一种电池片的封边设备及方法技术

本申请涉及一种电池制作技术领域，尤其涉及一种电池片的封边设备及方法。电池片的封边设备包括旋转台和涂覆装置，旋转台用于放置电池片，涂覆装置用于对电池片侧边涂覆油墨进行封边。涂覆装置包括可转动的辊轴、刮板和储墨槽，部分辊轴浸至储墨槽的油墨内，刮板的一端靠近辊轴的涂覆面设置。在辊轴涂覆电池片侧边之前，先采用刮板将辊轴涂覆面的油墨刮除掉部分，使涂覆面存留合适的油墨厚度，从而控制涂覆至电池片侧边的油墨厚度，通过控制电池片侧边的油墨厚度，进而达到调整电池片侧边的油墨延伸至电池片正背面的油墨宽度，减小了油墨延伸至电池片正背面后，油墨遮盖栅线凹槽，导致无法电镀的风险。无法电镀的风险。无法电镀的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片的封边设备及方法


[0001]本申请涉及电池制作
，尤其涉及一种电池片的封边设备及方法。

技术介绍

[0002]电池片在电镀工艺形成金属电极过程中电池片边缘需要采用绝缘材料保护，避免金属沉积在电池片四周。现有技术中，人工使用绝缘笔对电池片边缘进行涂抹，生产效率较低，无法批量生产，电镀完成后无法清洗，降低电池片有效发电面积。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种电池片的封边设备及方法，旨在通过控制辊轴表面油墨厚度，调整电池片侧边的油墨延伸至电池片正背面的油墨宽度。
[0004]本申请提供一种电池片的封边设备，所述电池片的封边设备包括：
[0005]旋转台，用于放置所述电池片；
[0006]涂覆装置，所述涂覆装置包括可转动的辊轴、刮板和储墨槽，部分所述辊轴浸至所述储墨槽的油墨内，所述刮板的一端靠近所述辊轴的涂覆面设置。
[0007]在一种可能的设计中，所述刮板与所述辊轴的涂覆面之间的距离可调节。
[0008]在一种可能的设计中，所述刮板与所述辊轴的涂覆面之间的最小距离为d，0.1mm＜d＜0.6mm。
[0009]在一种可能的设计中，所述辊轴设置为两个，两个所述辊轴位于所述电池片相对的两侧；
[0010]两个所述辊轴之间的距离可调节。
[0011]在一种可能的设计中，所述油墨粘度为5
‑
15xpas。
[0012]在一种可能的设计中，所述刮板位于所述储墨槽的上方。
[0013]在一种可能的设计中，所述涂覆装置设置为两个，两个所述涂覆装置相对设置于所述旋转台的两侧。
[0014]在一种可能的设计中，所述旋转台设有吸盘。
[0015]本申请还提供了一种电池片的封边方法，所述封边方法应用于上述所述的电池片的封边设备中，所述封边方法包括：
[0016]控制辊轴转动，刮板刮除所述辊轴涂覆面上多余油墨；
[0017]将电池片放置旋转台上，使所述电池片的侧边与所述辊轴的涂覆面相贴合，以对所述电池片的侧边进行油墨封边；
[0018]将完成封边的所述电池片进行固化。
[0019]在一种可能的设计中，对所述电池片的侧边封边时，所述封边方法还包括：
[0020]对所述电池片相对的第一对侧边封边后，控制所述旋转台转动90
°
，对所述电池片相对的第二对侧边进行封边；
[0021]再控制所述旋转台转动45
°
，对所述电池片相对的第三对侧边进行封边；
[0022]再控制所述旋转台转动45
°
，对所述电池片相对的第四对侧边进行封边。
[0023]在一种可能的设计中，所述电池片的侧边涂覆油墨后，所述电池片侧边的油墨厚度为d1，0.1mm＜d1＜0.6mm；
[0024]所述电池片侧边的油墨延伸至所述电池片正背面的油墨宽度为d2，d2＜d1。
[0025]在一种可能的设计中，所述刮板刮除所述辊轴涂覆面多余油墨时，所述多余油墨能够沿所述刮板落入储墨槽内。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0027]图1为本申请所提供电池片的封边设备的结构示意图；
[0028]图2为电池片侧边依次封边的示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
封边设备；
[0031]11
‑
旋转台；
[0032]12
‑
辊轴；
[0033]13
‑
刮板；
[0034]14
‑
储墨槽；
[0035]2‑
电池片。
[0036]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0037]为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0038]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0040]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0041]需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0042]如图1所示，本实施例提供一种电池片2的封边设备1，电池片2的封边设备1包括旋
转台11和涂覆装置，旋转台11用于放置电池片2，涂覆装置用于对电池片2侧边涂覆油墨进行封边。涂覆装置包括可转动的辊轴12、刮板13和储墨槽14，部分辊轴12浸至储墨槽14的油墨内，刮板13的一端靠近辊轴12的涂覆面设置。
[0043]电镀电池片2前，需先对电池片2侧边进行封边，避免电池片2侧边裸露发生电镀。本实施例中，对电池片2进行封边时，将电池片2放置在旋转台11上，辊轴12通过在储墨槽14内转动将油墨附着在其表面，再将附着的油墨涂覆至电池片2的侧边。本实施例中在辊轴12涂覆电池片2侧边之前，先采用刮板13将辊轴12涂覆面的油墨刮除掉部分，使涂覆面存留合适的油墨厚度，从而控制涂覆至电池片2侧边的油墨厚度。通过控制电池片2侧边的油墨厚度，调整电池片2侧边的油墨延伸至电池片2正背面的油墨宽度，减小了油墨延伸至电池片2正背面后，油墨遮盖栅线凹槽，导致无法电镀的风险。
[0044]在一些实施例中，刮板13与辊轴12的涂覆面之间的距离可调节，通过辊轴12和刮板13二者配合实现根据现场操作需要调整辊轴12涂覆面的油墨厚度，提高封边设备1的适用性。
[0045]进一步地，刮板13与辊轴12的涂覆面之间的最小距离为d，0.1mm＜d＜0.6mm，最小距离d可以为0.2mm、0.4mm、0.6mm等。如若最小距离d值过小(如小于0.1mm)，则导致辊轴12被刮板13刮除油墨后，辊轴12上附着油墨厚度过薄，辊轴12涂覆至电池片2侧边的油墨厚度过薄，从而导致电池片2侧边封边不完全；若最小距离d值过大(如大于0.6mm)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片的封边设备，其特征在于，所述电池片的封边设备包括：旋转台，用于放置所述电池片；涂覆装置，所述涂覆装置包括可转动的辊轴、刮板和储墨槽，部分所述辊轴浸至所述储墨槽的油墨内，所述刮板的一端靠近所述辊轴的涂覆面设置。2.根据权利要求1所述的电池片的封边设备，其特征在于，所述刮板与所述辊轴的涂覆面之间的距离可调节。3.根据权利要求1所述的电池片的封边设备，其特征在于，所述刮板与所述辊轴的涂覆面之间的最小距离为d，0.1mm＜d＜0.6mm。4.根据权利要求1所述的电池片的封边设备，其特征在于，所述辊轴设置为两个，两个所述辊轴位于所述电池片相对的两侧；两个所述辊轴之间的距离可调节。5.根据权利要求1所述的电池片的封边设备，其特征在于，所述油墨粘度为5
‑
15xpas。6.根据权利要求1所述的电池片的封边设备，其特征在于，所述刮板位于所述储墨槽的上方。7.根据权利要求1所述的电池片的封边设备，其特征在于，所述涂覆装置设置为两个，两个所述涂覆装置相对设置于所述旋转台的两侧。8.根据权利要求1所述的电池片的封边设备，其特征在于，所述旋转台设有吸盘。9.一种电池片的封边方法，其特征在于，所述封边方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国春，李文琪，谢明辉，陈一帆，
申请(专利权)人：晶科能源海宁有限公司，
类型：发明
国别省市：