一种压缩热再生干燥器及控制方法技术

本发明专利技术提供一种压缩热再生干燥器及控制方法，可根据冷却水温度以及进气温度动态调节加热系统的加热功率和加热温度上限，确保吸附剂的充分再生以及能耗节约；设计了独有的“停机记忆和智能启动”模式，可根据设备停机时再生塔所处的工作阶段以及停机时长，在重启后自动选择具有更佳吸附能力的吸附塔开始工作循环；不仅如此，该节能式动态调节压缩再生干燥器还能自动控制切换周期以及设置高温阶段或者低温阶段的故障旁路，实现了高效节能的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩热再生干燥器及控制方法


[0001]本专利技术涉及压缩热再生干燥器，特别涉及一种压缩热再生干燥器及控制方法。

技术介绍

[0002]压缩热再生干燥器是利用空压机自身压缩热吸附剂再生的一种吸附式干燥器，具体的，压缩热再生干燥器根据变温吸附的原理，利用空气压缩机出口的高温压缩空气的自身余热再生吸附剂，高温高湿的压缩空气通过一级后部冷却器降温冷凝，再经气液分离器分离出液态水（经排污系统排出），之后空气进入吸附塔进行吸附干燥，然后，再利用二级后部冷却器对进口压缩空气进行降温后，对吸附剂进行冷吹，通过双塔切换的方式实现连续干燥压缩空气的目的。压缩热指的是空气压缩机工作过程中，气体体积压缩，分子间距缩小，它们之间的相互作用加剧，碰撞增强，气体分子动能增大，以热的形式释放出来的能量。
[0003]零气耗的压缩热再生吸附式干燥器工作流程及原理决定了其若是需要获得连续、稳定的干燥空气，冷却水和压缩空气是一对相互制约的决定因素，不同冷却水温度条件下，加热器系统对压缩空气温度的提升值就是不同的。现有技术的压缩热再生吸附式干燥器大部分均为加热器功率恒定，加热温度上限也均为固定设置值。采用上述控制模式的弊端是：当冷却水温度较高时，设备内吸附剂无法充分再生，设备出口空气品质偏低；当冷却水温度较高时，加热器电能又存在着极大的浪费。
[0004]另外，传统的压缩热再生干燥器在停机再启动时均是默认开启双吸附塔中的某一个吸附塔，其控制逻辑是默认吸附塔已经接近饱和阶段，这就会造成设备启动后将长期处于无效工作阶段，导致设备出口压缩空气含水量超标。且若设备启动时，默认启动的吸附塔仍处于高温阶段，压缩空气进入该塔，不仅不能得到有效除水（高温阶段下，吸附剂基本不具备吸附能力），还将导致高温气体直接进入下游用气单元，影响后端工艺进程，甚至造成损坏或伤害。
[0005]综上所述，目前传统的压缩热再生干燥器存在加热功率不可控导致能耗浪费或者再生不充分，停机再启动存在工作无效或者高温气体损坏设备等诸多问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种压缩热再生干燥器，可根据冷却水温度和进气温度对加热功率进行动态调节以实现能耗的充分利用，且具有停机记忆功能以确保压缩热再生干燥器在开机后选择具有更佳吸附能力的吸附塔开始工作。
[0007]为实现以上目的，本技术方案提供了一种压缩热再生干燥器，包括：循环切换使用的吸附塔A和吸附塔B，当所述吸附塔A处于吸附阶段、吸附塔B处于加热再生阶段时，辅助加热器、吸附塔B、二级冷却器、除沫器、吸附塔A以及下游用气单元依次构成第一回路；当吸附塔A处于吸附阶段、吸附塔B处于冷吹降温阶段时，辅助加热器、一级冷却器、气水分离器、吸附塔B、二级冷却器、除沫器、吸附塔A以及下游用气单元依次构成第二回路；当所述吸附塔B处于吸附阶段、吸附塔A处于加热再生阶段时，辅助加热器、吸附塔A、二级冷却器、除沫器、
吸附塔B以及下游用气单元依次构成第三回路；当吸附塔B处于吸附阶段、吸附塔A处于冷吹降温阶段时，辅助加热器、一级冷却器、气水分离器、吸附塔A、二级冷却器、除沫器、吸附塔B以及下游用气单元依次构成第四回路；二级冷却器的冷却水入口设有用于获取冷却水水温的温度传感器。
[0008]第二方面，本方案提供了一种压缩热再生干燥器的控制方法，控制系统根据所述冷却水水温调整所述辅助加热器的加热功率。
[0009]相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：该压缩热再生干燥器提供动态调节加热系统的功能，可根据冷却水温度以及进气温度动态调节加热系统的加热功率和加热温度上限，确保吸附剂的充分再生以及能耗节约。设计了独有的“停机记忆和智能启动”模式，可根据设备停机时再生塔所处的工作阶段以及停机时长，在重启后自动选择具有更佳吸附能力的吸附塔开始工作循环。不仅如此，该节能式动态调节压缩再生干燥器还能自动控制切换周期以及设置高温阶段或者低温阶段的故障旁路。
附图说明
[0010]图1是根据本专利技术的一实施例的压缩热再生干燥器的结构示意图；
[0011]图2是根据本专利技术的一实施例的压缩热再生干燥器的A塔吸附、B塔再生的示意图；
[0012]图3是根据本专利技术的一实施例的压缩热再生干燥器的A塔吸附、B塔冷吹降温的示意图；
[0013]图4是根据本专利技术的一实施例的压缩热再生干燥器的待机过程的示意图；
[0014]图5是根据本专利技术的一实施例的压缩热再生干燥器的停机记忆功能的逻辑逻辑图。
[0015]图6是根据本专利技术的一实施例的压缩热再生干燥器的高温旁路的示意图。
[0016]图7是根据本专利技术的一实施例的压缩热再生干燥器的常温旁路的示意图。
[0017]图8是冷却水温度和压缩空气露点温度的相对关系图。
[0018]图中：1
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吸附塔A，2
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吸附塔B，3
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一级冷却器，4
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气水分离器，5
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二级冷却器，6
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除沫器，7
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辅助加热器，8
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管路，9
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气动程控阀，901
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低温截止阀，902
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第二气动碟阀，903
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第三气动碟阀，904
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第四气动碟阀，905
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第五气动碟阀，906
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第六气动碟阀，907
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第七气动碟阀，908
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第八气动碟阀，909
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第九气动碟阀，910
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第十气动碟阀，911
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第十一气动碟阀，912
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第十二气动碟阀，913
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第十三气动碟阀，914
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高温截止阀，10
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控制系统。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术
语不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0022]为了便于对本方案的理解，现将本方案涉及到的专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩热再生干燥器，其特征在于，包括：循环切换使用的吸附塔A(1)和吸附塔B（2），当所述吸附塔A（1）处于吸附阶段、吸附塔B(2)处于加热再生阶段时，辅助加热器（7）、吸附塔B（2）、二级冷却器（5）、除沫器（6）、吸附塔A（1）以及下游用气单元依次构成第一回路；当吸附塔A（1）处于吸附阶段、吸附塔B（2）处于冷吹降温阶段时，辅助加热器（7）、一级冷却器（3）、气水分离器（4）、吸附塔B（2）、二级冷却器（5）、除沫器（6）、吸附塔A(1)以及下游用气单元依次构成第二回路；当所述吸附塔B（2）处于吸附阶段、吸附塔A(1)处于加热再生阶段时，辅助加热器（7）、吸附塔A（1）、二级冷却器（5）、除沫器（6）、吸附塔B（2）以及下游用气单元依次构成第三回路；当吸附塔B（2）处于吸附阶段、吸附塔A(1)处于冷吹降温阶段时，辅助加热器（7）、一级冷却器（3）、气水分离器（4）、吸附塔A（1）、二级冷却器（5）、除沫器（6）、吸附塔B(2)以及下游用气单元依次构成第四回路，二级冷却器（5）的冷却水入口设有用于获取冷却水水温的温度传感器。2.根据权利要求1所述的压缩热再生干燥器，其特征在于，当吸附塔A（1）处于吸附阶段，吸附塔B（2）处于待机阶段时，高热潮湿空气经过一级冷却器（3）降温和气水分离器（4）除水后进入吸附塔A(1)中后，吸附后的压缩空气从吸附塔A(1)顶部排出并被送入下游用气单元被使用；当吸附塔B（2）处于吸附阶段，吸附塔A（1）处于待机阶段时，高热潮湿空气经过一级冷却器（3）降温和气水分离器（4）除水后进入吸附塔B(2)中后，吸附后的压缩空气从吸附塔B(2)顶部排出并被送入下游用气单元被使用。3.根据权利要求1所述的压缩热再生干燥器，其特征在于，设置常温旁路和高温旁路，其中常温旁路由待机状态的辅助电加热器、第九气动碟阀（909）、第二气动蝶阀（902）、二级冷却器（5）、除沫器（6）、低温截止阀（901）以及下游用气单元依次组成；其中高温旁路由待机状态的辅助电加热器、高温截止阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海森，占秀英，程志科，张永文，饶本慧，
申请(专利权)人：杭州嘉隆气体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：