本发明专利技术公开了一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置及其方法，包括料仓、螺旋输送机、滚筒筛、水摇床、网带式清洗机、皮带输送机和接料桶，所述料仓设置于螺旋输送机顶部的左端，且螺旋输送机的输出端通过管道与滚筒筛连接，所述滚筒筛的输出端通过管道与水摇床顶部的左端连通，且水摇床的输出端位于皮带输送机的上端，所述网带式清洗机位于水摇床的下端，且接料桶位于水摇床输出端的底部，所述螺旋输送机和滚筒筛的转速由变频电机控制。本发明专利技术筛选清洗后的瓷球可作为产品出售，减少废催化剂综合回收利用钠化焙烧辅料的浪费，优化工艺减少综合回收利用生产线的处理压力。艺减少综合回收利用生产线的处理压力。艺减少综合回收利用生产线的处理压力。
【技术实现步骤摘要】
一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置及其方法
[0001]本专利技术涉及石化废催化剂综合回收利用
，具体为一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置及其方法。
技术介绍
[0002]石化废催化剂综合回收利用行业中，对废催化剂内掺杂沾染有害物质的瓷球，往往不进行筛除，在后续废催化剂钠化焙烧过程中，计算配方投入钠盐时，瓷球重量也被计入配比，浪费了相当一部分钠盐。而在钠化焙烧完成后筛选，由于金属在瓷球表面高温烧结，此时清洗的效果不好，表面依然有受到污染没法洗净，洗完后品相也不好看。若不筛除要进入浸出工序，则需要对瓷球进行磨粉后掺入，而磨粉机的功率一般较大，整个系统的能耗会提高，瓷球本身不含有要提取的目标金属，也会增加后端工序的处理压力。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置，包括料仓、螺旋输送机、滚筒筛、水摇床、网带式清洗机、皮带输送机和接料桶，所述料仓设置于螺旋输送机顶部的左端，且螺旋输送机的输出端通过管道与滚筒筛连接，所述滚筒筛的输出端通过管道与水摇床顶部的左端连通，且水摇床的输出端位于皮带输送机的上端，所述网带式清洗机位于水摇床的下端，且接料桶位于水摇床输出端的底部。
[0005]优选的，所述螺旋输送机和滚筒筛的转速由变频电机控制，可根据废催化剂中瓷球和结块的比例灵活改变进料速度和滚筛滚动速度，使两种不同颗粒的物质充分筛分出来，且滚筒筛滚动过程中废催化剂结团相互碰撞，部分会破碎解体。
[0006]优选的，所述滚筒筛和皮带输送机内排出的废催化剂均输送到焙烧炉内进行焙烧处理。
[0007]优选的，所述水摇床所喷淋的液体为稀碱液。
[0008]一种采用废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置进行筛分的方法，其筛分方法包括以下步骤：
[0009]A、废催化剂初筛：将废催化剂投入到料仓内，经螺旋输送机定量送入滚筒筛内滚动筛选出5mm以下废催化剂颗粒和5mm以上受污染瓷球以及结团废催化剂；
[0010]B、瓷球碱洗去油和筛选：经过步骤A初筛出的受污染瓷球和结团废催化剂进入水摇床进行摇选，摇选机用配好的稀碱水淋洗颗粒物表面洗去油脂；
[0011]C、去油瓷球落入网带式清洗机的网面上，通过水洗槽清洗表面残余碱液和粉尘，网带式清洗机清洗完不需要单独滤水，洗干净的瓷球直接送入接料桶内入库。
[0012]优选的，所述步骤A中的废催化剂被输送到焙烧处理工序，而受污染瓷球和结团废催化剂进入步骤B。
[0013]优选的，所述步骤B淋洗过程中废催化剂结团吸收碱液后松散开来，瓷球和废催化剂颗粒由于颗粒形状和比重不同，在水力和摇床往复运动双重作用下分离，废催化剂用皮带输送机送去焙烧处理工序，而去油瓷球进入步骤C。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]本专利技术筛选清洗后的瓷球可作为产品出售，减少废催化剂综合回收利用钠化焙烧辅料的浪费，优化工艺减少综合回收利用生产线的处理压力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图。
[0017]图中：料仓1、螺旋输送机2、滚筒筛3、水摇床4、网带式清洗机5、皮带输送机6、接料桶7。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0020]本申请的料仓1、螺旋输送机2、滚筒筛3、水摇床4、网带式清洗机5、皮带输送机6和接料桶7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1，一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置，包括料仓1、螺旋输送机2、滚筒筛3、水摇床4、网带式清洗机5、皮带输送机6和接料桶7，料仓1设置于螺旋输送机2顶部的左端，且螺旋输送机2的输出端通过管道与滚筒筛3连接，滚筒筛3的输出端通过管道与水摇床4顶部的左端连通，且水摇床4的输出端位于皮带输送机6的上端，网带式清洗机5位于水摇床4的下端，且接料桶7位于水摇床4输出端的底部。
[0022]螺旋输送机2和滚筒筛3的转速由变频电机控制，可根据废催化剂中瓷球和结块的比例灵活改变进料速度和滚筛滚动速度，使两种不同颗粒的物质充分筛分出来，且滚筒筛3滚动过程中废催化剂结团相互碰撞，部分会破碎解体。
[0023]滚筒筛3和皮带输送机6内排出的废催化剂均输送到焙烧炉内进行焙烧处理。
[0024]水摇床4所喷淋的液体为稀碱液。
[0025]一种采用废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置进行筛分的方法，其筛分方法包括以下步骤：
[0026]A、废催化剂初筛：将废催化剂投入到料仓1内，经螺旋输送机2定量送入滚筒筛3内滚动筛选出5mm以下废催化剂颗粒和5mm以上受污染瓷球以及结团废催化剂；
[0027]B、瓷球碱洗去油和筛选：经过步骤A初筛出的受污染瓷球和结团废催化剂进入水摇床4进行摇选，摇选机用配好的稀碱水淋洗颗粒物表面洗去油脂；
[0028]C、去油瓷球落入网带式清洗机5的网面上，通过水洗槽清洗表面残余碱液和粉尘，网带式清洗机5清洗完不需要单独滤水，洗干净的瓷球直接送入接料桶7内入库。
[0029]步骤A中的废催化剂被输送到焙烧处理工序，而受污染瓷球和结团废催化剂进入步骤B。
[0030]步骤B淋洗过程中废催化剂结团吸收碱液后松散开来，瓷球和废催化剂颗粒由于颗粒形状和比重不同，在水力和摇床往复运动双重作用下分离，废催化剂用皮带输送机6送去焙烧处理工序，而去油瓷球进入步骤C。
[0031]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置，包括料仓(1)、螺旋输送机(2)、滚筒筛(3)、水摇床(4)、网带式清洗机(5)、皮带输送机(6)和接料桶(7)，其特征在于：所述料仓(1)设置于螺旋输送机(2)顶部的左端，且螺旋输送机(2)的输出端通过管道与滚筒筛(3)连接，所述滚筒筛(3)的输出端通过管道与水摇床(4)顶部的左端连通，且水摇床(4)的输出端位于皮带输送机(6)的上端，所述网带式清洗机(5)位于水摇床(4)的下端，且接料桶(7)位于水摇床(4)输出端的底部。2.根据权利要求1所述的一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置，其特征在于：所述螺旋输送机(2)和滚筒筛(3)的转速由变频电机控制，可根据废催化剂中瓷球和结块的比例灵活改变进料速度和滚筛滚动速度，使两种不同颗粒的物质充分筛分出来，且滚筒筛(3)滚动过程中废催化剂结团相互碰撞，部分会破碎解体。3.根据权利要求1所述的一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置，其特征在于：所述滚筒筛(3)和皮带输送机(6)内排出的废催化剂均输送到焙烧炉内进行焙烧处理。4.根据权利要求1所述的一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置，其特征在于：所述水摇床(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯连春，陈恋，许宏铵，孙思武，
申请(专利权)人：泉州丰鹏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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