一种工件烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件烘干装置，一种工件烘干装置，包括底板、第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板平行设置在底板两端，所述底板上设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块顶部设置有送风筒，所述送风筒两端均开设有连接孔，所述送风筒内转动设置有烘干筒，所述烘干筒两端中部分别设置有转轴和传动轴，所述转轴穿过连接孔转动设置在第二立板侧壁上，所述传动轴穿过连接孔转动设置在第一立板侧壁且传动轴穿过第一立板延伸到外侧，本实用新型专利技术通过电机带动烘干筒转动使得烘干筒内的工件转动，同时热风机不断地将热风从送风筒的送风腔经由进风孔送入到烘干筒内，使得工件与热风充分接触，烘干效果好，烘干效率高。烘干效率高。烘干效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工件烘干装置


[0001]本技术涉及烘干
，特别涉及一种工件烘干装置。

技术介绍

[0002]在现有机械生产过程中，工件在各工序完成后，工件表面残留有很多油污，出货前需要利用清洗液对工件进行清洗，以去除油污。但清洗后的工件表面残留有水渍，然有些工件表面不规则，易残留大量水分，难以擦拭干净，易导致工件生锈等问题。
[0003]然而传统的工件烘干装置只是对工件与空气接触的部分快速烘干，不能很好地将工件翻转，导致其余部分不能很好地进行烘干，需要花费更长的时间才能完全对工件进行烘干，烘干效果差，烘干效率低。
[0004]因此，有必要提供一种工件烘干装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工件烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件烘干装置，包括底板、第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板平行设置在底板两端，所述底板上设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块顶部设置有送风筒，所述送风筒两端均开设有连接孔，所述送风筒内转动设置有烘干筒，所述烘干筒两端中部分别设置有转轴和传动轴，所述转轴穿过连接孔转动设置在第二立板侧壁上，所述传动轴穿过连接孔转动设置在第一立板侧壁，并且传动轴穿过第一立板延伸到外侧，所述第一立板侧壁上设置有电机，所属电机的输出端与传动轴一端传动连接，所述烘干筒的筒壁中部开设有第一切槽和第二切槽，所述第一切槽和第二切槽正对设置，所述第一切槽内转动设置有上封盖，所述第二切槽内转动设置有下封盖，所述上封盖和下封盖一端中部均设置有锁扣，所述烘干筒内设置有烘干腔，所述烘干筒的筒壁上均匀开设有多个进风孔，所述送风筒内开设有送风腔，所述送风筒的筒壁中部开设有两个切口，两个所述切口正对设置，两个所述切口侧壁均开设有弧形切槽，两个所述弧形切槽内均滑动设置有密封拉板，所述送风筒的筒壁上开设有送风孔，所述第二立板侧壁设置有横板，所述横板位于送风筒上方，所述横板中部设置有热风机，所述热风机的出风口与送风筒的送风孔之间通过送风管连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑块和第二支撑块平行设置并位于第一立板和第二立板之间，所述第一支撑块和第二支撑块顶部结构均为弧形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一立板侧壁上设置有固定板，所述固定板中部设置有支撑板，所述电机设置在支撑板顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述送风筒为中部可拆卸结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封拉板一端中部设置有T型凸起，两个所述切口两端中部均开设有放置槽，多个所述放置槽外形与T型凸起外形匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述送风筒的中部正下方设置有料斗。
[0012]三有益效果
[0013]本技术所述的一种工件烘干装置，本技术通过电机带动烘干筒转动使得烘干筒内的工件转动，同时热风机不断地将热风从送风筒的送风腔经由进风孔送入到烘干筒内，使得工件与热风充分接触，烘干效果好，烘干效率高。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的整体结构三维示意图；
[0016]图2是本技术的送风筒结构三维示意图；
[0017]图3是本技术的烘干筒结构三维示意图；
[0018]图4是本技术的送风筒和烘干筒组装结构三维示意图；
[0019]图5是本技术的送风筒和烘干筒组装结构主视图；
[0020]图6是本技术的A
‑
A剖视图；
[0021]图7是本技术的送风筒和烘干筒组装结构右视图；
[0022]图8是本技术的B
‑
B剖视图。
[0023]图中：1、底板；2、第一立板；3、第二立板；4、电机；5、送风筒；51、送风腔；52、连接孔；53、送风孔；54、切口；55、弧形切槽；56、放置槽；6、热风机；7、密封拉板；71、T型凸起；8、烘干筒；81、进风孔；82、烘干腔；83、第一切槽；84、第二切槽；9、上封盖；10、下封盖；11、转轴；12、传动轴；13、固定板；14、支撑板；15、第一支撑块；16、第二支撑块；17、料斗；18、横板；19、送风管；20、锁扣。
具体实施方式
[0024]下面参考附图对本技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0025]另外，下文中的用语基于本技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0026]如图1至图8所示，一种工件烘干装置，包括底板1、第一立板2和第二立板3，所述第一立板2和第二立板3平行设置在底板1两端，所述底板1上设置有第一支撑块15和第二支撑块16，所述第一支撑块15和第二支撑块16平行设置并位于第一立板2和第二立板3之间，所述第一支撑块15和第二支撑块16顶部结构均为弧形，所述第一支撑块15和第二支撑块16顶部设置有送风筒5，所述送风筒5两端均开设有连接孔52，所述送风筒5内转动设置有烘干筒8，所述烘干筒8两端中部分别设置有转轴11和传动轴12，所述转轴11穿过连接孔52转动设置在第二立板3侧壁上，所述传动轴12穿过连接孔52转动设置在第一立板2侧壁，并且传动轴12穿过第一立板2延伸到外侧，所述第一立板2侧壁上设置有固定板13，所述固定板13中部设置有支撑板14，所述支撑板14顶部设置有电机4，所属电机4的输出端与传动轴12一端传动连接；
[0027]所述烘干筒8的筒壁中部开设有第一切槽83和第二切槽84，所述第一切槽83和第二切槽84正对设置，所述第一切槽83内转动设置有上封盖9，所述第二切槽84内转动设置有
下封盖10，所述上封盖9和下封盖10一端中部均设置有锁扣20，两个锁扣20用于将上封盖9和下封盖10锁紧在烘干筒8的筒壁上，所述烘干筒8内设置有烘干腔82，所述烘干筒8的筒壁上均匀开设有多个进风孔81；
[0028]所述送风筒5为中部可拆卸结构，所述送风筒5内开设有送风腔51，所述送风筒5的筒壁中部开设有两个切口54，两个所述切口54正对设置，两个所述切口54侧壁均开设有弧形切槽55，两个所述弧形切槽55内均滑动设置有密封拉板7，所述密封拉板7一端中部设置有T型凸起71，两个所述切口54两端中部均开设有放置槽56，多个所述放置槽56外形与T型凸起71外形匹配，所述送风筒5的筒壁上开设有送风孔53，所述第二立板3侧壁设置有横板18，所述横板18位于送风筒5上方，所述横板18中部设置有热风机6，所述热风机6的出风口与送风筒5的送风孔53之间通过送风管19连通，所述送风筒5的中部正下方设置有料斗17。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件烘干装置，包括底板(1)、第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)和第二立板(3)平行设置在底板(1)两端，其特征在于：所述底板(1)上设置有第一支撑块(15)和第二支撑块(16)，所述第一支撑块(15)和第二支撑块(16)顶部设置有送风筒(5)，所述送风筒(5)两端均开设有连接孔(52)，所述送风筒(5)内转动设置有烘干筒(8)，所述烘干筒(8)两端中部分别设置有转轴(11)和传动轴(12)，所述转轴(11)穿过连接孔(52)转动设置在第二立板(3)侧壁上，所述传动轴(12)穿过连接孔(52)转动设置在第一立板(2)侧壁，并且传动轴(12)穿过第一立板(2)延伸到外侧，所述第一立板(2)侧壁上设置有电机(4)，所属电机(4)的输出端与传动轴(12)一端传动连接，所述烘干筒(8)的筒壁中部开设有第一切槽(83)和第二切槽(84)，所述第一切槽(83)和第二切槽(84)正对设置，所述第一切槽(83)内转动设置有上封盖(9)，所述第二切槽(84)内转动设置有下封盖(10)，所述上封盖(9)和下封盖(10)一端中部均设置有锁扣(20)，所述烘干筒(8)内设置有烘干腔(82)，所述烘干筒(8)的筒壁上均匀开设有多个进风孔(81)，所述送风筒(5)内开设有送风腔(51)，所述送风筒(5)的筒壁中部开设有两个切口(54)，两个所述切口(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓媚，
申请(专利权)人：温州市盈宏表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：