一种活套式拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种活套式拉丝机，包括：工作台、第一导线轮、第二导线轮、防护罩、若干第一拉丝组件和若干第二拉丝组件；工作台上开设有若干第一凹槽和若干第二凹槽，每一第一凹槽与一第二凹槽间隔开设，部分第一拉丝组件滑动设置于第一凹槽内，另一部分第一拉丝组件滑动设置于第二凹槽内；第一导线轮设置于工作台的一侧，第二导线轮设置于工作台的另一侧，若干第二拉丝组件设置于工作台上，防护罩设置于工作台上。使用此活套式拉丝机进行拉丝加工时，通过工作台上开设若干第一凹槽和若干第二凹槽，且通过若干第一拉丝组件和若干第二拉丝组件之间的配合，能根据具体需求对加工件的拉丝长度进行调整，提高了整体的灵活性。提高了整体的灵活性。提高了整体的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种活套式拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，特别是涉及一种活套式拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]现有的活套式拉丝机，在进行拉丝的过程中无法对拉丝轮的位置进行调整，使整体无法对加工件的拉丝长度进行调整，降低了整体的灵活性。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种活套式拉丝机，包括：工作台、第一导线轮、第二导线轮、防护罩、若干第一拉丝组件和若干第二拉丝组件；
[0005]所述工作台上开设有若干第一凹槽和若干第二凹槽，每一所述第一凹槽与一所述第二凹槽间隔开设，部分所述第一拉丝组件滑动设置于所述第一凹槽内，另一部分所述第一拉丝组件滑动设置于所述第二凹槽内；
[0006]所述第一导线轮设置于所述工作台的一侧，所述第二导线轮设置于所述工作台的另一侧，若干所述第二拉丝组件设置于所述工作台上，所述防护罩设置于所述工作台上。
[0007]进一步地，所述第一凹槽的数量为至少三个。
[0008]进一步地，所述第二凹槽的数量为至少两个。
[0009]进一步地，若干所述第二凹槽均为U型槽。
[0010]进一步地，每一所述第一凹槽内设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述第一滑块在所述第一滑轨上滑动。
[0011]进一步地，每一所述第二凹槽内设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动所述第二滑块在所述第二滑轨上滑动。
[0012]进一步地，部分所述第一拉丝组件设置于所述第一滑块上，另一部分所述第一拉丝组件设置于所述第二滑块上。
[0013]进一步地，每一所述第一凹槽的侧壁和每一所述第二凹槽的侧壁均开设有若干容置槽，每一所述容置槽内设置有第一限位组件，每一所述第一滑块和每一所述第二滑块上设置有第二限位组件，所述第一限位组件用于与所述第二限位组件活动连接。
[0014]进一步地，每一所述第一限位组件包括弹簧和铁块，所述弹簧的一端设置于所述容置槽内，另一端与所述铁块连接，所述铁块活动位于所述容置槽内，每一所述第二限位组件为电磁铁，每一所述电磁铁与一所述铁块活动吸附连接。
[0015]进一步地，每一所述第一拉丝组件包括第一电机和第一转动轮，所述第一电机用于驱动所述第一转动轮，每一所述第二拉丝组件包括第二电机和第二转动轮，所述第二电机用于驱动所述第二转动轮。
[0016]本技术的有益效果为：使用此活套式拉丝机进行拉丝加工时，通过工作台上开设若干第一凹槽和若干第二凹槽，且通过若干第一拉丝组件和若干第二拉丝组件之间的配合，能根据具体需求对加工件的拉丝长度进行调整，提高了整体的灵活性。
附图说明
[0017]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0018]图1为一实施例提供的一种活套式拉丝机的内部结构示意图；
[0019]图2为一实施例提供的一种活套式拉丝机的一方向示意图；
[0020]图3为一实施例提供的第一凹槽的一方向剖视图；
[0021]图4为另一实施例提供的第一凹槽的一方向剖视图；
[0022]图5为一实施例提供的第二凹槽的一方向剖视图；
[0023]图6为另一实施例提供的第二凹槽的一方向剖视图；
[0024]图7为一实施例提供的第一拉丝组件的整体结构示意图；
[0025]图8为一实施例提供的第二拉丝组件的整体结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]如图1至图8所示，一种活套式拉丝机，包括：工作台100、第一导线轮200、第二导线轮300、防护罩400、若干第一拉丝组件和若干第二拉丝组件；所述工作台100上开设有若干第一凹槽110和若干第二凹槽120，每一所述第一凹槽110与一所述第二凹槽120间隔开设，部分所述第一拉丝组件滑动设置于所述第一凹槽110内，另一部分所述第一拉丝组件滑动设置于所述第二凹槽120内；所述第一导线轮200设置于所述工作台100的一侧，所述第二导线轮300设置于所述工作台100的另一侧，若干所述第二拉丝组件设置于所述工作台100上，所述防护罩400设置于所述工作台100上。
[0028]具体地，所述第一凹槽110的数量为至少三个。所述第二凹槽120的数量为至少两个。若干所述第二凹槽120均为U型槽。进一步地，每一所述第一凹槽110内设置有第一滑轨510，所述第一滑轨510上设置有第一滑块520，所述第一滑块520上设置有第一驱动器(图未示)，所述第一驱动器用于驱动所述第一滑块520在所述第一滑轨510上滑动。每一所述第二凹槽120内设置有第二滑轨610，所述第二滑轨610上设置有第二滑块620，所述第二滑块620上设置有第二驱动器(图未示)，所述第二驱动器用于驱动所述第二滑块620在所述第二滑轨610上滑动。部分所述第一拉丝组件设置于所述第一滑块520上，另一部分所述第一拉丝组件设置于所述第二滑块620上。值得一提的是，每一所述第一凹槽110的侧壁和每一所述第二凹槽120的侧壁均开设有若干容置槽700，每一所述容置槽700内设置有第一限位组件，
每一所述第一滑块520和每一所述第二滑块620上设置有第二限位组件800，所述第一限位组件用于与所述第二限位组件800活动连接。每一所述第一限位组件包括弹簧710和铁块720，所述弹簧710的一端设置于所述容置槽700内，另一端与所述铁块720连接，所述铁块720活动位于所述容置槽700内，每一所述第二限位组件800为电磁铁，每一所述电磁铁与一所述铁块720活动吸附连接。每一所述第一拉丝组件包括第一电机910和第一转动轮920，所述第一电机910用于驱动所述第一转动轮920，每一所述第二拉丝组件包括第二电机930和第二转动轮940，所述第二电机930用于驱动所述第二转动轮940。
[0029]也就是说，使用此新型活套式拉丝机进行拉丝加工时，首先根据具体需求调节全部第一转动轮920的位置，也就是说，所有的第二转动轮940等距设置，通过调节与第二转动轮940相邻的第一转动轮920的位置，即可改变整体的拉力和松紧度，进而达到调整加工件拉丝长度的效果。
[0030]上述实施例中，第一驱动器如何驱动第一滑块520在第一滑轨510上滑动，可以通过现有技术实现，例如通过在第一滑块520上装寻迹摄像头，然后通过程序控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活套式拉丝机，其特征在于，包括：工作台、第一导线轮、第二导线轮、防护罩、若干第一拉丝组件和若干第二拉丝组件；所述工作台上开设有若干第一凹槽和若干第二凹槽，每一所述第一凹槽与一所述第二凹槽间隔开设，部分所述第一拉丝组件滑动设置于所述第一凹槽内，另一部分所述第一拉丝组件滑动设置于所述第二凹槽内；所述第一导线轮设置于所述工作台的一侧，所述第二导线轮设置于所述工作台的另一侧，若干所述第二拉丝组件设置于所述工作台上，所述防护罩设置于所述工作台上。2.根据权利要求1所述的活套式拉丝机，其特征在于：所述第一凹槽的数量为至少三个。3.根据权利要求2所述的活套式拉丝机，其特征在于：所述第二凹槽的数量为至少两个。4.根据权利要求3所述的活套式拉丝机，其特征在于：若干所述第二凹槽均为U型槽。5.根据权利要求4所述的活套式拉丝机，其特征在于：每一所述第一凹槽内设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述第一滑块在所述第一滑轨上滑动。6.根据权利要求5所述的活套式拉丝机，其特征在于：每一所述第二凹槽内设置有第二滑轨，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁保华，
申请(专利权)人：广东神和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：