一种换热管与管板连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种换热管与管板连接结构，涉及管壳式换热器技术领域，包括管板本体和管体，所述管板本体上贯穿开设有插孔，所述管体通过插孔与管板本体活动插设，所述管体和管板本体相焊接，所述管板本体上可拆式安装有隔离罩，所述隔离罩上贯穿开设有安装孔，通过管体插设在管板本体上，然后将二者焊接，之后将隔离罩安装在管板本体上，利用第一密封圈对管体和隔离罩之间的间隙密封，利用密封垫圈对隔离罩和管板本体之间的间隙密封，利用隔离罩尽量将管板本体和管体的焊接处与热介质隔离，尽量避免了焊接处在长期高温影响下可能会被热腐蚀而导致焊接处产生裂缝，进而到达了尽量减少焊接处受到热腐蚀影响的效果。减少焊接处受到热腐蚀影响的效果。减少焊接处受到热腐蚀影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管与管板连接结构


[0001]本技术涉及管壳式换热器
，尤其涉及一种换热管与管板连接结构。

技术介绍

[0002]管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢。
[0003]现有的管壳式换热器上的换热管与管板连接结构：
[0004]对比文件CN207570395U公开了一种换热器管板与换热管的连接结构，“本技术公开了一种换热器管板与换热管的连接结构，包括管板和换热管，所述管板上设有多个用于安装换热管的通孔，该多个通孔相互间隔且呈圆周式均布；所述换热管的端部为缩管段，该缩管段插入上述通孔且伸出管板，所述缩管段中伸出管板的部分与管板的相接处焊接有环形焊缝。本技术一种换热器管板与换热管的连接结构，其结构合理，降低了焊接难度，且不影响换热器的换热效果”。
[0005]但是该现有技术采用了焊接的方式，而管壳式换热器内有热介质流动，而焊接处在长期高温影响下可能会被热腐蚀，从而导致焊接处产生裂缝，进而导致壳程介质和管程介质发生混合的情况，影响该管壳式换热器的正常作业；
[0006]因此本技术提供一种换热管与管板连接结构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在焊接处在长期高温影响下可能会被热腐蚀，从而导致焊接处产生裂缝的缺点，提供一种换热管与管板连接结构。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种换热管与管板连接结构，包括管板本体和管体，所述管板本体上贯穿开设有插孔，所述管体通过插孔与管板本体活动插设，所述管体和管板本体相焊接，所述管板本体上可拆式安装有隔离罩，所述隔离罩上贯穿开设有安装孔，所述隔离罩通过安装孔安装有第一密封圈，所述管体通过安装孔活动插设，所述管体的外侧与第一密封圈的内侧相贴合，所述隔离罩的一侧安装有密封垫圈，所述密封垫圈远离隔离罩的一侧与管板本体的一侧相贴合。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述插孔开设有多个，所述管体设置有多个，所述管体的数量与插孔的数量相一致。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置多个插孔，便于对多个管体安装。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述隔离罩上安装有第一螺栓，所述隔离罩通过第一螺栓与管板本体相连接，所述第一螺栓上螺纹连接有第一螺帽。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置第一螺栓和第二螺栓，便于对隔离罩安装拆卸。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述管体上活动套设有第二密封圈，所述第二密封圈的一侧与管板本体的一侧相贴合，所述管板本体的一侧可拆卸式安装有用于对第二密封圈
挤压的挤压板。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置第二密封圈和挤压板，用于对管板本体和管体产生的间隙进行密封。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述挤压板上开设有穿孔，所述管体通过穿孔与挤压板活动插设。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置穿孔，便于管体穿过挤压板。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述挤压板上安装有第二螺栓，所述挤压板通过第二螺栓与管板本体相连接，所述第二螺栓上螺纹连接有第二螺帽。
[0018]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置第二螺栓和第二螺帽，便于对挤压板安装拆卸。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0020]通过管体插设在管板本体上，然后将二者焊接，之后将隔离罩安装在管板本体上，利用第一密封圈对管体和隔离罩之间的间隙密封，利用密封垫圈对隔离罩和管板本体之间的间隙密封，利用隔离罩尽量将管板本体和管体的焊接处与热介质隔离，尽量避免了焊接处在长期高温影响下可能会被热腐蚀而导致焊接处产生裂缝，进而到达了尽量减少焊接处受到热腐蚀影响的效果；
[0021]利用挤压板对第二密封圈进行挤压，使得第二密封圈挤压变形贴合管体和管板本体的焊接处，可以实现对管板本体和管体之间的二次密封的效果，尽量避免管板本体和管体的焊接处长时间后仍会受到热腐蚀的影响而产生裂缝，利用挤压板和第二密封圈对管板本体和管体之间的密封，便于该管壳式换热器可以不在维修期间正常作用。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种换热管与管板连接结构为展示该装置整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种换热管与管板连接结构为展示隔离罩和密封垫圈结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的一种换热管与管板连接结构为展示第二密封圈结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的一种换热管与管板连接结构为展示挤压板结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、管板本体；2、管体；3、插孔；4、隔离罩；5、安装孔；6、第一密封圈；7、第一螺栓；8、第一螺帽；9、第二密封圈；10、挤压板；11、穿孔；12、第二螺栓；13、第二螺帽；14、密封垫圈。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种换热管与管板连接结构，包括管板本体1和管体2，管板本体1上贯穿开设有插孔3，管体2通过插孔3与管板本体1活动插设，管体2和管板本体1相焊接，管板本体1上可拆式安装有隔离罩4，隔离罩4上贯穿开设有安装孔5，隔离罩4通过安装孔5安装有第一密封圈6，管体2通过安装孔5活动插设，管体2的外侧与第一密封圈6的内侧相贴合，隔离罩4的一侧安装有密封垫圈14，密封垫圈14远离隔离罩4的一侧与管板本体1的一侧相贴合，具体来说，通过将管体2通过插孔3插在管板本体1上，然后将管体2和管板本体1相焊接，此时管板本体1的两面位于管体2处均进行焊接，然后将隔离罩4安装在管板本体1的一侧或者两侧，若安装一侧则将隔离罩4安装在需要流动热介质的一侧，若管板本体1的两侧均可能流动热介质，则在管板本体1的两侧均安装有隔离罩4，利用隔离罩4尽量将管板本体1和管体2的焊接处与热介质隔离，通过这一技术方案，解决了焊接处在长期高温影响下可能会被热腐蚀，从而导致焊接处产生裂缝的问题，实现了尽量减少焊接处受到热腐蚀影响的目的。
[0031]更近一步的，如图3所示：插孔3开设有多个，管体2设置有多个，管体2的数量与插孔3的数量相一致，这一技术方案的优点是：多个插孔3用于将多个管体2进行安装。
[0032]更近一步的，如图1所示：隔离罩4上安装有第一螺栓7，隔离罩4通过第一螺栓7与管板本体1相连接，第一螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管与管板连接结构，包括管板本体(1)和管体(2)，其特征在于，所述管板本体(1)上贯穿开设有插孔(3)，所述管体(2)通过插孔(3)与管板本体(1)活动插设，所述管体(2)和管板本体(1)相焊接，所述管板本体(1)上可拆式安装有隔离罩(4)，所述隔离罩(4)上贯穿开设有安装孔(5)，所述隔离罩(4)通过安装孔(5)安装有第一密封圈(6)，所述管体(2)通过安装孔(5)活动插设，所述管体(2)的外侧与第一密封圈(6)的内侧相贴合，所述隔离罩(4)的一侧安装有密封垫圈(14)，所述密封垫圈(14)远离隔离罩(4)的一侧与管板本体(1)的一侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种换热管与管板连接结构，其特征在于：所述插孔(3)开设有多个，所述管体(2)设置有多个，所述管体(2)的数量与插孔(3)的数量相一致。3.根据权利要求1所述的一种换热管与管板连接结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿焕然，尹志刚，李江，
申请(专利权)人：北京燕华工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：