空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种空调器，包括壳体、微通道换热器，扁管与集流管钎焊连接，扁管与所述集流管钎焊连接处形成有钎焊焊缝；扁管的外侧面设置有含锌钎剂层，含锌钎剂层的端部与钎焊焊缝相隔一定间距。本实用新型专利技术空调器的微通道换热器的扁管和集流管钎焊处形成有钎焊焊缝，通过在扁管的外侧面设置含锌钎剂层，且含锌钎剂层的端部和扁管与集流管之间的钎焊焊缝之间相隔一定距离，即此部分不设置含锌钎剂层，则可以降低集流管与扁管钎焊焊缝处的锌富集，从而提高所述钎焊焊缝处的耐腐蚀能力。从而提高所述钎焊焊缝处的耐腐蚀能力。从而提高所述钎焊焊缝处的耐腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
空调器


[0001]本技术涉及空调
，具体涉及空调器微通道换热器的结构改进。

技术介绍

[0002]微通道换热器，是通道当量直径在10
‑
1000μm的换热器。这种换热器的扁管10结构如图1所示，其管内有数十条微流道11，扁管10的两端为插接部12，以便与圆形集管插接后焊接连接。集管内设置隔板，将换热器流道分隔成数个流程。微通道换热器具有更高的换热系数、更轻的重量、更少的制冷剂充注量、更低的成本等优势，已成为目前空调行业发展的一个重要方向。
[0003]常规的铝制微通道换热器主要应用在乘用车空调中，乘用车空调对腐蚀要求不高，一般按ASTM G85附录A3循环酸性海水试验（SWAAT）腐蚀耐久试验标准进行验证，耐久≤1000h。由于微通道扁管的厚度只有0.2~0.3mm，通常通过在微通道扁管的表面采用均匀喷锌的方式来提高微通道扁管的耐腐蚀能力，这是由于锌的电位更低，在原电池反应时作为阳极而优先牺牲溶解，能防止扁管的点蚀失效，能大幅提高扁管的耐腐蚀能力，因此喷锌对产品的耐腐蚀能力有一定的提高。但在长时间的腐蚀试验验证中，统计发现常见耐久寿命失效位置是集流管与扁管的钎焊焊缝，分析集流管和微通道扁管零件的材料报告中，这两个零件都有加锌。具体地，集流管是在表面的复合层中的加锌，含量很低；扁管是在表面喷锌，喷锌量6~12g/m2，含量较高，且在集流管与扁管钎焊焊缝中发现有锌富集，SWAAT腐蚀失效正是沿着锌富集方向进行腐蚀渗透导致的焊缝产生穿透而泄漏失效。
[0004]由于乘用车的三包时间通常是3年，集流管与扁管钎焊焊缝中锌富集导致的腐蚀失效对其影响不大，而商用空调的保质期是10~15年，且应用的环境更加恶劣，所以商用空调的铝制插片式微通道换热器的耐腐蚀要求更高，可能要求3000h或更久，则常规的乘用车空调微通道换热器不能满足商用空调使用要求，在不明显增加微通道换热器制造成本的前提下，如何改变微通道换热器的结构来提高其耐腐蚀性已成为空调行业亟待解决的技术问题。
[0005]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种空调器，提高铝制插片式微通道换热器的耐腐蚀性。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
[0008]本申请一些实施例中，提供了一种空调器，包括：
[0009]壳体；
[0010]微通道换热器，其设在所述壳体内，所述微通道换热器包括进口管、出口管、集流管、扁管和安装在所述扁管上的若干翅片，所述进口管及所述出口管连接在所述集流管上，
所述扁管与所述集流管钎焊连接，所述扁管与所述集流管钎焊连接处形成有钎焊焊缝；
[0011]所述扁管的外侧面设置有含锌钎剂层，所述含锌钎剂层的端部与所述钎焊焊缝相隔一定间距。
[0012]本申请一些实施例中，所述含锌钎剂层至少设在所述扁管的两相对宽外侧面上。
[0013]本申请一些实施例中，所述翅片上开有扁管槽，所述扁管插设在所述扁管槽中且与所述翅片焊接连接，所述扁管槽的两相对槽壁分别与所述扁管的两相对宽外侧面上的所述含锌钎剂层接触。
[0014]本申请一些实施例中，所述含锌钎剂层的端部与所述钎焊焊缝相隔的间距宽度为4
‑
14mm。
[0015]本申请一些实施例中，所述扁管为直线型管，所述集流管包括第一集流管和第二集流管，所述进口管连接在所述第一集流管上，所述出口管连接在所述第二集流管上，所述扁管一端与所述第一集流管钎焊连接，另一端与所述第二集流管钎焊连接。
[0016]本申请一些实施例中，所述扁管设置有多根，所述第一集流管和所述第二集流管相互平行且对称设置，多根所述扁管在所述第一集流管的轴向上间隔排布。
[0017]本申请一些实施例中，所述集流管数量为一个，所述集流管上设有隔板，所述隔板将所述集流管的管内空间分隔成与所述进口管连通的第一空间和与所述出口管连通的第二空间；所述扁管为U形弯管，其两端均钎焊连接在所述集流管上，所述扁管一端与所述第一空间连通，所述扁管的另一端与所述第二空间连通。
[0018]本申请一些实施例中，所述集流管包括第三集流管和第四集流管，所述进口管连接在所述第三集流管上，所述出口管连接在所述第四集流管上，所述扁管为U形弯管，其数量为多个，包括第一扁管和第二扁管，所述第一扁管的第一端与所述第三集流管钎焊连接，第二端与跨排连接管连接，所述第二扁管的第一端与所述第四集流管钎焊连接，第二端与所述跨排连接管连接。
[0019]本申请一些实施例中，所述第一扁管的第二端与所述跨排连接管钎焊连接，且所述第一扁管的第二端与所述跨排连接管之间的钎焊焊缝和所述含锌钎剂层的端部之间相隔一定间距；
[0020]所述第二扁管的第二端与所述跨排连接管钎焊连接，且所述第二扁管的第二端与所述跨排连接管之间的钎焊焊缝和所述含锌钎剂层的端部之间相隔一定间距。
[0021]本申请一些实施例中，所述进口管与所述出口管位于所述集流管的同一侧，所述扁管位于所述集流管的相对另一侧，所述第一扁管的数量与所述第二扁管的数量相同且对称设置。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0023]本技术提供了一种空调器，扁管和集流管钎焊处形成有钎焊焊缝，通过在扁管的外侧面设置含锌钎剂层，且含锌钎剂层的端部和扁管与集流管之间的钎焊焊缝之间相隔一定距离，即此部分不设置含锌钎剂层，则可以降低集流管与扁管钎焊焊缝处的锌富集，从而提高所述钎焊焊缝处的耐腐蚀能力；同时，由于钎焊时，集流管表面复合层中的锌随复合层融化而扩散，扁管上的含锌钎剂层中的锌也会扩散，从而可以保证含锌钎剂层的端部与所述钎焊焊缝之间未设置含锌钎剂层的此部分的耐腐蚀能力，从而本技术可以提高整个微通道换热器的耐腐蚀能力。
[0024]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中扁管的立体图；
[0027]图2为根据实施例一的空调器立体图；
[0028]图3为根据实施例一的空调器的微通道换热器立体图；
[0029]图4为图3的正视图；
[0030]图5为图4的A部放大图；
[0031]图6为根据实施例一的扁管立体图；
[0032]图7为根据实施例二的空调器的微通道换热器立体图；
[0033]图8为根据实施例二的扁管立体图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调器，其特征在于，包括：壳体；微通道换热器，其设在所述壳体内，所述微通道换热器包括进口管、出口管、集流管、扁管和安装在所述扁管上的若干翅片，所述进口管及所述出口管连接在所述集流管上，所述扁管与所述集流管钎焊连接，所述扁管与所述集流管钎焊连接处形成有钎焊焊缝；所述扁管的外侧面设置有含锌钎剂层，所述含锌钎剂层的端部与所述钎焊焊缝相隔一定间距。2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述含锌钎剂层至少设在所述扁管的两相对宽外侧面上。3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述翅片上开有扁管槽，所述扁管插设在所述扁管槽中且与所述翅片焊接连接，所述扁管槽的两相对槽壁分别与所述扁管的两相对宽外侧面上的所述含锌钎剂层接触。4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述含锌钎剂层的端部与所述钎焊焊缝相隔的间距宽度为4
‑
14mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的空调器，其特征在于，所述扁管为直线型管，所述集流管包括第一集流管和第二集流管，所述进口管连接在所述第一集流管上，所述出口管连接在所述第二集流管上，所述扁管一端与所述第一集流管钎焊连接，另一端与所述第二集流管钎焊连接。6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述扁管设置有多根，所述第一集流管和所述第二集流管相互平行且对称设置，多根所述扁管在所述第一集流管的轴向上间隔排布。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪亮，李晓宇，吴昊，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：