞尘，飞尘飘散进空气中会对空气造成影响，同时产生的大量飞尘还会被工作人员吸进体内，以致造成工作人员的身体伤害。而现在的除尘装置一般是通过抽吸机对阀门铸造车间带有飞尘的空气进行抽吸，带有飞尘的空气经过滤网过滤后再排出，即可达到对阀门铸造时的除尘效果。但是这种除尘装置需对滤网进行多次更换，才能使得除尘装置保持对飞尘过滤的良好效果，多次更换滤网会造成滤网的浪费，同时还会增加经济成本。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种阀门铸造除尘装置,以解决除尘装置需多次更换滤网的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种阀门铸造除尘装置的具体技术方案如下：
[0006]一种阀门铸造除尘装置，包括底座，底座顶面对称设有连接柱，两连接柱顶面通过第一支板连接，第一支板上设有滤壳，滤壳一侧设有防尘网，滤壳内插设有滤网，滤壳位于同防尘网一侧设有清理组件，清理组件包括对称设置在滤壳顶面上固定架，各固定架上均设有电动推杆，电动推杆的输出端上设有刮板顶面；位于滤壳下方设有收集组件，收集组件包括滑动设于连接柱上的收集盒，第一支板上对称设有支耳，各支耳上转动设有转轴，且两转
[0007]轴通过翻板连接，各转轴上套设有转簧。底座顶面设有缓冲箱，底座顶面设有抽吸机，缓冲箱与虑框之间通过连接管和抽吸机连接。
[0008]本技术的一种阀门铸造除尘装置具有以下优点：
[0009]1、本技术通过设置清理组件，清理组件可对防尘网上堆积的飞尘进行清理，以使得防尘网对大量飞尘进行吸附，减少处于防尘网后方的滤网对飞尘的吸附量，从而达到节省滤网的更换。
[0010]2、本技术通过设置套筒和螺杆，可将处于连接柱上的滤壳高度进行调节，以更好的适应对产生飞尘的位置进行吸附，从而增加除尘装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种阀门铸造除尘装置结构示意图；
[0012]图2为本技术的滤壳的局部剖示意图；
[0013]图3为图2的A处放大图；
[0014]图4为本技术底座的局部结构示意图。
[0015]图中标记说明：
[0016]1、底座；101、凹槽；2、支撑框；3、连接柱；4、滤壳；5、防尘网；6、滤网；7、限位扣；8、刮板；9、固定架；10、电动推杆；11、收集盒；12、翻板；13、第一支板；14、支耳；15、转轴；16、转簧；17、套筒；18、螺杆；19、第一斜齿轮；20、第二支板；21、第二斜齿轮；22、把手；23、套管；24、连接管；25、缓冲箱；26、万向轮。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]下面参照附图1至图4描述本技术一些实施例的一种阀门铸造除尘装置。
[0020]如图1和图2所示，本技术的一种阀门铸造除尘装置，包括底座1，底座1顶面左侧对称设有支撑框2，各支撑框2内设有连接柱3，两个连接柱3的顶面通过第一支板13连接，并在第一支板13上设有滤壳4。在滤壳4的左侧设有防尘网5，中部设有滤网6。在底座1的顶面右侧设有缓冲箱25，缓冲箱25左侧与滤壳4右侧通过连接管24连接。飞尘首先通过防尘网5再通过滤网6进行两次过滤，过滤后的空气进入到缓冲箱25内排出便可完成阀门铸造时对飞尘的除尘工作。
[0021]具体的，在底座1顶面上设有抽吸机，连接管24与抽吸机连通，且连接管24优选为可进行伸缩的弹簧管，抽吸机与外界电源连接。启动抽吸机，抽吸机工作，阀门铸造时产生的飞尘从滤壳4的左侧吸入，而大部分飞尘可被防尘网5进行吸附，未被防尘网5吸附的飞尘会吸附在滤网6上，这样可增强对空气中飞尘的除尘效果，之后经过过滤的空气被输送至缓冲箱25中，缓冲箱25对空气进行缓冲，这样可防止空气直接吹出，导致更多的尘土飞起。其中，缓冲箱25为棉布编制而成，可使过滤后的空气以分散的形式向外散发。
[0022]如图2所示，为便于滤网6在滤壳4上更换，滤网6是插设在滤壳4上的，并且滤网6与滤壳4之间为滑动连接，同时在滤网6的右侧面上设有凸块，通过拉动凸块便可将滤网6在滤壳4上进行的拆卸。在滤壳4的右侧面上转动设有限位扣7，通过转动限位扣7，可实现对安装好的滤网6进行限位，防止滤网6工作时从滤壳4中脱出。
[0023]如图1和图4所示，上述支撑框2和连接柱3之间为滑动连接，并且在底座1的顶面上设有套筒17，套筒17内螺纹连接有螺杆18。在底座1左侧下方开有凹槽101，套筒17贯穿底座1并通向凹槽101，螺杆18顶面与滤壳4底面固定连接，套筒17底面设有第一斜齿轮19。凹槽101内设有第二支板20，第二支板20上转动设有Z型把手22，把手22靠近第一斜齿轮19一侧设有第二斜齿轮21，第一斜齿轮19和第二斜齿轮21啮合。
[0024]转动把手22，把手22带动第二斜齿轮21转动，第二斜齿轮21带动第一斜齿轮19上的套筒17转动，螺杆18在套筒17的作用下开始发生位移，且连接柱3在支撑框2中进行滑动，
连接管24随之进行改变长度，同时，螺杆18带动第一支板13上的各部件进行位移，这样可针对不同层次高度的飞尘进行抽吸。当然，也可将阀门铸造除尘装置的进口直接对准铸造时会产生飞尘的位置进行抽吸，使得阀门铸造除尘装置具有较好的实用性。
[0025]作为进一步改进，在把手22上套设有套管23，且套管23与把手22间为转动连接，转动把手22时，可手握套管23，以防止转动把手22时，手部被把手22磨破。
[0026]作为优选地，在滤壳4左侧设有对防尘网5进行清理的清理组件，清理组件可将防尘网5上吸附的飞尘进行清理，防止防尘网5被堵塞，造成降低阀门铸造除尘装置工作效率的问题。如图2和图3所示，清理组件包括对称设置在滤壳4顶面上固定架9，各固定架9上均设有电动推杆10，电动推杆10与外界电源连接，电动推杆10的输出端设有刮板8，刮板8右端面与防尘网5接触。同时，位于滤壳4下方设有收集组件，收集组件可将刮板8对防尘网5上刮下的飞尘进行收集，以便后期对飞尘进行统一清理。且收集组件包括设于连接柱3上的收集盒11，在第一支板13左端面对称设有支耳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造除尘装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶面对称设有连接柱(3)，两连接柱(3)顶面通过第一支板(13)连接，第一支板(13)上设有滤壳(4)，滤壳(4)一侧设有防尘网(5)，滤壳(4)内插设有滤网(6)，滤壳(4)位于同防尘网(5)一侧设有清理组件，清理组件包括对称设置在滤壳(4)顶面上固定架(9)，各固定架(9)上均设有电动推杆(10)，电动推杆(10)的输出端上设有刮板(8)顶面；位于滤壳(4)下方设有收集组件，收集组件包括滑动设于连接柱(3)上的收集盒(11)，第一支板(13)上对称设有支耳(14)，各支耳(14)上转动设有转轴(15)，且两转轴(15)通过翻板(12)连接，各转轴(15)上套设有转簧(16)；底座(1)顶面设有缓冲箱(25)，底座(1)顶面设有抽吸机，缓冲箱(25)与虑框之间通过连接管(24)和抽吸机连接。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造除尘装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万敏，刘鹏飞，
申请(专利权)人：河北中和铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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