一种螺杆钻具性能检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺杆钻具性能检测装置，包括检测台、变速机、主动滚轮和从动滚轮，还包括距离传感器和扭力传感器，所述检测台顶部两端分别设置有变速机，所述变速机的一侧均通过螺栓安装有电机，所述电机的驱动端与变速机的输入轴安装连接，所述变速机顶部的中部靠左设置有主动滚轮，所述变速机顶部的中部靠右设置有从动滚轮，所述检测台顶部中部等距离设置有距离传感器，所述距离传感器垂直插嵌于检测台内，所述距离传感器的机壳与检测台螺栓安装连接。螺杆旋转期间由距离传感器对旋转的螺杆进行距离检测，并将数据传送至处理器计算，且图形模块将盖数据以曲线的图样形式处理后，通过显示器显示出，助于检测人员直观了解钻具的直线状态。线状态。线状态。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆钻具性能检测装置


[0001]本专利技术属于钻具检测
，具体涉及一种螺杆钻具性能检测装置。

技术介绍

[0002]钻具是石油开采中重要的工具，其杆状的直线状态和其抗扭强度是钻具性能中即为重要的指标，钻具直线度不够情况下，易导致钻井歪斜和与井壁高度磨损，给予钻井极大的影响，而钻具的抗扭力越高，则能够带动底部的钻杆、钻头进行稳定性的旋转开钻。
[0003]而目前没有能够将钻具的直线性能和抗扭力性能进行一体化检测的工装，而常规的之间检测无法全方位的对钻具的每段非直线端的差值进行标记确定的功能，给予钻具维修矫正一定的不便，无法有针对性的矫正处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种螺杆钻具性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺杆钻具性能检测装置，包括检测台、变速机、主动滚轮和从动滚轮，还包括距离传感器和扭力传感器，所述检测台顶部两端分别设置有变速机，所述变速机的一侧均通过螺栓安装有电机，所述电机的驱动端与变速机的输入轴安装连接，所述变速机顶部的中部靠左设置有主动滚轮，所述变速机顶部的中部靠右设置有从动滚轮，所述检测台顶部中部等距离设置有距离传感器，所述距离传感器垂直插嵌于检测台内，所述距离传感器的机壳与检测台螺栓安装连接，且距离传感器的电路布设于检测台底部，所述距离传感器位于主动滚轮与从动滚轮之间的中线上，所述变速机的输出轴上安装有扭力传感器，所述扭力传感器的转动轴安装连接有连接法兰。r/>[0006]进一步地，所述检测台顶部且远离变速机底部两侧分别设置有电动滑轨，所述电动滑轨的轨道与检测台通过螺栓安装连接，所述变速机底部分别与对应位置的电动滑轨滑动块螺栓安装连接。
[0007]进一步地，所述主动滚轮和从动滚轮两侧分别安装有轴承座，所述轴承座底部通过螺栓与变速机的机壳顶部安装连接，所述主动滚轮的轴承座一侧设置有齿轮盒，所述主动滚轮一端的转动轴穿入齿轮盒通过键销安装有上传动链轮，所述变速机的主动齿轮一侧的圆心处安装有下传动链轮，所述上传动链轮与下传动链轮之间通过传动链套设连接，使主动滚轮通过变速机的驱动实现转动。
[0008]进一步地，所述齿轮盒一侧通过螺栓盖设有防护盖。
[0009]进一步地，所述检测台一侧设置有主机，所述主机包括处理器、程序储存器、随机储存器、图形模块、显示器和网络模块，所述距离传感器和扭力传感器的输出端与处理器的输入端通过导线构成电连接。
[0010]进一步地，所述处理器的输出端与程序储存器和随机储存器的输入端通过导线构成电连接，所述处理器的输出端与图形模块的输入端构成电连接，所述图形模块的输出端
与显示器的输入端通过导线构成电连接。
[0011]进一步地，所述主动滚轮和从动滚轮直径和高度一致，所述主动滚轮与从动滚轮之间的间距为2
‑
5cm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过检测台、变速机、主动滚轮、从动滚轮、距离传感器和扭力传感器组成的组件，实现为螺杆钻具提供一套品型和性能的检测机构，通过电机驱动变速机转动，由变速机相继带动主动滚轮和连接法兰转动，先行对螺杆的直线状态进行检测，通过将需要检测的螺杆两端的转动轴分别放置于检测台顶部两端的主动滚轮和从动滚轮上，通过主动滚轮的转动，带动螺杆进行旋转，在螺杆旋转期间由距离传感器对旋转的螺杆进行距离检测，并将数据传送至处理器计算，且图形模块将盖数据以曲线的图样形式处理后，通过显示器显示出，助于检测人员直观了解钻具的直线状态，对钻具的每段非直线端的差值进行标记确定。
[0013]2.通过将钻具的螺杆或钻杆的两端分别与对应位置的连接法兰安装，检测人员可根据钻具的实际安装接头的安装方式，将连接法兰替换为螺纹接口，在钻具两端装配后，电机对变速机的驱动，扭力传感器将分别带动钻具以相反的方向转动，形成扭力，通过扭力传感器对该扭力进行检测，由处理器处理后，通过显示器显示出。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种螺杆钻具性能检测装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种螺杆钻具性能检测装置的检测台结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种螺杆钻具性能检测装置的主动滚轮结构示意图。
[0017]图4为本专利技术一种螺杆钻具性能检测装置的下传动链轮结构示意图。
[0018]图5为本专利技术一种螺杆钻具性能检测装置的钻具的线形图结构示意图。
[0019]图6为本专利技术一种螺杆钻具性能检测装置的图1中A处放大示意图。
[0020]图7为本专利技术一种螺杆钻具性能检测装置的电器连接示意图。
[0021]图中：1、检测台；2、变速机；3、主动滚轮；4、从动滚轮；5、轴承座；6、齿轮盒；7、上传动链轮；8、防护盖；9、电机；10、距离传感器；11、连接法兰；12、扭力传感器；13、电动滑轨；14、主机；15、处理器；16、图形模块；17、显示器；18、程序储存器；19、随机储存器；20、网络模块；21、下传动链轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0023]如图1
‑
7所示，一种螺杆钻具性能检测装置，包括检测台1、变速机2、主动滚轮3和从动滚轮4，还包括距离传感器10和扭力传感器12，所述检测台1顶部两端分别设置有变速机2，所述变速机2的一侧均通过螺栓安装有电机9，所述电机9的驱动端与变速机2的输入轴
安装连接，所述变速机2顶部的中部靠左设置有主动滚轮3，所述变速机2顶部的中部靠右设置有从动滚轮4，所述检测台1顶部中部等距离设置有距离传感器10，所述距离传感器10垂直插嵌于检测台1内，所述距离传感器10的机壳与检测台1螺栓安装连接，且距离传感器10的电路布设于检测台1底部，所述距离传感器10位于主动滚轮3与从动滚轮4之间的中线上，所述变速机2的输出轴上安装有扭力传感器12，所述扭力传感器12的转动轴安装连接有连接法兰11，所述距离传感器10布设的间距为2
‑
5cm。
[0024]其中，所述检测台1顶部且远离变速机2底部两侧分别设置有电动滑轨13，所述电动滑轨13的轨道与检测台1通过螺栓安装连接，所述变速机2底部分别与对应位置的电动滑轨13滑动块螺栓安装连接；通过电动滑轨13实现对变速机2的使用位置进行移动调整。
[0025]其中，所述主动滚轮3和从动滚轮4两侧分别安装有轴承座5，所述轴承座5底部通过螺栓与变速机2的机壳顶部安装连接，所述主动滚轮3的轴承座5一侧设置有齿轮盒6，所述主动滚轮3一端的转动轴穿入齿轮盒6通过键销安装有上传动链轮7，所述变速机2的主动齿轮一侧的圆心处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆钻具性能检测装置，包括检测台（1）、变速机（2）、主动滚轮（3）和从动滚轮（4），其特征在于，还包括距离传感器（10）和扭力传感器（12），所述检测台（1）顶部两端分别设置有变速机（2），所述变速机（2）的一侧均通过螺栓安装有电机（9），所述电机（9）的驱动端与变速机（2）的输入轴安装连接，所述变速机（2）顶部的中部靠左设置有主动滚轮（3），所述变速机（2）顶部的中部靠右设置有从动滚轮（4），所述检测台（1）顶部中部等距离设置有距离传感器（10），所述距离传感器（10）垂直插嵌于检测台（1）内，所述距离传感器（10）的机壳与检测台（1）螺栓安装连接，且距离传感器（10）的电路布设于检测台（1）底部，所述距离传感器（10）位于主动滚轮（3）与从动滚轮（4）之间的中线上，所述变速机（2）的输出轴上安装有扭力传感器（12），所述扭力传感器（12）的转动轴安装连接有连接法兰（11）。2.根据权利要求1所述的一种螺杆钻具性能检测装置，其特征在于：所述检测台（1）顶部且远离变速机（2）底部两侧分别设置有电动滑轨（13），所述电动滑轨（13）的轨道与检测台（1）通过螺栓安装连接，所述变速机（2）底部分别与对应位置的电动滑轨（13）滑动块螺栓安装连接。3.根据权利要求1所述的一种螺杆钻具性能检测装置，其特征在于：所述主动滚轮（3）和从动滚轮（4）两侧分别安装有轴承座（5），所述轴承座（5）底部通过螺栓与变速机（2）的机壳顶部安装连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志宇，
申请(专利权)人：天津鑫瑞捷石油技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：