本实用新型专利技术涉及漆包线技术领域，具体为用于漆包线芯线拉丝的导轮装置，包括主体部件组，所述主体部件组包含有主体支壁，所述主体支壁的一侧设置有接芯轮轴，所述接芯轮轴的一侧设置有接线导轮；防跳线部件组，所述防跳线部件组包含有防跳导轮，所述防跳导轮的一侧内部有防跳轮轴，所述防跳轮轴在远离防跳导轮的一侧设置有固定销；水平调节部件组，所述水平调节部件组设置在主体支壁的一侧上。本实用新型专利技术当有外部的因素影响芯线，芯线也不会脱离导轮，且导轮的整体都可以接触到芯线，从而减少了材料的浪费和增加了导轮的耐磨度。了材料的浪费和增加了导轮的耐磨度。了材料的浪费和增加了导轮的耐磨度。
【技术实现步骤摘要】
用于漆包线芯线拉丝的导轮装置
[0001]本技术涉及漆包线
，具体为用于漆包线芯线拉丝的导轮装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。所以现有的漆包线得到了不断的创新和发展，因此现在的漆包线拉丝导轮装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]在使用的过程中，拉丝极易收到外力和机器影响，造成跳线的问题，且漆包线由导电的芯线和包裹芯线的绝缘层组成，绝缘层通常是在芯线表面涂覆的多层绝缘漆层，具有良好密封性和均匀性的绝缘层对漆包线的安全性极为重要。由拉丝机根据需要的线规拉出符合要求的芯线。现有技术中，拉丝出线时芯线会和导轮持续接触，极易刮坏芯线，造成芯线的表面不平整，影响后续涂漆的均匀性，缩短漆包线的使用寿命，从而带来安全问题，因此亟需用于漆包线芯线拉丝的导轮装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供用于漆包线芯线拉丝的导轮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的容易发生跳线和导轮和漆包线丝的接触面少，容易导致导轮过度磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于漆包线芯线拉丝的导轮装置，包括主体部件组，所述主体部件组包含有主体支壁，所述主体支壁的一侧设置有接芯轮轴，所述接芯轮轴的一侧设置有接线导轮；
[0006]防跳线部件组，所述防跳线部件组包含有防跳导轮，所述防跳导轮的一侧内部有防跳轮轴，所述防跳轮轴在远离防跳导轮的一侧设置有固定销；
[0007]水平调节部件组，所述水平调节部件组设置在主体支壁的一侧上。
[0008]优选的，所述防跳导轮的外壁设置有橡皮耐磨轮，所述防跳导轮在对应防跳轮轴的位置处设置有轴承，且防跳导轮和防跳轮轴通过轴承连接。
[0009]优选的，所述主体支壁在对应防跳轮轴的位置设置有通槽，且主体支壁和防跳轮轴通过通槽连接，所述防跳轮轴在对应固定销的位置设置有通槽，且防跳轮轴和固定销通过通槽连接，所述主体支壁在对应固定销的位置设置有通槽，且主体支壁和固定销通过通槽连接，所述固定销的一侧设置有梯形结构。
[0010]优选的，所述水平调节部件组包含有控制杆，所述控制杆的一侧设置有丝杆，所述丝杆的远离控制杆的一侧设置有连接块，所述连接块的内部设置的有限位杆。
[0011]优选的，所述控制杆的远离丝杆的一侧设置有防滑手柄，所述丝杆在对应连接块
的位置处设置有螺母副，且丝杆和连接块通过螺母副连接，所述丝杆的远离控制杆的一端连接在主体支壁上，所述连接块的外侧连接在机械主体上。
[0012]优选的，所述限位杆在对应连接块的位置处设置有滑动槽，且限位杆和连接块通过滑动槽连接，所述限位杆的远离连接块的一端连接在主体支壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于漆包线芯线拉丝的导轮装置设置有防跳线部件组，当在漆包芯拉丝的过程中，芯线在导轮上移动时，导轮和芯线都是处于外部暴露的状态，这个时候容易受到外部因素的影响，受力就极易从导轮上掉落，从而导致生产过程出现问题，且容易造成材料的浪费，采用的防跳线部件组，可以在芯线和导轮接触后，通过将防跳轮轴插入到主体支壁的预制槽内，再插入固定销完成固定，此时芯线将会被压在防跳导轮和接线导轮之间，当再有外部的因素影响芯线，芯线也不会脱离导轮，而且水平调节部件组快速连接和快速接触的设计，不会影响正常的使用效率；
[0015]2、该用于漆包线芯线拉丝的导轮装置设置有水平调节部件组，当在拉丝的过程中，芯线会持续的和导轮上的耐磨材质接触，但是由于芯线细而导轮宽，芯线和导轮的接触面积会非常的小，当长时间的磨损后，只有接触面会大量磨损，而其它的位置不会被磨损到，新的水平调节部件组设计，可以在材质磨损到一定程度后，调节导轮的水平位置，这样导轮的整体都可以接触到芯线，从而减少了材料的浪费和增加了导轮的耐磨度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的结构示意图；
[0019]图4为本技术的整体爆炸结构示意图。
[0020]图中：01、主体部件组；11、主体支壁；12、接芯轮轴；13、接线导轮；02、防跳线部件组；21、防跳导轮；22、防跳轮轴；23、固定销；03、水平调节部件组；31、控制杆；32、丝杆；33、连接块；34、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：用于漆包线芯线拉丝的导轮装置，包括主体部件组01，主体部件组01包含有主体支壁11，主体支壁11的一侧设置有接芯轮轴12，接芯轮轴12的一侧设置有接线导轮13；
[0023]防跳线部件组02，防跳线部件组02包含有防跳导轮21，防跳导轮21的一侧内部有防跳轮轴22，防跳轮轴22在远离防跳导轮21的一侧设置有固定销23；
[0024]水平调节部件组03，水平调节部件组03设置在主体支壁11的一侧上。
[0025]防跳导轮21的外壁设置有橡皮耐磨轮，防跳导轮21在对应防跳轮轴22的位置处设
置有轴承，且防跳导轮21和防跳轮轴22通过轴承连接，防跳导轮21的形状采用圆柱形，防跳轮轴22的材质采用碳素钢，结构稳定，价格实惠。
[0026]主体支壁11在对应防跳轮轴22的位置设置有通槽，且主体支壁11和防跳轮轴22通过通槽连接，防跳轮轴22在对应固定销23的位置设置有通槽，且防跳轮轴22和固定销23通过通槽连接，主体支壁11在对应固定销23的位置设置有通槽，且主体支壁11和固定销23通过通槽连接，固定销23的一侧设置有梯形结构，固定销23的梯形结构可以在插入的时候，进行限位，且固定销23的另一端设置有螺母，可以在插入后对固定销23进行固定。
[0027]水平调节部件组03包含有控制杆31，控制杆31的一侧设置有丝杆32，丝杆32的远离控制杆31的一侧设置有连接块33，连接块33的内部设置的有限位杆34。
[0028]控制杆31的远离丝杆32的一侧设置有防滑手柄，丝杆32在对应连接块33的位置处设置有螺母副，且丝杆32和连接块33通过螺母副连接，丝杆32的远离控制杆31的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于漆包线芯线拉丝的导轮装置，包括，其特征在于：主体部件组(01)，所述主体部件组(01)包含有主体支壁(11)，所述主体支壁(11)的一侧设置有接芯轮轴(12)，所述接芯轮轴(12)的一侧设置有接线导轮(13)；防跳线部件组(02)，所述防跳线部件组(02)包含有防跳导轮(21)，所述防跳导轮(21)的一侧内部有防跳轮轴(22)，所述防跳轮轴(22)在远离防跳导轮(21)的一侧设置有固定销(23)；水平调节部件组(03)，所述水平调节部件组(03)设置在主体支壁(11)的一侧上。2.根据权利要求1所述的用于漆包线芯线拉丝的导轮装置，其特征在于：所述防跳导轮(21)的外壁设置有橡皮耐磨轮，所述防跳导轮(21)在对应防跳轮轴(22)的位置处设置有轴承，且防跳导轮(21)和防跳轮轴(22)通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的用于漆包线芯线拉丝的导轮装置，其特征在于：所述主体支壁(11)在对应防跳轮轴(22)的位置设置有通槽，且主体支壁(11)和防跳轮轴(22)通过通槽连接，所述防跳轮轴(22)在对应固定销(23)的位置设置有通槽，且防跳轮轴(22)和固定销(23)通过通槽连接，所述主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，赵旭阳，苗恒军，
申请(专利权)人：三门峡汇盛电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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