压缩机及压缩机的制造方法技术

一种压缩机(10)，其特征在于：包括具有筒状的躯干部机壳(21)和端部机壳(22)的机壳(20)、固定部件(50)、通过将所述躯干部机壳(21)与所述固定部件(50)焊接而形成的第一焊接部(Ma)、以及通过将所述躯干部机壳(21)与所述端部机壳(22)焊接而形成的第二焊接部(N)，所述第二焊接部(N)具有重复焊接部分(NB)，所述重复焊接部分(NB)与所述第一焊接部(Ma)沿着所述躯干部机壳(21)的轴向(Z)排列。着所述躯干部机壳(21)的轴向(Z)排列。着所述躯干部机壳(21)的轴向(Z)排列。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩机及压缩机的制造方法


[0001]本公开涉及一种压缩机及压缩机的制造方法。

技术介绍

[0002]迄今为止，压缩制冷剂的涡旋压缩机已广为人知(例如专利文献1)。
[0003]专利文献1所记载的涡旋压缩机包括压缩机构、曲轴、固定部件以及机壳。压缩机构将低温低压的制冷剂气体吸入并压缩，将高温高压的制冷剂气体即压缩制冷剂喷出。曲轴对压缩机构赋予旋转力。固定部件支承着曲轴能够自由旋转。机壳收纳压缩机构、曲轴以及固定部件。机壳由躯干部机壳、上壁部以及底壁部构成。上壁部被焊接在躯干部机壳的上端部。底壁部被焊接在躯干部机壳的下端部。固定部件被点固焊在躯干部机壳上。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本公开专利公报特开2017－25762号公报

技术实现思路

[0007]－专利技术要解决的技术问题－
[0008]然而，在制造涡旋压缩机时，如果躯干部机壳发生变形，则作为产品而出厂的涡旋压缩机在使用时可能发生不良情况。
[0009]本公开的目的在于：抑制躯干部机壳发生变形。
[0010]－用于解决技术问题的技术方案－
[0011]本公开的第一方面以一种压缩机10为对象。压缩机10的特征在于：所述压缩机10包括机壳20、固定部件50、第一焊接部Ma以及第二焊接部N，所述机壳20具有筒状的躯干部机壳21以及设置成覆盖所述躯干部机壳21的端部的开口21a的端部机壳22，所述固定部件50设置在所述机壳20的内部，所述第一焊接部Ma是通过将所述躯干部机壳21与所述固定部件50焊接而形成的，所述第二焊接部N是通过将所述躯干部机壳21与所述端部机壳22沿所述躯干部机壳21的周向D焊接规定长度而形成的，所述第二焊接部N具有重复焊接部分NB，所述重复焊接部分NB是由所述第二焊接部N的一端部与另一端部重叠而形成的，或者是由所述第二焊接部N的端部与其他的所述第二焊接部N的端部重叠而形成的，所述重复焊接部分NB和所述第一焊接部Ma沿着所述躯干部机壳21的轴向Z排列。
[0012]在第一方面中，能够使利用第一焊接部Ma确保的刚性有效地作用于重复焊接部分NB。其结果是，能够抑制躯干部机壳21变形。
[0013]本公开的第二方面是，在所述第一方面的基础上，其特征在于：与所述第二焊接部N中的除了所述重复焊接部分NB以外的部分相比，所述重复焊接部分NB更隆起或变粗。
[0014]在第二方面中，能够确认重复焊接部分NB。
[0015]本公开的第三方面是，在所述第一方面或第二方面的基础上，其特征在于：所述第一焊接部Ma以沿着所述躯干部机壳21的周向D等角度间隔地排列的方式存在多个。
[0016]在第三方面中，能够抑制固定部件50相对于躯干部机壳21的相对位移。
[0017]本公开的第四方面是，在所述第一方面～第三方面中任一方面的基础上，其特征在于：所述第一焊接部Ma以沿着所述躯干部机壳21的轴向Z排列的方式存在多个。
[0018]在第四方面中，能够有效地确保重复焊接部分NB的刚性。
[0019]本公开的第五方面是，在所述第一方面～第四方面中任一方面的基础上，其特征在于：所述第一焊接部Ma和所述重复焊接部分NB分别存在多个，由多个所述第一焊接部Ma中的任一者与多个所述重复焊接部分NB中的任一者沿着所述躯干部机壳21的轴向Z排列而成的排列结构存在多个，多个所述排列结构沿着所述躯干部机壳21的周向D以等角度间隔排列。
[0020]在第五方面中，通过形成多个排列结构，能够有效地抑制躯干部机壳21变形。
[0021]本公开的第六方面以一种压缩机10的制造方法为对象。压缩机10的制造方法的特征在于：所述压缩机10的制造方法包括：将固定部件50收纳在筒状的躯干部机壳21的内部的工序；通过将所述躯干部机壳21与所述固定部件50焊接从而形成第一焊接部Ma的工序；以及通过从规定的焊接开始部位沿着所述躯干部机壳21的周向D对所述躯干部机壳21与以覆盖所述躯干部机壳21的端部的开口21a的方式设置的端部机壳22进行焊接，从而在所述躯干部机壳21的整周上将所述躯干部机壳21与所述端部机壳22接合的圆周焊接工序，所述规定的焊接开始部位位于与所述第一焊接部Ma沿着所述躯干部机壳21的轴向Z排列的部位。
[0022]在第六方面中，能够使利用第一焊接部Ma确保的刚性有效地作用于重复焊接部分NB。其结果是，能够抑制躯干部机壳21变形。
[0023]本公开的第七方面是，在所述第六方面的基础上，其特征在于：所述焊接开始部位包括第一焊接开始部位和第二焊接开始部位，所述圆周焊接工序包括：第一工序，将所述躯干部机壳21的端部与所述端部机壳22从所述第一焊接开始部位沿着所述躯干部机壳21的周向D焊接到规定的第一焊接结束部位为止；以及第二工序，将所述躯干部机壳21的端部与所述端部机壳22从所述第二焊接开始部位沿着所述躯干部机壳21的周向D焊接到规定的第二焊接结束部位为止。
[0024]在第七方面中，在圆周焊接工序中，进行将端部机壳22的周向上的一部分与躯干部机壳21接合的第一工序、以及将端部机壳22的周向上的另一部分与躯干部机壳21接合的第二工序。
[0025]本公开的第八方面的特征在于：所述第一焊接结束部位与所述第二焊接开始部位一致，所述第二焊接结束部位与所述第一焊接开始部位一致。
[0026]在第八方面中，能够通过第一工序和第二工序将躯干部机壳21与端部机壳22在躯干部机壳21的整周上焊接。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的实施方式所涉及的涡旋压缩机的剖视图。
[0028]图2是图1所示的涡旋压缩机的剖视图的局部放大图。
[0029]图3是从躯干部机壳的轴向观察图2所示的涡旋压缩机的示意图。
[0030]图4是示出将躯干部机壳与固定部件焊接的步骤的涡旋压缩机的剖视图。
[0031]图5是从躯干部机壳的轴向观察图4所示的涡旋压缩机的示意图。
[0032]图6是示出将躯干部机壳与第一端部机壳焊接的步骤的涡旋压缩机的剖视图。
[0033]图7是从躯干部机壳的轴向观察图6所示的涡旋压缩机的示意图。
[0034]图8是表示实验结果的概念图。
具体实施方式
[0035]参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。需要说明的是，对图中相同或相应的部分标注相同的符号，且不重复进行详细的说明及伴随于此的效果等的说明。
[0036]参照图1，对作为本专利技术的压缩机的一例的涡旋压缩机10进行说明。图1是本专利技术的实施方式所涉及的涡旋压缩机10的剖视图。涡旋压缩机10设置在蒸气压缩式制冷循环的制冷剂回路(未图示)中，对作为工作流体的制冷剂进行压缩。在制冷剂回路中，由涡旋压缩机10压缩后的制冷剂在冷凝器中冷凝，由减压机构减压，并在蒸发器中蒸发后，被吸入涡旋压缩机10中。
[0037]如图1所示，涡旋压缩机10包括机壳20、电动机30、压缩机构40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种压缩机，其特征在于：所述压缩机包括机壳(20)、固定部件(50)、第一焊接部(Ma)以及第二焊接部(N)，所述机壳(20)具有筒状的躯干部机壳(21)以及设置成覆盖所述躯干部机壳(21)的端部的开口(21a)的端部机壳(22)，所述固定部件(50)设置在所述机壳(20)的内部，所述第一焊接部(Ma)是通过将所述躯干部机壳(21)与所述固定部件(50)焊接而形成的，所述第二焊接部(N)是通过将所述躯干部机壳(21)与所述端部机壳(22)沿所述躯干部机壳(21)的周向(D)焊接规定长度而形成的，所述第二焊接部(N)具有重复焊接部分(NB)，所述重复焊接部分(NB)是由所述第二焊接部(N)的一端部与另一端部重叠而形成的，或者是由所述第二焊接部(N)的端部与其他的所述第二焊接部(N)的端部重叠而形成的，所述重复焊接部分(NB)和所述第一焊接部(Ma)沿着所述躯干部机壳(21)的轴向(Z)排列。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：与所述第二焊接部(N)中的除了所述重复焊接部分(NB)以外的部分相比，所述重复焊接部分(NB)更隆起或变粗。3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：所述第一焊接部(Ma)以沿着所述躯干部机壳(21)的周向(D)等角度间隔地排列的方式存在多个。4.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的压缩机，其特征在于：所述第一焊接部(Ma)以沿着所述躯干部机壳(21)的轴向(Z)排列的方式存在多个。5.根据权利要求1到4中任一项权利要求所述的压缩机，其特征在于：所述第一焊接部(Ma)和所述重复焊接部分(NB)分别存在多个，由多个所述第一焊接部(Ma)中的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：西川早祐美，水岛康夫，塚义友，前岛有希子，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：