节水降污的1,1,1,2-四氟乙烷的萃取系统技术方案

本实用新型专利技术属于萃取设备的技术领域，具体涉及一种节水降污的1,1,1,2

【技术实现步骤摘要】
节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统


[0001]本技术属于萃取设备的
，具体涉及一种节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统。

技术介绍

[0002]目前，1,1,1,2
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四氟乙烷(R134a)工艺生产装置污水产生量较大，污水主要来源为R134a装置中和系统中和后的废碱液，现有的装置中全年污水量约为4600吨，其中中和系统产生废碱液约为4200吨，中和系统之所以产生大量的废碱液则是萃取系统导致的。以下现有技术都显示了在萃取过程产生大量废水的应对手段。
[0003]CN216837450U公开了一种回收废水中六氟四氯丁烷的装置，包括反萃塔和水洗塔，反萃塔连接有第一回流管，水洗塔连接有第二回流管，第一回流管和第二回流管的一端共同连接有储罐，储罐的一端连接有第一输送设备，第一输送设备连接在反萃塔上，储罐的另一端连接有第二输送设备，第二输送设备的一端连接有第一喷淋机构和第二喷淋机构。此萃取装置不仅可以提升水洗融合的效率和速度，而且可以充分对废水中的六氟四氯丁烷进行回收，回收率高。
[0004]CN204198414U公开了一种二氟一氯甲烷生产中分离回收氢氟酸的装置，氢氟酸萃取精馏塔的顶部设有冷凝器，氢氟酸萃取精馏塔顶部的输出口与冷凝器的输入口相连通，冷凝器的输出口与降膜吸收器相连通，盐酸分离塔与氢氟酸萃取精馏塔中部的输入口相连通，氢氟酸萃取精馏塔顶部侧面的输出口与水洗塔相连通，氯仿给料泵的出料口与氢氟酸萃取精馏塔的上部的输入口相连通，氢氟酸萃取精馏塔底部设有的塔釜的出料口与氟化反应釜相连通，塔釜再沸器的气体输出口与氢氟酸萃取精馏塔的塔釜内部相连通。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统，污水少，节能降耗，提高产量。
[0006]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0007]所述的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统：包括萃取罐、水洗塔通过中和泵A与中和罐的下部连接，中和泵A与中和罐之间设置有中和罐冷却器；水洗塔中部与进水冷却器连接；水洗塔的顶部通过萃取泵A与萃取罐的下部连接。
[0008]优选的，萃取罐的下部上设置有进料管，进料管上设置有切断阀。
[0009]优选的，萃取罐上部上设置有酸液溢流罐。
[0010]优选的，水洗塔顶部与萃取泵A之间设置有水洗酸暂存罐。
[0011]优选的，水洗酸暂存罐与萃取罐下部之间设置有萃取泵B。
[0012]优选的，萃取罐底部与水洗塔上部之间设置有增压泵B。
[0013]优选的，进水冷却器底部上设置有配碱热水泵A和配碱热水泵B。
[0014]优选的，水洗塔底部与中和罐下部之间设置有中和泵B。
[0015]优选的，水洗塔底部与中和罐下部之间的侧支管线上连接有加碱管线。
[0016]优选的，中和罐上部设置有中和溢流罐。
[0017]本技术所述的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统，在工作时，从脱酸塔的塔釜采出的含HF及微量的氯化氢的R134a粗品原料通过进料管，进入萃取罐，再利用水和R134a不溶的萃取原理，在萃取罐中萃取稀释R134a粗品中的HF及微量的氯化氢，萃取罐内R134a粗品及有水酸分层，上层为有水氢氟酸，下层为R134a粗品，上层有水酸进入酸液溢流罐继续通过萃取泵A或萃取泵B进入萃取罐循环萃取；下层R134a粗品中HF浓度的量稀为0.5％，通过增压泵A或增压泵B，进料增压打入水洗塔，水洗塔上设置有进水冷却器，进水冷却器上设置有配碱热水泵A或配碱热水泵B，水洗后R134a粗品中HF浓度为0.02％，呈弱酸性，继续从水洗塔的顶部进入水洗酸暂存罐通过萃取泵A或萃取泵B进入萃取罐，继续对HF进行清洗浓缩，物料继续经过中和泵A或中和泵B，进入中和罐，通过加碱管线加入3％碱液，通过中和罐冷却器冷却，中和循环管循环，进行循环中和后R134a粗品为弱碱性或中性。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019](1)本技术所述的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统，整个系统的水系统循环利用，减少水资源的浪费；
[0020](2)本技术所述的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统，污水减少，降低水处理成本；
[0021](3)本技术所述的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统，用于中和酸洗水的碱用量减少，产污少。
附图说明
[0022]图1是本技术的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统的示意图；
[0023]图中：1、进料管；2、萃取罐；3、酸液溢流罐；4、增压泵A；5、增压泵B；6、水洗塔；7、进水冷却器；8、加碱管线；9、中和罐；10、中和溢流罐；11、中和罐冷却器；12、中和循环管；13、中和泵A；14、中和泵B；15、配碱热水泵A；16、配碱热水泵B；17、水洗酸暂存罐；18、萃取泵A；19、萃取泵B；20、切断阀。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]如图1所示，本技术所述的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统：包括萃取罐2、水洗塔6和中和罐9，萃取罐2底部通过增压泵A4与水洗塔6的上部连接，水洗塔6的底部通过中和泵A13与中和罐9的下部连接，中和泵A13与中和罐9之间设置有中和罐冷却器11；水洗塔6中部与进水冷却器7连接；水洗塔6的顶部通过萃取泵A18与萃取罐2的下部连接。
[0026]萃取罐2的下部上设置有进料管1，进料管1上设置有切断阀20。
[0027]萃取罐2上部上设置有酸液溢流罐3。
[0028]水洗塔6顶部与萃取泵A18之间设置有水洗酸暂存罐17。
[0029]水洗酸暂存罐17与萃取罐2下部之间设置有萃取泵B19。
[0030]萃取罐2底部与水洗塔6上部之间设置有增压泵B5。
[0031]进水冷却器7底部上设置有配碱热水泵A15和配碱热水泵B16。
[0032]水洗塔6底部与中和罐9下部之间设置有中和泵B14。
[0033]水洗塔6底部与中和罐9下部之间的侧支管线上连接有加碱管线8。
[0034]中和罐9上部设置有中和溢流罐10。
[0035]本技术所述的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统，在工作时，从脱酸塔的塔釜采出的含HF及微量的氯化氢的R134a粗品原料通过进料管1，进入萃取罐2，再利用水和R134a不溶的萃取原理，在萃取罐2中萃取稀释R134a粗品中的HF及微量的氯化氢，萃取罐内R134a粗品及有水酸分层，上层为有水氢氟酸，下层为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统，其特征在于：包括萃取罐(2)、水洗塔(6)和中和罐(9)，萃取罐(2)通过增压泵A(4)与水洗塔(6)连接，水洗塔(6)通过中和泵A(13)与中和罐(9)连接，中和泵A(13)与中和罐(9)之间设置有中和罐冷却器(11)；水洗塔(6)与进水冷却器(7)连接；水洗塔(6)通过萃取泵A(18)与萃取罐(2)连接。2.根据权利要求1所述的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统，其特征在于：萃取罐(2)上设置有进料管(1)，进料管(1)上设置有切断阀(20)。3.根据权利要求1所述的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统，其特征在于：萃取罐(2)上设置有酸液溢流罐(3)。4.根据权利要求1所述的节水降污的1,1,1,2
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四氟乙烷的萃取系统，其特征在于：水洗塔(6)与萃取泵A(18)之间设置有水洗酸暂存罐(17)。5.根据权利要求4所述的节水降污的1,1,1,2
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙创胜，白卫刚，胡兵，信飞，
申请(专利权)人：淄博飞源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：